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Simulación de procesos industriales
Tipo: Apuntes
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Nombre: Leaños Ortiz Jamil Douglas Carrera: ING.Química
“Simulación y comparación de modelos cinéticos en la producción de metanol
utilizando datos obtenidos de un reactor de lecho empacado (PBR)”
Postulante: Univ. Nina Terán Esteban Héctor
Tutor: ING. Bedregal Patiño Juan Francisco
Tribunal ING. Tommy Loayza Virgilio Oporto
El objetivo es obtener alcohol metílico (metanol) mediante el proceso ICI o de baja presión.
La fuente para producir metanol puede ser a partir de CO2 o CO
Reacción:
2
3
2
2
2
2
2
3
2
Este proceso de la obtención de alcohol metílico se realizó mediante una serie simulaciones:
Aspen Plus, Matlab
Objetivo general:
experimentales obtenidos en un reactor de lecho empacado en condiciones adecuadas
para la producción de metanol.
Objetivos Específicos:
seleccionados.
en la Universidad de Twente en MATLAB.
modernos poseen un mejor ajuste que los antiguos.
la comparación de los resultados obtenidos.
El proceso ICI de producción de metanol
Los reactores utilizados generalmente en este proceso son reactores de lecho empacado de
la cual el rango de presión esta entre 50 a 100 atm y de 200 a 300C
Nombre: Leaños Ortiz Jamil Douglas Carrera: ING.Química
Para poder realizar dichas simulaciones se tiene que tener conocimientos de manejo de
paquetes Termodinámicos (Modelos Termodinámicos) para el simulador de Aspen Plus,
Reactores Catalíticos y los distintitos modelos cinéticos de los cuales estará sujeto la
producción de metanol a partir de CO, CO 2
Para ello se empleará un catalizador cuya sustancia que afecta la velocidad de reacción no
altera el equilibrio de una reacción.
Catalizador de cobre/zinc/Al2O
Se alimentan 𝐶𝑂
2
2
2
a presiones de entre 20 y 50 bar, y a temperaturas de entre 210-
Consideraciones:
Paquete termodinámico: Se empleo Peng-Robison como Ecuación estado para el simulador
Cinéticas empleadas:
Se hizo el cálculo de error de los modelos cienticos y el resultado fue el Modelo Cinético de
Slotboom et al. Un error aceptable pero a la hora de considerar el flujo masico de salida de
metanol el modelo Vanden Bussche & Froment tiene más producción.
Por lo que el mejor modelo cinético de Slotboom et al pero tiene el peor comportamiento
predictivo, debido a la información incompleta a la constantes de adsorción
La simulación se realizo con los datos presentados por Chen et al. En conclusión hay que
considerar muchos factores a la hora de escoger una modelo cinético que se adecue tomando
en cuenta las dimensiones del reactor y otros equipos en la planta.
Se utilizo modelos cinéticos de tipo 3 (Graff et al. y Vanden Bussche & Froment y Slotboom
et al.) de en la simulación de producción de metanol.