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Teoria sobre esta herramienta de trabajo y su uso dentro de la industria
Tipo: Diapositivas
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El mecanizado por arranque de viruta separa el material o desperdicio excedente haciendo uso de una herramienta que consta de uno o varios filos o cuchillas modelando la pieza. El proceso de fabricación consta de dos fases: ● (^) Proceso de desbaste: Eliminación de mucho material con poca precisión. ● (^) Proceso de acabado : Eliminación de poco material con mucha precisión.
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Rectificado Es un proceso al que se suele recurrir en la etapa final de la fabricación, tras el torneado o el fresado, para aumentar calidad superficial, dimensional y de forma de la pieza por medio de una muela rectificadora, cuando se requieren medidas y tolerancias muy precisas , ya sean:
La primera rectificadora cilíndrica propiamente dicha de la que tenemos conocimiento fue construida por Charles Moseley en 1860. En 1870, J.P.Morton Poole desarrolló la primera gran rectificadora para rodillos pesados. Y en 1880 Brown&Sharpe acopló a su rectificadora cilíndrica un dispositivo para el rectificado interior, naciendo de esta forma la primera rectificadora universal, concepto que alcanzaría una extraordinaria difusión durante todo el siglo XX.
El rectificado de superficies planas se solucionaba, antes de la aparición de las primeras rectificadoras específicas, mediante la adaptación de cabezales porta-muelas a los cepillos-puente. Las primeras experiencias en rectificadoras con eje portamuelas horizontales las realizó la empresa Norton, creada en 1885 en Worcester (Massachusets) y especializada en la fabricación de muelas abrasivas a gran escala
TIPOS DE RECTIFICADORAS
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. (^) Rectificadoras tangenciales (^) Rectificadoras frontales
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puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. Rectificadoras cilíndricas externas Rectificadoras cilíndricas internas Rectificadoras sin Centros
El rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza El rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento Rectificadoras cilíndricas externas Rectificadoras cilíndricas internas
Rectificadoras universales Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
Rectificadoras con sistema de control CNC Son máquinas con sistemas de control CNC, que mediante la automatización unifican los diferentes movimientos de rectificado, hacen posible el trabajo en piezas más grandes, tienen sistemas de sujeción magnética y mejoran la precisión y el manejo de los tiempos.
PARTES DE RECTIFICADORAS