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TEMA 6
1. LA INDUSTRIA CERÁMICA
La cultura material, en especial la cerámica, nos ayudan a datar y conocer una cultura ya extinta, la cual dejó su manera de pensar y sus gustos impresos en la cerámica. Esta práctica, aunque se sabe que antes del periodo estipulado se manejaba, se desarrolla en el Neolítico puesto que es donde se consigue la propiedad endurecedora y permanente de los objetos por medio de su cocción en el fuego.
- 1 LAS MATERIAS PRIMAS Para realizar los objetos se utiliza la arcilla, una roca suelta clástica finamente terrosa, formada por cuarzo y minerales arcillosos los cuales han pasado por una serie de procesos. La arcilla puede ser de dos tipos: Estática: es aquella que se ha formado por la descomposición de rocas localizadas en su entorno. Son por tanto las más puras, sin embargo, no son nada plásticas. Sedimentaria: es aquella que se ha formado durante varios cambios de lugar debido a fenómenos atmosféricos, absorbiendo otros elementos como los orgánicos. Es, por tanto, una roca más plástica y más fina. Así pues, la utilizada para esta actividad será la sedimentaria, que según sus componentes puede ser: Ferruginosa: aquella arcilla que tiene un alto componente en hierro, dotándola de un color rojizo y de una consistencia porosa. Su punto óptimo de cocción es entre 850 - 950º. Calcárea margosa: aquella arcilla formada por carbonato cálcico y un poco de hierro, lo cual la dota de un color amarillento y de una consistencia porosa. Su punto óptimo de cocción es entre 900-1000º. Calcárea marga arcillosa: tiene un mayor porcentaje de carbonato cálcico y una cantidad insignificante de hierro, la cual la dota de una consistencia poco plástica, teniendo que ser mezclada con la ferruginosa. Silícea: aquella que está formada por arenas silíceas que dotan a la cerámica de una alta elasticidad a la hora de su cocción (859-900º). Pueden ser de varios colores según su presencia o ausencia de hierro en su composición. Sin embargo, aunque todas tienen una composición diferentes, todas deben tener una serie de propiedades:
Plasticidad: Capacidad de ser moldeada por medio de la utilización de una cantidad de agua. Merma: Reducción de tamaño al aplicar el suficiente calor para que el agua de su composición se evapore. Refracción: Capacidad para resistir altas temperaturas sin sufrir variaciones. Porosidad: Se trata de una propiedad cambiante según la arcilla utilizada. Coloración: Adquisición de una tonalidad tras su cocción. 1.2 ELABORACIÓN Una vez obtenida la arcilla de los depósitos, se corta y se deja secar al sol o en un ambiente seco y ventilado. Tras ello, se le añade agua para formar una pasta que pueda ser tamizada para eliminar impurezas. Una vez obtenida la arcilla limpia, se le retira el agua sobrante y en otro recipiente se pone a secar al sol. Una vez seca, se corta en trozos que son los utilizados para elaborar los elementos cerámicos, sin embargo, la arcilla no utilizada deberá ser guardada en ambientes húmedos para evitar perder su elasticidad. La pasta seleccionada para su uso, deberá ser moldeada por medio de palas, pies, etc. finalmente, nos quedará la pasta cerámica formada por una o varias arcillas, a la cual se añade: Desengrasantes: ingredientes que reducen la plasticidad y facilitan el secado. Fundentes: ingredientes que facilitan la cocción. Con estos tres ingredientes, el alfarero tiene dos opciones: el modelado y el moldeado. El modelado crea un objeto por medio de 3 técnicas: Las propias manos, las cuales crean un movimiento ascendente mientras adelgazan las paredes. Creando una forma a través de la colocación en espiral de churros de arcilla y su posterior alisamiento de las paredes. Uniendo varias placas de arcilla. En cuanto el moldeado, la forma es creada a través de moldes externos o internos. Sin embargo, la elaboración más utilizada es el torno, una plataforma de madera movida por la propia fuerza humana que permite dar forma a la arcilla por medio de su movimiento rotatorio continuo. Una vez dada la forma, necesitamos que el objeto se endurezca para poder aplicar la decoración. Es por ello que se va a aplicar un frotado intenso con un objeto duro y liso para tener una superficie apta. Sin embargo, este paso es complicado puesto que si el frotado no es aplicado intensamente, nos quedará una superficie solo lisa. Por otro
Por otro lado, se elaboraron una serie de fichas-modelo que serían completadas con la información ofrecida por el objeto en sí y por su análisis por medio de la termoluminiscencia, la lámina delgada y el estudio de texturas y composición.
