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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
“ARQ. GUILLERMO CUBILLO RENELLA”
CARRERA: ARQUITECTURA
NOMBRE: XIOMARA ALEXANDRA GOMEZ GONZALEZ
SEMESTRE: PRIMERO GRUPO:
ASIGNATURA: EDIFICACION
FECHA HORA ACTIVIDAD LUGAR DURACION
13-nov.- 15-nov.- 17-nov.- 18-nov.- 13:00 PM 16:00 PM 17:00 PM 8:00 AM Materiales cerámicos- Ladrillo perforado Ladrillo perforado – Proceso de fabricación Proceso de fabricación - Propiedades y aplicaciones del gres Propiedades y aplicaciones del gres
- abrasivos domicilio domicilio domicilio domicilio 1:00h 1:00h 1:00h 1:00h MATERIALES CERÁMICOS Entendemos por materiales cerámicos las piezas formadas por mezclas de arcilla y otros componentes sometidos a un proceso de cocción y a una determinada temperatura, que puede incluso llegar a la fusión. Según el proceso de cocción y el tipo de componentes, los materiales cerámicos se clasifican en: productos de alfarería, azulejos, gres, porcelana, refractarios y abrasivos. Materias primas La materia prima es la arcilla, roca que procede de la desintegración de otras que contienen feldespatos. Los minerales arcillosos que tienen importancia en la industria cerámica son tres: la caolinita, la montmorillonita y la illita, todos ellos de estructura hojosa; no se encuentran puros, sino mezclados, aunque predomine un material determinado.
Productos correctores (desengrasantes y fundentes) Las modificaciones de plasticidad dependen de si la arcilla es grasa (con componentes arenosos y, por lo tanto, poco plásticos). Cuando la arcilla es de gran plasticidad tiene mucha adherencia y dificulta el manejo y moldeo, por lo que hay que adicionarle productos desengrasantes: el más usado es el polvo de ladrillo molido. También se emplean los fundentes, materiales que favorecen la cocción y vitrificación de los productos cerámicos. Productos de alfarería La fabricación de estos productos comprende una serie de operaciones que puede resumirse en las siguientes:
- Preparación de las arcillas adecuadas al tipo de piezas cerámicas a fabricar.
- Moldeo de piezas (dar forma).
- Desecación para perder el agua de amasado.
- Cocción Una vez las piezas han sido cocidas, se pasa a la fase de enfriamiento, que también debe ser lenta, y posteriormente, se procede al almacenaje y embalaje en condiciones adecuadas hasta su puesta en obra. Morfología de las diversas piezas de alfarería A) Por su forma: Ladrillos Tejas Piezas Bloques B) Por su proceso de fabricación: Manuales Mecánicos
Clases de ladrillos Las clases de ladrillos dependen de las siguientes características: tipo, calidad, formato y resistencia. Los tipos fundamentales de ladrillos empleados en la construcción pueden ser: macizos, perforados, huecos y especiales. Ladrillo macizo Reciben esta denominación los ladrillos con forma ortoedro compacto. Los ladrillos macizos pueden ser de 1°, 2° y 3° calidad. La resistencia de los ladrillos macizos puede ser entre 100 y 300 kg/cm2. Las dimensiones más comunes de estos ladrillos son: 24 x 11,5 x 5 y 14 x 5 cm. Ladrillo perforado Reciben esta denominación los ladrillos de forma ortoédrica con taladros en sus tablas de volumen entre el 10 y 33 % del total del ladrillo. Los ladrillos perforados pueden ser de 1°, 2° y 3° calidad. La resistencia de los ladrillos perforados puede ser entre 100 y 200 kg/cm2. Las dimensiones más comunes de estos ladrillos son: 24 x 14 y grueso de 10, 7.5 y 5 cm. Ladrillos huecos Son ladrillos con taladros generalmente en las testas, aunque también las pueden tener en las tablas y cantos. Estos ladrillos se denominan según su grueso: rasillas, ladrillo hueco, ladrillo doble hueco, etcétera. También los hay de 1°, 2° y 3° calidad y su resistencia puede ser entre 30 y 150 kg/cm2. Ladrillos especiales Además de los tipos fundamentales reseñados anteriormente, se fabrican otros ladrillos con formas y dimensiones especiales. Cuando tienen forma geométrica distinta al paralelepípedo, reciben el nombre de ladrillo aplantillado. Los ladrillos de grandes dimensiones reciben el nombre de bardos, entre los que se encuentra el machihembrado. Condiciones que deben reunir los ladrillos Para su empleo en las obras se requiere que estos materiales satisfagan las siguientes propiedades: homogeneidad en su masa; regularidad tanto en su forma como en las dimensiones de las distintas piezas; facilidad para ser cortadas con la paleta al tamaño que se desee; igualdad de coloración; dar un sonido metálico cuando se golpean; tener fractura de grano fino y apretado sin manchas blancas o “caliches”; no absorber más del 15% de su peso de agua; no ser heladizas; tener resistencia para soportar las presiones determinadas sin romperse y no desmoronarse al frotamiento de uno con otro. Tejas Elementos para la construcción empleados en la formación de cubiertas con la misión de recibir y dejar escurrir el agua de lluvia. Se fabrican con arcilla y su proceso de obtención es similar al de los ladrillos.
Las tejas deben cumplir las siguientes condiciones: ser impermeables; resistir a flexión como mínimo 120 kg/cm2; tener cantos vivos, rectos y superficies lisas; no ser heladizas; carecer de manchas y eflorescencias; y, si son golpeadas con una herramienta, debe dar un sonido claro y metálico. Existen varios tipos de tejas, pero las más empleadas en la construcción son la árabe, la plana y la flamenca. Teja plana La teja plana sin encaje puede ser moldeada en presa de hilera o bien en galletera. Teja árabe Tiene forma de canal cónico, y sus dimensiones más corrientes son 45 cm de largo por 21 y 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm de espesor. Teja flamenca Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este caso, lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes. Su sección transversal tiene forma de “s” originando en la misma pieza “canal y cobija”. Azulejos El azulejo es una pieza de pasta cerámica de poco espesor, recubierta con una capa de esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste. Proceso de fabricación La fabricación de azulejos comprende las siguientes operaciones:
- Extracción y trituración de las arcillas. Secado de las mismas en eras al sol y posterior almacenamiento en grandes depósitos, donde se someten a largos periodos de reposo.
- Molturación de las arcillas oportunamente dosificadas controlando el grado de finura y humedad.
- Prensado y formación de los bizcochos en prensas de 180 a 200 Tm. por golpe.
- Secado y cocción de las piezas a una temperatura aproximada a los 900 °c.
- Esmaltado, que consiste en aplicar sobre de una de las caras de la pieza una composición fusible.
- Cocción del esmalte, que puede ser multistrado.
- Clasificación de las piezas según su calidad, embalaje y puesta en obra.
El grupo ácido está formado por arcillas con un alto porcentaje de silicato cálcico, que aglutina los componentes de la pasta al calentarse a una temperatura de 1400 °C; los productos de este grupo deben enfriarse lentamente. El grupo básico está formado por materiales aluminosos como la bauxita, el corindón y la magnesita. Los productos de este grupo tienen una gran resistencia a la compresión y un punto de fusión alto, alrededor de los 1800 °C. El grupo neutro lo componen materiales que tienen diversos porcentajes de borundum, grafito y cromita, entre otros. Abrasivos Son productos destinados a rebajar, pulir y cortar otros elementos de menor dureza. Se trata de materiales abrasivos: el diamante para usos industriales, el corindón, el carborundum, la alúmina fundida, el sílice y el carburo de pedernal.
