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COMIN S.A.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERATIVO
EJECUCION Y CONTROL DE SOLDADURA
(PCW 1)
INDICE
**1. Objetivos
- Alcance
- Responsabilidades
- Procedimiento de Ejecución
- Control del Proceso
- Análisis de Riesgo de la actividad
- Medio Ambiente
- Registros
- Criterio de Aceptación
- Documentos de Referencia** REGISTRO DE REVISIONES REVISION DESCRIPCION REVISADO POR FECHA APROBADO POR FECHA 1 JAR 17-10-96 AKB 17-10- 2 Según ISO 9001.2000 ARZ 07-03-02 PVC 06-05- 3 Corrección a partir de revisión, se incluye análisis HSE FLR 11-07-06 FAB 11-07- 4 Revisión del procedimiento de ejecución; se agrega cuadro análisis de riesgo RAS 01-10-08 FAB 01-10- 1. OBJETIVO
Procedimiento N°: PCW 1 Fecha de vigencia: 01-10- Modificación Nº: 4 Pagina : 2 de 12 Establecer la metodología para asegurar la correcta ejecución y el control de las uniones soldadas, de acuerdo a especificaciones técnicas del Proyecto.
2. ALCANCE Las uniones soldadas de aceros al carbono y aleaciones de acero a ejecutar en el proyecto, cualquiera sea la forma del material a unir, realizada en taller o en terreno. Incluye desde la verificación de las variables de la preparación de la unión hasta su aceptación conforme, mediante examinación Visual. En este procedimiento no se incluye soldaduras en materiales tales como: Aluminio, Cobre, Níquel, Titanio, Zirconio y sus aleaciones respectivas y, materiales no metálicos. 3. RESPONSABILIDADES Administrador de obra: Es el responsable de la implementación de éste procedimiento. E.C.O.: Es responsable de coordinar la ejecución de calificaciones, inspecciones y examinaciones no destructivas. Supervisor de taller o terreno: Aplicar éste procedimiento en las inspecciones y/o controles que se indiquen en este procedimiento. Asesor en Prevención de Riesgos: Asesorar y controlar la correcta aplicación de este procedimiento y controlar la organización para corregir las desviaciones que observe. 4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Todo proceso de ejecución de soldaduras requiere desarrollar las siguientes actividades: 4.1 Procedimientos de Soldadura Previo a toda ejecución de uniones soldadas, se requiere contar con el Procedimiento de Soldadura que cubra los requerimientos de las Especificaciones Técnicas del Proyecto, que deberá ser o estar calificado y con certificación de ensayes otorgado por un organismo competente.
Procedimiento N°: PCW 1 Fecha de vigencia: 01-10- Modificación Nº: 4 Pagina : 4 de 12 materiales de soldadura susceptibles de sufrir daño por absorción de humedad. Para tal efecto se aplicará lo señalado en el procedimiento “Manipulación y almacenaje de electrodos y materiales para soldadura” (PCW 6). Especial cuidado se deberá tener con materiales inoxidables, en orden a evitar toda contaminación por contacto con acero carbono, como también por proyección de chispas de acero al carbono al trabajarse en las cercanías. 4.6 Ejecución Al inicio de la ejecución de uniones soldadas, el Supervisor responsable de la ejecución de soldaduras, verificará diariamente las adecuadas condiciones de almacenamiento de los electrodos en terreno, y el correcto estado de preparación de la unión, que junto con las verificaciones anteriores aprobadas, permitirá iniciar el proceso de soldar. La ejecución de soldaduras se guiará por las variables del Procedimiento de Soldadura. 4.7 Identificación de la unión Una vez concluido su trabajo, el soldador estampará su código de identificación al lado de la soldadura o en un lugar apropiado y visible del material base, de manera tal que no lo dañe. 4.8 Tratamiento térmico posterior a la soldadura (TTPS) Cuándo la soldadura requiera de TTPS, éste se realizará de acuerdo al procedimiento de soldadura respectivo. 4.9 Terminación de Soldaduras Toda soldadura deberá ser presentada en adecuadas condiciones de limpieza y acabado para su recepción por el Inspector de Soldadura o examinación no destructiva que corresponda. 4.10 Recepción de soldaduras El Supervisor de soldadura decepcionará por inspección visual todas las soldaduras terminadas.