2. INDUSTRIA LÍTICA
El hombre, a través de este material, va a realizar objetos líticos que le van a servir como armas, herramientas o útiles. Sin embargo, es una tarea ardua puesto que la selección de la materia prima tiene que ser adecuada a los procesos por los cuales va a pasar y a su abundancia en determinados hábitats. Así pues, si buscamos una piedra para hacer una talla, debemos elegir: Sílex: Puede presentarse en flint o nódulos de 1 - 30cm, o chert (lechos sedimentarios). Este está formado por el nódulo y el núcleo. El nódulo es su estado original una vez haya sido extraída de los depósitos aluviales y la roca madre presenta una capa rugosa llamada cortex. El núcleo es el resultado de la talla puesto que la capa exterior es eliminada. Obsidiana: piedra volcánica que surge como resultado del enfriamiento rápido de la lava. Cuarcita. En el caso de que queramos aplicar pulimentación, las rocas a escoger serán graníticas y basálticas. 2.1 TÉCNICAS
- Talla: Se trata de la extracción de lascas de la roca madre por medio de la aplicación de una fuerza: Percusión: acción de golpear una roca por medio de un percutor. Esta fuerza puede ser aplicada directamente por este, con la ayuda de un intermediario o transmisor de fuerza (cincel duro o blando) o por medio del lanzamiento de la roca madre contra un percutor durmiente (yunque). Presión: acción de comprimir una roca para extraer lascas o realizar retoques. La fuerza es realizada por la presión de dos bloques de madera o por un percutor de presión con una punta dura que comprime de forma precisa y cuidada la piedra en el caso de que el objetivo sea retocarla. La talla va a dar lugar a tres restos líticos: Lasca: fragmento creado por la percusión que tiene su longitud inferior a dos veces su anchura.
Lámina: fragmento extraído de la roca madre que tiene su anchura inferior a dos veces su longitud. Además, tiene nervaduras y contrabulbos fruto de otras extracciones. Laminita: fragmento cuya dimensión es inferior a la lámina. Estas tres formas líticas van a estar compuestas por: Plano de percusión: plano imaginario que corresponde a la cara donde se ha aplicado la fuerza. Punto de percusión: zona exacta donde fue aplicada la fuerza. Esta cara está compuesta por un extremo proximal, un extremo distal y una zona medial entre ambas. Talón: zona real del plano de percusión que previamente fue preparada para recibir la fuerza. Cara dorsal: cara externa al golpe Cara ventral: cara que fue separada de la roca madre. En esta cara se va a presentar el bulbo de percusión, un abombamiento debido a las ondas de fuerza.
- Retoque: técnica de talla por la cual se perfecciona, se corrige y se adecúa la forma del útil lítico para su uso. Su aplicación conlleva a la utilización de 4 criterios, aunque hay algunos autores que defienden la introducción de un último criterio, la orientación: Modo: Simple (borde con pequeñas lascas), Abrupto (destrucción del borde a través de minúsculas lascas), plano (afecta a todo menos al filo por medio de lascas alargadas y estrechas) y el sobreelevado (lascas anchas que destruyen o conservan el filo y los bordes). Amplitud: puede ser marginal (pequeños retoques en la zona apartada del útil) o profundo, cuyo retoque afecta al extremo proximal. Dirección: el retoque puede ser directo o realizado en la cara dorsal, inverso o realizado en la cara ventral. Por otro lado puede alternar ambas caras o retocar las dos, tratándose de un retoque bifacial. Delineación: se trata de la extracción de lascas, las cuales pueden ser continuas y recorrer una línea recta o curva. Por otro lado puede tratarse de un entalle simple o denticulado simple, o la elaboración de unos dientes por medio del denticulado compuesto.
- Pulimentación: se trata de la abrasión de la materia prima por medio de la fricción de esta con un objeto abrasivo cuyo objetivo es el alisamiento de nuestro útil. Esta técnica puede ser aplicada al conjunto, aplicada sobre la parte útil o aplicada sobre filos de armas o herramientas, denominado bruñido. La pieza, finalmente, estará
era una técnica utilizada para la extracción de lascas, al igual que la utilización de un cincel de hueso y la percusión del filo del Hachereau. Una vez realizado esta, se regulariza la superficie por medio de la utilización de un raspador o una raedera cóncava. Finalmente se pulimenta por medio de una superficie granulosa o con arena mojada. Con estas técnicas se confeccionaban herramientas, adornos y objetos del arte mueble. A día de hoy, lo que se nos ha conservado pasa por unos procesos muy elaborados de investigación y posteriormente, de conservación. Gracias al microscopio electrónico de barrido, se pueden apreciar las distintas marcas de uso las cuales correspondieron a una actividad en su pasado. Finalmente, los restos han de ser conservados y guardados en ambientes aptos para su estado, de hecho, muchos de ellos suelen ser restaurados o mejorados para su posterior uso en otras investigaciones.
