Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Prepara tus exámenes con los documentos que comparten otros estudiantes como tú en Docsity
Encuentra los documentos específicos para los exámenes de tu universidad
Estudia con lecciones y exámenes resueltos basados en los programas académicos de las mejores universidades
Responde a preguntas de exámenes reales y pon a prueba tu preparación
Consigue puntos base para descargar
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Comunidad
Pide ayuda a la comunidad y resuelve tus dudas de estudio
Ebooks gratuitos
Descarga nuestras guías gratuitas sobre técnicas de estudio, métodos para controlar la ansiedad y consejos para la tesis preparadas por los tutores de Docsity
Este documento ofrece una detallada descripción del proceso de fundición, su historia, tipos y aplicaciones. Se incluyen ilustraciones y procesos de fabricación de piezas metálicas utilizando diferentes técnicas como fundición en matrices, fundición a la cera perdida y fundición por gravedad. Además, se presenta una empresa dedicada a la fabricación de piezas artesanales fundidas en metal, Funciones Mold S.A.S.
Tipo: Transcripciones
1 / 17
Esta página no es visible en la vista previa
¡No te pierdas las partes importantes!
Fundición en Colombia Con el descubrimiento de América por parte de los europeos, llegaron los conocimientos y técnicas en fundición y metalurgia. Con la llegada de los europeos, llegó entonces la edad de Hierro a América. adicionalmente como los europeos eran las culturas más avanzadas en América fueron los Aztecas, Chibchas, Quimbaya, Calima y Tayrona en Colombia. Se asimilaban a la edad de bronce. Dichas culturas manejaban el oro, sim embargo, este era visto como un objeto de adorno. El descubrimiento de estos nuevos materiales contribuyó a la elaboración de mejores herramientas y armas a través de la forja, la cual sería la base para los procesos de fundición que actualmente conocemos. La industrialización La fundición se conoce como el proceso de fabricación de piezas a partir de diferentes materiales como por ejemplo los metales. Para poder llevar a cabo dicho proceso era necesario el uso de altas temperaturas. Adicionalmente hubo la necesidad de contar con un material resistente a las altas temperaturas y que permitiera moldearse fácilmente. Por lo cual la piedra era el elemento de la época que contaba con dichas características. Una mejora al desarrollo de nuevos materiales se da en tanto su amplia aplicación a la guerra, lo cual impulso el desarrollo de nuevos materiales a través de las aleaciones de cobre y aluminio, descubrimiento de elementos químicos y mejora en los procedimientos de elaboración de moldes. Esto conllevo a un grado de desarrollo y de industrialización de los metales.
Procesos de la fundición Fundición en moldes metálicos Esta fundición es utilizada para una producción en gran cantidad de piezas de pequeño o mediano tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión. Tiene como ventaja su economía y gran precisión. Existen varios tipos de moldes metálicos, a continuación, se nombran los más destacados: Fundición en matrices: En este proceso el metal líquido se inyecta a presión en un molde metálico (matriz). Las piezas que se obtienen son de gran calidad en relación con sus terminaciones y dimensiones. Este proceso es uno de los más usados en la producción de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistemas de inyección en la fundición en matrices: Cámara caliente: Se realiza cuando un cilindro es sumergido en un metal derretido y con un pistón se empuja el metal hacia una salida que descarga la matriz. Ilustración 1 Máquina de cámara caliente para fundición – imagen obtenida: https://tareasuniversitarias.com/fundicion-en-matrices.html
Ilustración 3 Fundición en cera perdida- imagen obtenida: https://www.radver.com/articulos-fundicion-metales/12-la-fundicion-de-metales/47-%C2%BFqu %C3%A9-es-el-investment-casting-o-fundici%C3%B3n-a-la-cera-perdida.html Fundición por gravedad Este proceso de fundición de piezas metálicas se basa en transferir el metal fundido a un molde hueco, por lo general hecho de arena; el metal ya fundido puede verterse o dosificarse en los moldes. Dichos moldes se construyen de diferentes materiales, los cuales son la arena, yeso, cerámica y metal. Ilustración 4 Fundición por gravedad – imagen obtenida: https://www.euroinnova.edu.es/profesion/tecnico-en-fundicion-por-gravedad
Fundición en arena La fundición en arena consiste en realizar un molde de arena y a continuación vaciar el metal fundido en él, luego dejarlo solidificar y romper el molde para retirar la fundición. Luego, la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección Ilustración 5 Molde fundición en arena – imagen obtenida: https://www.indutecsa.com/index.php/noticias/31-fundicion-de-arena-y-los-diferentes-tipos-de- moldeo La fundición en arena es el proceso ampliamente utilizado en la industria de la fundición. Dicha técnica representa la mayor parte de la producción total de fundición. La mayoría de las aleaciones se pueden fundir en arena, esto debido a que es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, tales como el acero, el níquel y el titanio. Presente una ventaja, y es que permite fundir partes muy pequeñas o grandes.
