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VACIADO DE CONCRETO EN CALZADURAS
Asignatura: Construcción II Tema: Protocolo de Vaciado, Consolidación y Aseguramiento de Calidad en Elementos de Calzadura.
1. OBJETIVO Definir los lineamientos operativos y técnicos para el proceso de vertido, compactación y acabado de concreto en calzaduras, garantizando la transferencia de cargas desde la estructura existente al suelo de fundación, eliminando vacíos y asegurando una masa monolítica y duradera. 2. CONSIDERACIONES GENERALES La calzadura es una estructura de contención provisional que permite la excavación profunda. El éxito de esta partida radica en la ausencia de asentamientos diferenciales en la estructura colindante. Esto se logra mediante una estricta supervisión en el vaciado y un acuñado (cierre) preciso. 3. PROTOCOLO OPERATIVO (PRE-VACIADO) Limpieza de la Superficie de Contacto: Se debe realizar el "picado" o rugosidad mecánica de la base de la cimentación existente hasta exponer el concreto sano. La superficie debe quedar libre de lechadas de mortero, polvo o restos de tierra. Se recomienda el soplado con aire comprimido. Verificación del Encofrado: Los paneles deben ser instalados con la verticalidad correcta y arriostrados mediante puntales o tacos de madera que presionen los tableros contra las paredes de la excavación. La estanqueidad debe ser total; se recomienda el uso de selladores en las juntas entre tablas (masilla o espuma de poliuretano) para evitar la pérdida de la "lechada" (pasta de cemento), cuya fuga reduce la resistencia y genera porosidad (cangrejeras).
Humedecimiento: Riego controlado de las paredes de la excavación hasta la saturación de la superficie. Esto evita que el terreno succione el agua de mezclado del concreto fresco, previniendo la deshidratación prematura y la fisuración por contracción plástica.
4. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES (TIPO DE CEMENTO Y CONSISTENCIA) Tipo de Cemento: o Tipo I: Uso estándar en suelos con condiciones normales. o Tipo MS (Moderada Resistencia a Sulfatos) o HS (Alta Resistencia): Obligatorio según el Estudio de Mecánica de Suelos (EMS) si existen niveles freáticos altos o presencia de sales/sulfatos, para prevenir la degradación química de la matriz cementicia y la corrosión del acero. Consistencia (Slump): El concreto deberá poseer una consistencia
plástica con un asentamiento de 4 ' ' ± 1 ' ' (medido mediante Cono de
Abrams, norma ASTM C143 ). Este rango es el punto de equilibrio técnico para asegurar la trabajabilidad en espacios confinados sin inducir una segregación por exceso de agua.
5. PROCEDIMIENTO DE VACIADO Continuidad: El vaciado debe ser una operación ininterrumpida. La formación de "juntas frías" es un error crítico, ya que crea un plano de debilidad estructural que compromete la capacidad de corte de la calzadura. Control de la Caída Libre: Para evitar la segregación (separación del agregado grueso del mortero), el concreto no debe caer libremente
más de 1.50 metros. En excavaciones profundas, es imperativo el uso
de trompas de elefante (mangueras flexibles) o canaletas articuladas para guiar el concreto al fondo.
Vaciado por Capas: Se debe colocar el concreto en capas de 30 a
50 cm, consolidando cada capa antes de verter la siguiente.
6. CONSOLIDACIÓN (VIBRADO MECÁNICO)
Equipo: Se utilizará un vibrador de inmersión con aguja de diámetro
pequeño ( 1 ' ' a 1½ ' ' ).
Procedimiento: La aguja debe introducirse verticalmente,
penetrando 10 cm en la capa anterior para lograr la fusión. Debe
retirarse lentamente (a razón de 3 a 5 cm por segundo) para que el concreto fluya y cierre el espacio dejado por la aguja.
Gestión Documental: Todo vaciado debe contar con un ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y un Permiso de Trabajo de Alto Riesgo (por excavación y espacio confinado) autorizado por la supervisión.
Monitoreo de Espacios: En profundidades > 1.20 m, medir gases
(oxígeno/monóxido) antes del ingreso. Protección Personal: El contacto con el cemento fresco (material altamente cáustico) genera quemaduras químicas. Es obligatorio el uso de: o Guantes de neopreno o nitrilo de caña alta. o Botas de jebe industrial resistentes a químicos. o Gafas de seguridad de montura integral (goggles) contra salpicaduras. o Protección respiratoria si el espacio confinado presenta baja ventilación.
12. CONCLUSIÓN La ejecución exitosa de calzaduras no constituye una simple tarea de vertido de concreto, sino un proceso de precisión estructural destinado a preservar la estabilidad de una edificación preexistente durante una intervención profunda. La calidad final del elemento calzado depende de tres pilares fundamentales que han sido detallados en este protocolo: 1. Integridad de la Interfaz: La correcta preparación de la superficie y el acuñado final ("cierre") con mezcla seco-plástica son los únicos mecanismos que garantizan el contacto íntimo entre el concreto nuevo y la estructura antigua, eliminando el riesgo de asentamientos diferenciales. 2. Control de la Homogeneidad: A través de un diseño de mezcla
preciso ( 4 ' ' ± 1 ' ' de slump), el uso de trompas de elefante para
evitar la segregación y una técnica de vibrado controlado, se asegura que el elemento sea una masa monolítica, libre de oquedades y capaz de absorber las cargas de diseño.
- Gestión Preventiva: La rigurosidad en la selección del cemento (según el perfil agresivo del suelo), el cumplimiento de las normativas de seguridad (SST) y el control de calidad (QA/QC) transforman una partida de riesgo elevado en una operación controlada y predecible.
En síntesis, la calzadura debe ser tratada como un elemento estructural crítico donde el detalle operativo no es opcional. La omisión de cualquiera de los puntos descritos en este informe, especialmente el acuñado final o el uso inadecuado de materiales, no solo compromete la durabilidad del elemento, sino que vulnera la seguridad estructural de toda la edificación. La excelencia en la ejecución es, por lo tanto, la única garantía de éxito en la estabilización de suelos.
