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Procesos de Refinación, Diapositivas de Química Industrial

Principales procesos de Refinación Petroleras

Tipo: Diapositivas

2019/2020

Subido el 27/08/2020

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PRINCIPALES PROCESOS
DE REFINACIÓN
A L U M N O S :
C H AVEZ CO R N E J O S A M UEL
D A V I D .
G U E VARA PA R D O GILMAR J E S U S .
O L AYA E S P I N O Z A M ARC OS
A N T O N I O .
TALLEDO M A C A LUPU S E R G I O
D A V I D .
J U Á R E Z S A L A Z A R D A N A
G A B R I E L A .
C U R S O :
R E F I N A C I Ó N D E P E T R Ó L E O
C R U D O .
D O C E N T E :
I N G . A R E N A S R I O S E L M E R .
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pfe
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¡Descarga Procesos de Refinación y más Diapositivas en PDF de Química Industrial solo en Docsity!

PRINCIPALES PROCESOS

DE REFINACIÓN

A L U M N O S : C H A V E Z C O R N E J O S A M U E L D A V I D. G U E V A R A PA R D O G I L M A R J E S U S. O L AYA E S P I N O Z A M A R C O S A N T O N I O. TA L L E D O M A C A L U P U S E R G I O D A V I D. J U Á R E Z S A L A Z A R D A N A G A B R I E L A. C U R S O : R E F I N A C I Ó N D E P E T R Ó L E O C R U D O. D O C E N T E : I N G. A R E N A S R I O S E L M E R.

DESTILACIÓN DE PETROLEO

La destilación es el proceso que separa los diversos componentes de una

mezcla líquida, basándose en las diferencias de sus puntos de ebullición.

La Destilación es una operación de separación física. La separación se

efectúa llevando el crudo a la Temperatura de Ebullición de los

Hidrocarburos (655 ºF).

Para calentar el crudo se aprovecha al máximo el calor de los flujos de

productos empleando intercambiadores de calor y finalmente un horno,

para llegar a la temperatura requerida.

Luego se produce la separación del crudo en diferentes fracciones dentro

de la torre de fraccionamiento.

  • La torre de fraccionamiento Típica esta constituida platos perforados y con copas de burbujeo (casquetes de burbujeo).
  • Condiciones de operación Típicas:
  • Presión del tope 3-5 psig
  • Perfil Temperatura: ◦ (^) Tope: 210-225 °F ◦ (^) Fondo: 550- 640 °F
  • Fracciones Laterales: 3
  • Reflujos: 3 TORRE DE FRACCIONAMIENTO

La torre consiste de una serie de platos individuales, cada uno equipado con una serie de unidades de contacto para conseguir el contacto entra la fase gas y la fase líquida, y la transferencia de masa resultante. ESTRUCTURA DE UNA COLUMNA DESTILACION

DESTILACION AL VACIO

La Unidad de Destilación al Vacío es una Planta que destila el residual primaria (producido en UDP) a presiones mucho más bajas que la atmosférica, usualmente entre 28 y 29 pulgadas de Hg de vacío y a temperaturas en que las fracciones no sufrirán descomposición térmica, el principal producto de esta Planta es el gasóleo pesado (GOP) que es utilizado como carga a la Unidad de Craqueo Catalítico.

DESTILACION AL VACIO El principio básico sobre el cual opera una Unidad de Vacío es que el punto de ebullición de cualquier material desciende a medida que se reduce la presión. Por ejemplo, si la presión barométrica es 14.7 PSIA, el agua hervirá a 212ºF. Si la presión fuese reducida a 11.6 PSIA, el punto de ebullición sería 200ºF y si fuera reducido aún mas a 1.0 PSIA (que es el margen de presión efectiva en una columna al vacío típica) el agua hervirá a 102ºF.

Es la unidad productora de gasolinas

por excelencia, pero puede orientarse

en su operación para la producción de

C3 / C3= y C4 / C4= o para la

producción de combustibles (GLP).

El desarrollo de la unidad FCC se

debió a la urgente necesidad de

satisfacer la demanda de gasolina de

motor.

CRAQUEO CATALÍTICO:

FLEXICOKING:

OBJETIVOS:

Obtener productos de mayor valor agregado a partir de los fondos de la

unidad de vacío.

Procesar hidrocarburos pesados para producir un combustible sustituto.

Disminuir la producción de gas de coque mediante la producción de gas

de síntesis (Flexicoking de Gasificación Dual).

Remover el alto contenido de metales y/o carbón que quedan en los

residuos de la carga tratada a temperaturas de 565 °C o más en plantas al

vacío.

FLEXICOKING:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: La unidad de Flexicoking tiene las siguientes secciones: reacción (reactor/lavador, calentador y gasificador), fraccionamiento, tope del calentador y manipulación de coque.