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SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS LIVIANOS DE MONTAJE EN SECO
SISTEMAS FRAME
UNIONES, ANCLAJES Y FIJACIONES.
¿Por que no se puede hacer lo que se hacia con las bases aisladas con los pilotines? (viga elevada) No habría impedimento, pero el único tema es que las columnas quedarían mas próximas porque los pilotines están mucho mas próximos y hay que tener cuidado en la ejecución con que estén perfectamente verticales, las salidas muy prolijas. Por la ejecución, es mas fácil hacer un muerto de hormigón (hacer un pozo, colar hormigón, hacer especie de dado y sacar un tronco de hormigón). Platea de hormigón es mas costosa que pilotines. El sistema de pilotines no es muy recomendable para sistemas de entramado liviano, sistemas Frame, pero si muy recomendado para sistema de mampostería. (Dependiendo de características del terreno). Las uniones y fijaciones son los elementos de unión. Los anclajes son la unión, la vinculación del esqueleto estructural a la fundación. (Fundamental) Desde el punto de vista estructural, la unión de esqueleto a la fundación es fundamental porque ambas pueden funcionar muy bien, pero pueden fallar en la unión. No tienen que actuar de manera gravitacional de la carga, para que no arranque la estructura por ejemplo el viento. Trabaja con esfuerzos horizontales.
2 tipos de anclajes
- Anclajes basados en unión química/ vinculación química
- Conectores de anclaje, anclajes fundamentales del esqueleto a la fundación. Dos elementos, escuadra como elemento de vinculación y unión a los montantes del esqueleto y varilla roscada, se entierra en la fundación de hormigón. La varilla roscada se vincula por medio de un pegamento, un anclaje químico. Resina epoxi que pega la varilla al hormigón con una gran resistencia, si no, no habría forma de atornillar en el hormigón.
Resumen de los tornillos/fijaciones. A la izquierda los del Steel Frame. Estructura (perfiles entre si) = Tornillo T Lugares mas críticos = Tornillo T1 cabeza hexagonal Lugares donde reciben revestimiento/placa (no desnivel) = Tornillo T1 cabeza plana con punta mecha para agujerar y atornillar al mismo tiempo en los perfiles o en las chapas. Para placas Durlock = Tornillo T2 con punta mecha. Cabeza tipo trompeta que cuando se ajusta en la placa se mete y queda al ras de la placa. A la derecha los de Platform Frame. Principal diferencia es su punta, punta aguja (madera es un elemento blando, entra y atornilla directo). Otra diferencia fundamental es la distancia entre los hilos (mas abiertos en Platform para que produzca una rosca en la madera). En el medio, para chapas sea punta mecha o punta aguja tienen una arandela arriba de neoprene para que cuando se ajunten tapen el agujero y no entre el agua. (Fundamental) Para placas cementicia tiene unas aletas en su terminación para que cuando entra a la placa esas aletas abran el agujero y no se empaste la rosca antes de arrancar a atornillar.
Elementos de fijación, conectores. Accesorios sirven para unir elementos que no son clavos ni tornillos, accesorios de nexo se los llama CONECTORES. Se suelen usar mucho en Platform Frame para unir elementos de manera, vinculación con la fundación.
Distintos tipos de conectores para Steel y para Madera. VINCULACIÓN DE PERFILES: FIJACIONES
- TORNILLOS AUTOPERFORANTES Tornillos autoperforantes, no necesitan nada mas que el mismo tornillo y varían según la cabeza y la punta. Punta mecha – aptos para espesor de chapa en perfiles estructurales. Punta aguja – para perfiles no estructurales, de espesor de chapa menor Cabeza depende de lo que este fijando. PUNTA MECHA: Metal – metal: tornillo T1 o hexagonal
- Cuando emplaco arriba del panel, si fijo placas en el panel, uso T1. Si fijo PGC con PGU, chapa de perfil con chapa de perfil en el panel, pero después emplaco arriba, uso T1.
