INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE GUASAVE
PROCESOS DE FABRICACIÓN
MARZO 2021
MLCS. XÓCHITL PATRICIA FLORES GUTIÉRREZ
INTRODUCCIÓN
La cementación es un tratamiento
termoquímico de enriquecimiento
superficial que se da alos aceros
y a otros materiales aumentando
la concentración de carbono en su
superficie (Figura 1) para
modificar su composición química
yconseguir mejorar sus
propiedades. (A., 2020).
Pueden ser sometidos acementación, aceros aleados (por ejemplo,
en aleación con manganeso, molibdeno, cromo, níquel, etc.) o aceros
no aleados de contenido de carbono bajo.
Podemos diferenciar tres tipos de materiales cementantes:
Entre los procedimientos termoquímicos más habituales está la
cementación que juega un papel importante en las tecnologías de
fabricación modernas.Tiene por objetivo dar al material una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste, buena tenacidad en el
núcleo yaumento de la resiliencia.Tiene una gran variedad de
aplicaciones tanto en la industria como en otras áreas ysus
procedimientos son muy relevantes además de efectivos para
aplicarlo en el tipo de material adecuado.
MATERIALES Y MÉTODOS DE PROCESAMIENTO
CONCLUSIONES
Figura 1. Carburación de la superficie.
REFERENCIAS
•A. (2020, 24 agosto). CEMENTACIÓN (TRATAMIENTO
TERMOQUÍMICO). Recuperado de
https://metalcast.com.mx/2020/08/24/cementacion-tratamiento-
termoquimico/
•García Lara, A. (2016). Procesos termoquímicos del acero. Recuperado
de http://www.actaquimicamexicana.uadec.mx/?p=330
•Riezu, G. (2021, 17 febrero). Cementacion del acero -
Tratamientos térmicos | APRIM. Recuperado de
https://www.aprim.com/servicios/cementacion/
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Campos de aplicación:
•Aeronáutica •Elevación y Transporte •Energías Renovables
•Automoción •Máquina herramienta •Línea blanca
CEMENTACIÓN
Bojórquez –Reyes, Jimena Guadalupe1, Contreras – Sánchez, Carmen María 2, Figueroa –Castro, José Adrián 3 , Miramontes – Higuera, Marwan Adit 4,
Rivas –Solís, Roxana 5, Urías –Leal, Silvia Rubí 6.
División de Ingeniería Industrial, ITSG, Guasave, Sinaloa, México
Líquidos:Las piezas se introducen en un
baño de sales fundidas a950 °C aprox.
(Figura 4). Se utilizan los hornos agas
(Figura 5) y a resistencia eléctrica (Figura 6).
Sólidos:Las piezas se colocan en la mezcla de cementación, dentro
de cajas de chapas de acero soldadas yselladas (Figura 2). Los dos
tipos de hornos más comúnmente usados son los de semimufla ytipo
PIT osumergido (Figura 3).
Gaseosos: El proceso se realiza en
hornos especiales (Figura 7), en cuyo
interior se inyecta como gas cementante
algún hidrocarburo saturado (metano,
butano, propano, etc.). Al calentar aunos
900ºC y1000ºC aprox.se desprende el
carbono elemental que cementa el acero.
(García Lara, A., 2016).
Figura 2. Cementación sólida. Figura 3. Horno de electrodos sumergidos.
Figura 5. Horno a gas Figura 6. Horno a resistencia
Figura 4. Cementación líquida.
Figura 7. Horno al vacío
Aplicaciones industriales
(Figura 8):
•Engranajes •Bielas
•Cadenas •Ejes
•Casquillos •Rodamientos
•Husillos •Bulonería Figura 8. Tipos de piezas de aplicación.
La cementación comprende 3
etapas (Figura 9):
I. Enriquecimiento superficial
de carbono.
II. Tratamiento térmico.
III. Revenido.
Figura 9. Cambio mediante las 3 etapas.
Ventajas Desventajas
•Elevada dureza superficial.
•Buena tenacidad en el núcleo.
• Homogeneidad de capa.
•Resistencia mecánica.
•Resistencia al desgaste.
•Resistencia ala fatiga.
•Gran duración de operación.
•Coste de preparación.
• Sobrecalentamiento o
sobreenfriamiento debido al tiempo
de recuperación de los hornos.
•Deterioro ambiental.
Riezu, G. (2021)