Procedimiento N°: PCW 1 Fecha de vigencia: 01-10- Modificación Nº: 4 Pagina : 5 de 12 Si las especificaciones técnicas del contrato requieren de otro método y/u otra frecuencia de examinación no destructiva para la aprobación de las uniones soldadas, estas disposiciones deberán ser implementadas. 4.10.1 Actividades previas Cuando se ha determinado que la aprobación de soldaduras requiere de algún método de examinación no destructiva, el Administrador de Obra se pondrá en contacto con ECO para requerir la asistencia del Asesor de soldadura. El administrador de obra determinará de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del Proyecto: 4.10.2 Requerimientos de Norma o Código aplicable De la aplicación de la Norma se deberá determinar: Tipo de examinación por tipo de unión. Porcentaje de examinación. Criterios de aceptación. Técnica para END. Nivel requerido para el evaluador de la examinación, de acuerdo con ASNT- Recommended Practice TC-1A o equivalente. Nota: ASNT= American Society for Nondestructive Testing 4.10.3 Entidad para servicios END. El Administrador de obra deberá recurrir a una entidad o laboratorio aceptable por el cliente, para subcontratar los servicios de examinación requerida. Al contratar los servicios se deberá considerar que para trabajos radiográficos se requerirá del proveedor, la presentación de la siguiente documentación: a. Copia de autorización otorgada por la Comisión Chilena de Energía Nuclear para: El equipo o fuente radiactiva, debidamente identificado. El personal que opera el equipo o fuente radiactiva. b. Copia de la certificación que acredita el Nivel para interpretación de END. La certificación podrá ser de ASNT, AWS u otro organismo similar, pero de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del Proyecto. c. Procedimiento escrito para toma Rx de acuerdo al Art. 1 Sec. V del código ASME. 4.10.4 Ejecución de examinación: 4.10.4.1 Oportunidad para la examinación. La examinación deberá ser realizada en forma paralela al avance de la producción y antes de acumular el número de uniones del cuál se deberá tomar una muestra según
Procedimiento N°: PCW 1 Fecha de vigencia: 01-10- Modificación Nº: 4 Pagina : 7 de 12 Entrenamiento. Cada vez que el porcentaje de rechazo de las END sobrepase el 5%, se deberá dar el entrenamiento necesario al personal de soldadores, dando los conceptos aclaratorios pertinentes al tipo de rechazo de las examinaciones. El entrenamiento será solicitado e implementado por el administrador de la obra, y deberá asegurar por medio de evaluaciones que cada soldador adquirió los conocimientos necesarios para efectuar bien su trabajo. De no cumplirse dicho aprendizaje o de repetirse dicho nivel de rechazo, deberá retirarse el carné del soldador y sacarlo de la línea de producción. 4.11 Reparaciones y Reinspección Una vez emitida la orden de reparación a soldaduras defectuosas, el Supervisor responsable de la ejecución deberá implementar de inmediato dichas reparaciones, aplicando todas las variables del procedimiento de soldadura (WPS) usado para la soldadura original y lo indicado en el procedimiento “Reparación de Uniones Soldadas” (PCW 7) Una vez concluida la reparación se informará al Inspector de soldadura para su recepción. Toda reparación será reinspeccionada por el mismo método usado en la primera inspección. La aceptación de la reparación quedará consignada en el Informe de No conformidad respectivo. 4.12 Excepciones En caso que los elementos soldados no sean expuestos a presiones o esfuerzos considerables se realizara solo examinación visual para aprobar el término de los trabajos de soldadura. Todo esto previa consulta y autorización de la ITO.
5. CONTROL DEL PROCESO El proceso de control de ejecución de soldadura, será controlado con “Registro diario de uniones soldadas” (FCW 1-3). 5.1 Verificación de emisión del Plan general de soldaduras del proyecto El E.C.O. verificará que se haya desarrollado y completado el “Plan General de Soldadura (Weld map)” (FCW 1-1) , con la definición de los procedimientos de soldadura requeridos y la examinación a aplicar respectiva. 5.2 Verificación de la calificación del Procedimiento de Soldadura
Procedimiento N°: PCW 1 Fecha de vigencia: 01-10- Modificación Nº: 4 Pagina : 8 de 12 Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Encargado de Calidad de Obra verificará la existencia de cada Procedimiento de Soldadura y sus correspondientes certificados de calificación, de acuerdo a lo indicado en el Mapa de soldadura, para cada material y servicio que se requiera en el proyecto, según la especificación técnica. Esta verificación se deberá realizar cada vez que los trabajos a ejecutar requieran cambios de variables esenciales y no cubiertas por las especificaciones del PS usado. 5.3 Verificaciones previas y en la ejecución El supervisor responsable de la ejecución de soldaduras, verificará se cumpla lo siguiente: Condiciones de almacenamiento de los electrodos, según el procedimiento “Almacenamiento y manejo de materiales para Soldadura” (PCW 6). Condiciones de limpieza y preparación de la unión. Durante la soldadura y cuando corresponda, el supervisor responsable de la ejecución de soldaduras, verificará se cumpla lo siguiente: Control con lápiz indicador, las temperaturas de precalentamiento y de intercordones. Verificar correcta penetración de raíz. Limpieza, apariencia y tamaño de cordones de relleno. Progresión de soldadura en posición vertical. Las inspecciones deberán cubrir a todos los soldadores participantes en el proceso y serán aleatorias a las uniones soldadas. La frecuencia de la inspección será, la necesaria para asegurar una buena ejecución de las soldaduras. 5.5.- Control de la producción El Supervisor responsable de la ejecución de soldadura, llenará diariamente el “Registro diario de uniones soldadas” (FCW 1-3) , identificando el día, la unión y el soldador que la efectuó. Si es requerida una inspección visual calificada, el Inspector de soldadura estampará su evaluación para cada unión en el mismo registro. 5.6. Aprobación de uniones soldadas.