- Siempre y cuando no tenga que emplacar y fijo metal con metal, chapa de perfil con otra chapa de perfil, uso hexagonal (por ejemplo, cabriadas). La cabeza puede quedar expuesta y no molesta. Placa: T2 y T2 con alas, para fijar placas. Para placa de yeso interior, tornillo T2. Cabeza queda embutida dentro de la placa. Tiene que quedar al ras de la placa, ni muy hundida, ni sobresaliendo. Placas de OSB (placas que están encoladas) y para placas cementicias, uso T con alas. Porque necesito de esas alas para que mientras yo fijo ese tornillo, no se empasten los hilos del desarrollo del tornillo. Las alas aumentan el diámetro mientras voy fijando y cuando llegan a la estructura se queman o se rompen, pero no me empastan el tornillo mientras se esta fijando. PUNTA AGUJA: T1 y T2 se utilizan para montantes y soleras en construcción en seco. Perfil con Perfil: T Perfil con Placa de yeso: T Este sistema constructivo no es apto para recibir cargas horizontales (vientos/sismos) porque cada nudo es una articulación y al recibir esfuerzos horizontales me puede producir un volcamiento o una traslación. Se deforma la estructura. Para evitar volcamiento, se coloca anclajes a la estructura, vincular a través de los anclajes la estructura a la fundación. Para evitar la traslación (que se deforme frente a cargas dinámicas horizontales, que son variables), hay que rigidizar.
Anclajes mecánicos: acompañan a los anclajes químicos. Sirven para coser toda la solera (distancia depende del cálculo, suele ser cada 80 - 1,30) y refuerzo en vanos. Diferencia principal entre los tipos de anclajes es que los químicos los uso en situaciones más comprometidas (encuentros de paneles, esquinas) Los rosas son los anclajes químicos, los cuadrados son los anclajes mecánicos. Los anclajes mecánicos van acompañando, dependiendo de la distancia sacada por calculo
Anclajes sirven para evitar volcamiento frente a los esfuerzos horizontales Frente a esfuerzos de viento se deformaría la estructura y se rigidiza. Se rigidiza con dos tipos de sistemas (se elige uno o el otro) La rigidización se encarga de trasladar cargas horizontales a las fundaciones. Las absorbe y las traslada.
poder rigidizar, se usa una cartela (accesorio o se puede cortar de algún perfil). Se fija en todos los extremos y luego se tensa. Angulo tensor absorbe la longitud del fleje para limitar, acortar la longitud y que quede rigidizado y tensionado. Strapping y blocking – flejes y pedacitos de perfil que utilizamos para arriestrar y rigidizar Strapping es fleje horizontal y sirve para evitar luces de pandeo y evita la rotación de los perfiles. Si se utilizan tableros como rigidizadores hay que tener en cuenta la cantidad de tornillos que se van a utilizar, siendo que va a haber mayor cantidad en las juntas, distancia entre tornillos es menor que cuando fijo PGC de paneles y no tiene que coincidir la junta con el encuentro de paneles para no debilitar, si no reforzar.
En este sistema se superponen distintas placas para darle función en conjunto, rigidez integral. Panel no tiene que coincidir con borde de vano, lo tiene que “abrazar”. Se evitan la mayor cantidad de recortes posibles. Si se hacen, no se hacen en bordes de fachadas ni en esquinas. En los entrepisos, el corte del panel no tiene que coincidir con la línea del entrepiso. Se colocan los tableros, antes de llegar al entrepiso y luego se coloca el entrepiso tapando con esa placa para rigidizar.
Lo mejor es que en un panel se apoye el otro panel. Quiere decir que dentro del panel este materializado el nudo donde se va apoyar el otro tabique. No es lo mejor que en un nudo se encuentren 3/4 paneles porque podría debilitar la situación. Sucede, pero es mejor evitarlo.
