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se describen los diferente s procesos de cambio de forma de un material
Tipo: Apuntes
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Se elige la fundición porque es el método más versátil. Permite trabajar con metales que tienen baja maquinabilidad (difíciles de cortar) y ofrece una libertad de diseño casi total, permitiendo cavidades internas mediante el uso de "corazones" o "machos".
¿Cuánto se utiliza? La pieza tiene un diseño interno hueco o intrincado. Se requiere producir en masa (usando moldes permanentes). Se trabaja con materiales que no pueden ser forjados fácilmente.
¿Dónde se aplica? Automotriz: Bloques de motor, pistones, cigüeñales. Aeroespacial: Álabes de turbinas y componentes estructurales. Construcción: Tuberías, válvulas y herramientas pesadas. Arte: Esculturas y joyería.
¿ Para qué se
utiliza?
convertir materias primas en productos finales eficientemente, maximizando la producción con el mínimo de recursos
¿Cómo se realiza? (Proceso)
(usualmente de arena o metal) con la forma del
modelo.
se vuelve líquido.
eliminan los excedentes (alimentadores) y se limpia.
Colado de alto
vacio
¿Que es el colado de alto
vacio?
La colada de alto vacío en acero (o
desgasificación al vacío) es un proceso de
refinación metalúrgica donde el acero fundido se
somete a presiones extremadamente bajas para
eliminar gases disueltos como hidrógeno,
nitrógeno y oxígeno. Esto reduce la porosidad,
mejora la pureza, limpieza y propiedades
mecánicas del acero, siendo crucial para aceros
especiales.
1 2 3
El molde para la colada al vacío tiene que ser apto para elevadas temperaturas (el metal fundido puede superar los 1.000 grados), por lo que suele ser de materiales refractarios (arena, cerámica, etc.), y puede ser permanente o desechable.
Preparación del molde
Se introduce el molde en una cámara sellada herméticamente de la que se evacúa el aire y los gases que pueda haber creando un vacío, es decir, una presencia mínima de moléculas.
Colocación del molde en la
cámara de vacío Una vez creado el vacío en la atmósfera en la que se encuentra el molde, se vierte en él el metal fundido. Gracias al vacío, se llena de manera uniforme y no se forman burbujas de gas ni se producen otras uniformidades que se producen por la presencia de partículas.
Vertido del metal fundido
Pasos
4 5
Una vez lleno el molde, el metal se solidifica. Puede hacerse mediante un proceso específico de enfriamiento al vacío, que ayuda a controlar la tasa de enfriamiento, hecho que aumenta aún más la calidad de la pieza al mejorar sus propiedades mecánicas.
Solidificación y enfriamiento
Tras la solidificación de la pieza, el molde se rompe (si es desechable) o se abre para extraer la pieza que se ha creado por fundición. En ocasiones puede requerir un proceso de acabado adicional como desbarbado o pulido, o algún tratamiento térmico.
Desmoldeo y acabado
Continuación
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2
3
Versatilidad
Ideal para producción pequeña
Alta precisión
Fundición Centrífuga.
Es un método para fabricar piezas cilíndricas, donde un molde gira sobre
su eje central y a este se le vierte el metal fundido; al girar a una velocidad
controlada el material se distribuye uniformemente sobre las paredes del
molde
1
2
3
4
Fusión y vertido de metales.
Solidificación bajo rotacion.
Operaciones post-fusión.
Preparación del molde.
Proceso detallado
de fundición
centrífuga.
VENTAJAS. DESVENTAJAS.
Uniformidad por las propiedades
del metal a utilizar.
Se utiliza menos material que con
otros procesos.
No hay necesidad de montante.
Se logran las dimensiones
requeridas en el exterior de la
fundición.
Se producen menos desechos
Mejor acabado superficial.
Creación de piezas huecas
El interior de las piezas suele contener impurezas. Necesario un equipo extra para rotar el molde. El tiempo de ciclo es mas largo que otros procesos de fundición.