4. INDUSTRIA METÁLICA
Desde hace muchos miles de años, el hombre se ha dedicado a la extracción de metales nativos tales como el oro, la plata, el bronce o el platino; para elaborar útiles que facilitaran el desarrollo de la vida. Sin embargo, para su completa funcionalidad, los metales tenían que cumplir una serie de elementos: Rico en su parte útil y formado por ganga (piedra estéril) con una determinada composición que no altere su riqueza. Fácil extracción: minas, al aire libre, cámaras, etc. Fácil transporte: por medio de cercanas minas de carbón. En cuanto a su extracción, ha sido un proceso evolutivo, el cual pasó de la simple recogida al aire libre a la excavación en minas de pequeños pozos, de grietas formadas por el uso del agua y el fuego, y la excavación por medio de picos de bronce y mazas de piedra. 4.1 METALES
- Oro: es fácil de encontrar al aire libre o relacionado con otros metales como la pirita. Para su extracción, se trituran las rocas y se funden a 1.064ºC. Tras ello, se pulveriza en molinos de piedra y se procede a su lavado, depositándose en grandes contenedores. Es un material dúctil y maleable utilizado para la ornamentación religiosa, social y política.
- Plata: se encuentra en el ambiente, en las galenas argentíferas o en el plomo, cuya extracción da lugar a una contaminación de este material. Es dúctil, maleable y resistente.
- Cobre: es un material difícil de encontrar en la actualidad por su continuo uso en la Edad de los metales. Dependiendo de sus componente podremos extraerlo por medio de la reducción o de la fundición: Minerales oxidados tales como la azurita conviene que su extracción sea por medio de la reducción. Minerales sulfurados tales como la calcopirita hace que su extracción sea más complicada puesto que el cobre que contiene es débil.
- Plomo: es un material relacionado con la plata fácil de obtener. Sin embargo, aunque tiene un gran peso en comparación con su volumen, su maleabilidad impide ser utilizado como materia prima de útiles a no ser que sea fusionado con otros metales que ayuden a su formación en moldes.
- Estaño: es un material de las rocas graníticas y del óxido de la casiterita. Suele ser recogido en forma de pepitas de los ríos, en los cuales están enterrados debido a su peso. Se utiliza para formar bronce.
- Hierro: se trata del material más antiguo, abundante y conocido. Normalmente se relaciona con las poblaciones hititas, aunque su uso es posterior. Se expandió por el Mediterráneo Oriental entre los ss. XII-IX a. C, llegando a la Península en el s. VII a. C. Esta se extraía de los meteoritos, fundiéndose en hornos de fuelle junto con la escoria, la cual era eliminada con el martilleado. 4.2 ELABORACIÓN El paso principal para la elaboración de metales es la fundición, consistente en la transformación de un mineral metálico a metal por medio de la aplicación de una fuente de calor. Sin embargo, un simple fuego solo alcanza los 700ºC, siendo insuficiente para llevar a cabo la fundición. Es por ello, que además del fuego se necesita una corriente de aire en chorro precisa que no endurezca el metal ni tampoco lo oxide. Por otro lado, en el caso de que la fundición sea aplicada a dos minerales con el objetivo de que estos se fundan, este proceso es llamado aleación, el cual también es utilizado en el caso de que en vez de un mineral sea un químico, como en el caso del arsénico. Estas aleaciones forman metales nuevos, como es el caso del bronce. Sin embargo, también existen las aleaciones ternarias en el caso de aplicar 3 minerales como el plomo, el estaño y el cobre, como forma de endurecer y mejorar el uso del plomo. Estos procesos se realizan en hornos metálicos, inspirados en los cerámicos. Estos constan de una cámara con calor que era protegida por una cúpula con aberturas que
- Laminación de hierro: se trata de la superposición de placas de hierro para formar un placa resistente pero a la vez maleable.
- Aceración: conversión del hierro en acero por medio de la absorción de dióxido de carbono.
- Temple: enfriamiento rápido del metal por medio de la inmersión de este en agua, creando un material duro pero fácilmente quebradizo. Aplicado a las puntas de flecha.
- Revenido: enfriamiento y calentamiento del metal en distintas partes para conseguir los resultados del temple en una determinada parte del objeto.
- Calderería: construcción de grandes piezas, llamadas calderos y sítulas, cubos de forma cónica con asas.
