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Aceros inoxidables: características y fabricación, Apuntes de Diseño

Información detallada sobre los aceros inoxidables, sus tipos -ferríticos, martensíticos y austeníticos- y sus características mecánicas y físicas. Además, se explica el proceso de fabricación de estos materiales en horno eléctrico y los diferentes procedimientos de acabados.

Tipo: Apuntes

2013/2014

Subido el 12/02/2014

kenny_1993
kenny_1993 🇪🇸

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CONCEPTO
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene
comomínimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material
resistentea la corrosión
clasicacion
Acero inoxidable ferrítico
Acero inoxidable martensítico
Acero inoxidable austenítico
Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características mecánicas y físicas y será
fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.
Acero inoxidable martensítico son los llamados aceros inoxidables altamente aleado
con cromo y otros elementos. Presentan buena resistencia a la corrosión y
resistencia mecánica, se endurecen y son magnéticos.
Se llaman martensíticos, porque tienen una estructura metalográca formada
básicamente por martensita (ferrita deformada por el carbono que no pudo
difundirse).
Características:
Moderada resistencia a la corrosión
Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar
altos niveles de resistencia mecánica y dureza
Son magnéticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de
pobre soldabilidad
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con
cromo. El contenido de cromo esusualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos
limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener
molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes
características. mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura
ambiente hasta el punto de fusión,
sus características son:
Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos
por tratamiento térmico
Son magnéticosSu soldabilidad es pobre por lo que generalmente se
eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados
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CONCEPTO

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene comomínimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistentea la corrosión

clasificacion

• Acero inoxidable ferrítico

• Acero inoxidable martensítico

• Acero inoxidable austenítico

Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características mecánicas y físicas y será fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.

Acero inoxidable martensítico son los llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros elementos. Presentan buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, se endurecen y son magnéticos.

Se llaman martensíticos, porque tienen una estructura metalográfica formada básicamente por martensita (ferrita deformada por el carbono que no pudo difundirse).

Características:

• Moderada resistencia a la corrosión

• Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar

altos niveles de resistencia mecánica y dureza

• Son magnéticos

• Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de

pobre soldabilidad

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo esusualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes características. mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión,

sus características son:

• Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el

contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno

• Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos

por tratamiento térmico

• Son magnéticosSu soldabilidad es pobre por lo que generalmente se

eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados

• Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen

mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión

• Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de

formado en frío

ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión.

Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650º C en una variedad de ambientes.

Sus características son las siguientes:

• Excelente resistencia a la corrosión

• Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico

• Excelente soldabilidad

• Excelente factor de higiene y limpieza

• Formado sencillo y de fácil transformación

• Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas

• Son no magnéticos

4.5 FABRICACION DE LAS PUERTAS DE ACERO INOXIDABLE

Todo acero inoxidable se produce en horno eléctrico, en que se obtiene altas temperaturas, algunas veces mayores de 3200°F(1760°C), y controles químicos precisos.

El horno está completamente forrado con ladrillos refractarios. Grandes electrodos, con diámetro de 40 pulg (101.6cm) o mayores, se extienden hacia el fondo del horno, y las temperaturas se controlan subiendo y bajando estos electrodos. La corriente eléctrica hace arco con la escoria y produce calor entre el electrodo y la parte superior de la escoria; luego pasa a través de la escoria, la cual presenta resistencia y así produce más calor; después, la corriente pasa en secuencia a través del metal y regresa a través de la escoria, y hace arco con el otro electrodo. Debido a que el metal está más caliente en los electrodos, se produce un movimiento o revoltura constante del metal fundido. El proceso se termina aproximadamente en ½ a 5 horas, dependiendo de la calidad del acero requerido, y el metal fundido se vacía en calderos.

4.6 PROCEDIMIENTOS DE ACABADOS