Procedimiento N°: PCW 1 Fecha de vigencia: 01-10- Modificación Nº: 4 Pagina : 10 de 12 de extinción de fuego. trabajo de un extintor adecuado a la tarea. 3.- Trabajos de uniones en Altura 3.- No uso del arnés de seguridad (Incidente: Caída distinto nivel) 3.1.- Postura de trabajo inadecuada (poco espacio o incomoda). 3.2.- Cables eléctricos (extensiones) en posición inadecuada a nivel de piso y en soportes no aprobados. 3.- Para todos los trabajos en altura sobre 1.5 metros de altura, en plataformas provisorias se debe usar arnés tipo paracaídas amarrado con ambas piolas, para trabajos en caliente se debe usar piolas metálicas. 3.1.- Mantener postura de trabajo correcta al realizar trabajos de uniones, coordinar la postura. 3.2.- Todos los cables eléctricos (maquina soldadora y extensiones), deben estar conectados en una posición elevada mediante soportes aprobados que impidan que el personal se tropiece en ellos. 4.-Manejo de equipos eléctricos 4.- Uso de equipos eléctricos en mal estado o subestandar (maquina soldadora.) o falta de conocimiento del equipo. 4.- Antes de usar equipos o herramientas eléctricas, se deben inspeccionar y codificar (personal eléctrico de mantención), asegurando que tengan protecciones, conexiones a tierra su estructura firme y completa, las extensiones deben estar en forma aérea y sin alambre, el personal que las ocupe debe estar instruido en el uso. 5- Al terminar el trabajo se deberá dejar el área en las mismas condiciones en que se encontró. 5.- Basura botada en el suelo, despuntes y material de salvataje. 5.1.- Mal manejo de materiales y postura de trabajo insegura (Incidente Sobreesfuerzo.) 5.- Se deberá todo lo sobrante en contenedores correspondientes de acuerdo a estándar del cliente y de la empresa. 5.1.- Mantener postura de trabajo segura al trasladar y levantar materiales 5.2.- No levantar pesos mayores a la capacidad física de cada persona. 6.2.-ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL A UTILIZAR .-Casco de seguridad .-Lentes de seguridad .-Arnés tipo paracaídas
Procedimiento N°: PCW 1 Fecha de vigencia: 01-10- Modificación Nº: 4 Pagina : 11 de 12 .-Barbiquejo si es necesario .-Cabos (piolas metálicas) de seguridad con ganchos escala o normal según estándar .-Botín de seguridad .-Guantes largos de cuero .-Protector auditivo si es necesario .-Protección respiratoria para humos metálicos .-Mascara de soldar .-Traje de cuero completo (pantalón, chaqueta, pechera y polainas)
7. MEDIO AMBIENTE
- Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al termino del trabajo y/o jornada.
- Se dispondrán de recipientes adecuados y clasificados para el tipo de desecho
- Realizar reunión en referencia al Plan de Manejo Ambiental.
- Se dispondrá en el área de trabajo de biombos de protección para el trabajo de soldadura. 8. REGISTROS Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición Plan general de Soldadura (FCW 1-1) Archivador palanca^ Oficina ECO Acceso físico Hasta término de garantía de Contrato Destrucción Registro de Soldadores Calificados (FCW 5-1) Archivador palanca^ Oficina ECO Acceso físico Hasta término de garantía de Contrato Destrucción Pase de Soldador Calificado (FCW 5-2) Archivador palanca^ Oficina ECO Acceso físico Hasta el término de garantía de Contrato Destrucción Registro Diario de Uniones Soldadas (FCW 1-3) Archivador palanca Oficina ECO Acceso físico Hasta el término de garantía de Contrato Destrucción Certificados de Calificación de Soldadores Archivador palanca Oficina ECO Acceso físico Hasta término de garantía de Contrato Destrucción 9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Se aplicarán los criterios establecidos en planos, especificaciones técnicas y normas del proyecto. 10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Especificaciones Técnicas del Cliente Planos de Construcción