Objetivo general Elaborar piezas fundidas en metales de acuerdo con las especificaciones del cliente, trabajando con altos estándares de calidad y compromiso, aportando valor a los productos con el uso de tecnología que beneficie a la calidad del proceso de fundición y al cuidado del medio ambiente. Objetivos específicos
FUNDICIONES MOLD S.A.S es una empresa líder en el sector de la fundición, especializada en el suministro de piezas artesanales fundidas en metal (pisa papeles) bajo la técnica de fundición en arena, basados en estándares de calidad y en la implementación y mejoramiento continuo de un Sistema de Gestión de Calidad, conforme a los requisitos de las partes interesadas. VISIÓN FUNDICIONES MOLD S.A.S será para el año 2025 una empresa que brindará soluciones de fundición de piezas en diversos materiales y sectores, aportando innovación y buscando la plena satisfacción de los clientes, la optimización de procesos y recursos, con el compromiso de los sus colaboradores.
1. Almacenamiento de materias primas En esta área, se garantiza el cuidado de las materias primas según especificación dada por el fabricante, con el fin de conservar sus propiedades y características requeridas para el proceso de fundición. 2. Preparación de arena Se prepara la mezcla de fundición con mezcla de moldeo (base refractaria, aglutinante y arena). Para ello mezcla bentonita y 6% agua en relación con el peso de la arena 3. Elaboración del molde Se inicia con un par de cajas que sostengan la arena, con la caja inferior invertida se colocan los modelos sobre los que se esparcen la arena. 4. Calentamiento del horno Se sube la temperatura de horno a 660°C (1200 °F) hasta que la superficie esté suficientemente caliente para derretir el aluminio (se debe observar que el crisol esté rojo). 5. Medición de la temperatura del horno Se verifica que el horno mantenga una temperatura de 660 °C. 6. Depositar el material a fundir Se deposita el aluminio seleccionado en pequeñas cantidades de forma vertical para ser puesto en la base del crisol, allí se espera a que se funda toda la materia prima.
7. Extraer material fundido Se saca el crisol del horno con pinzas y las medidas de seguridad requeridas. 8. Vaciar material Con la precaución correspondiente se vierte el aluminio fundido en el molde de arena. La altura recomendada para esta actividad es de 20 cm de altura. 9. Dejar enfriar Dejar enfriar el aluminio, el cual se solidifica a temperatura ambiente. Tener especial cuidado de preservar su forma en el molde. 10. Retirar pieza fundida Se desmolda, se limpia la moldura y se separan las partes. 11. Limpieza general de la pieza Se procede a retirar la escoria del crisol de tal forma que este no quede con elementos que puedan dañar su interior. Se dan acabados finales 12. Verificar que el producto sea conforme a las especificaciones del cliente Se verifican la especificación según lo requerido por el cliente. 13. Entregar pieza fundida Se entrega la pieza para su respectivo almacenamiento.
1Pág. De 1 Producto Actual Propuesta Economía Operación 80 Actividad: Fundición Inspección 20 Combinada 0 Modelo: Actual Demora 40 Transporte 0 Lugar: Taller Almacén 5 Total de operación (min) 145 Valor agregado (%) 55 Descripción Tiempo (min) Símbolo Observaciones Almacén de materias primas 0 Garantizar el cuidado de las materias primas según especificación dada por el fabricante Preparación de la arena 20 Mezclar bentonita y 6% agua en relación con el peso de la arena Elaboración del molde 10 Elaborar con un par de cajas que sostengan la arena Calentamiento de horno 20 Subir la temperatura de horno a 660°C (1200 °F Medir temperatura 5 Verificar que el horno mantenga una temperatura de 660°C. Depositar el material a fundir 25 Depositar el aluminio en la base del crisol. Extraer material fundido 5 Sacar el crisol del horno con pinzas. Vaciar material 5 Verter el aluminio fundido en el molde de arena. Dejar que el material se enfríe 20 Dejar enfriar el aluminio a temperatura ambiente Retirar pieza fundida 5 Desmoldar la pieza fundida
Limpieza de la pieza 10 Limpiar la escoria de la pieza. Dar acabados finales Verificar que el producto sea conforme 15 Se verifican la especificación según lo requerido por el cliente: diseño, tamaño Entrega de pieza 5 Entregar la pieza para su respectivo almacenamiento. Total 145 Elaboró: Alejandro Manjarrez Revisó: María Vargas Aprobó: Andrés Rodríguez
