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síntesis de procesos de fundición
Tipo: Tesinas
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Alumno: Jesús Alejandro Rocha Montoya Matricula: 1598046 Catedrático: Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz PROCESOS DE MANUFACTURA U.A. 3 PROCESOS DE FUNDICION ACTIVIDAD EVALUATIVA 3: Síntesis de los Procesos de Fundición
Los procesos de fundición se han practicado desde el año 2000 a.C. y consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desee fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para poder hacer una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: 1.- Diseño de los moldeos de la pieza y sus partes internas, 2.- Diseño del molde, 3.- Preparación de los materiales para los modelos, 4.- Fabricación de los modelos y los moldes, 5.- Colado de metal fundido, 6.- Enfriamiento de los moldes, 7.-Extraccion de las piezas fundidas, 8.-Limpieza de las piezas fundidas, 9.-Terminado de las piezas fundidas, 10.-Recuperacion de los materiales de los moldes. Moldeo en arena. La fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la fundición, la producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente, la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección. La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales. El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del taller de fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad. Moldeo Metálicos Cuando se quiere fabricar una gran cantidad de piezas de tamaño pequeño o mediano se debe utilizar modelos metal. Para hacer los modelos metálicos se utilizan un primer modelo de madera, llamándose a esta modelo de doble contracción. El vaciado en molde metálico tiende a promover la formación de granos pequeños, que en caso de las aleaciones de aluminio, se asocia con valores altos de las propiedades metálicas. El método a pesar de ser muy versátil, impone algunas limitaciones prácticas cuando los vaciados son muy grandes y se acentúan los problemas relacionados con la alimentación de secciones delgadas y con los esfuerzos debidos a la contracción. Los Metales más usados en la confección de modelos son el Fierro fundido ya que su costo es relativamente bajo, y es el más utilizado dentro de los metales, se, maquina con facilidad, es resistente a la abrasidad de la arena, pero tiene como desventajas su peso excesivo de alrededor de 7.1 a 7.4 Kgf /dm3 y el Latón que se utiliza cuando se quiere obtener gran precisión en el dimensionamiento, se fabrican por soldadura los moldes metálicos , se utilizan generalmente para pequeñas piezas y para el Referencias: http://es.slideshare.net/Johnnypap/03-procesos-de-fundicin- http://www.radver.com/articulos-fundicion-metales/12-la-fundicion-de-metales/60-ventajas-de-fundici%C3%B3n-en- arena.html http://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arena-un-proceso-de-calidad-2577704.htm http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9310/Capitulo2.pdf http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-metales/principales-metodos-fundicion- metales2.shtml https://sites.google.com/site/tecnorlopez32/tema7-fabricacion/02-moldeo https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/11-fundicion-colado-al-alto-vacio-centrifuga-y- presicion/
Alumno: Jesús Alejandro Rocha Montoya Matricula: 1598046 Catedrático: Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz PROCESOS DE MANUFACTURA U.A. 3 PROCESOS DE FUNDICION moldeo en racimo .c.- Aluminio y sus aleaciones: se utilizan para fabricar piezas de pequeño y mediano tamaño, como desventaja su peso específico es bajo alrededor de 2 a 2.45 Kgf /dm3, tiene buena resistencia a la acción abrasiva de la arena. Moldeo Centrífugo Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Este tipo de colada se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje entre 300 y 3000 rpm, con lo que la fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo, obteniendo más o menos grosor en función de la cantidad de metal vertido. Se emplea fundamentalmente para moldear piezas de revolución (por ejemplo tubos), o piezas huecas (como maniquíes) sin necesidad de emplear machos. Se utiliza este método para piezas de gran tamaño, como por ejemplo tubos de grandes diámetros o depósitos de vehículos, el plástico fundido se coloca en un molde rotativo que gira a gran velocidad, de forma que el material plástico se pega a las paredes de molde debido a la fuerza centrífuga. Las principales características del moldeo centrífugo son: Productos con geometría de revolución. Adherencia de la masa a la pared del molde por fuerza centrífuga: velocidad de giro elevada. Aplicación principal: poliéster reforzado con fibras cortas de vidrio (BMC) para tuberías, postes… Con resinas duroplásticas: curado en el propio molde calefactado + completado en estufas. Productos que se suelen obtener: formas cilíndricas como tuberías y conductos. Conclusiones: Los procesos de fundición se han practicado la mayoría del tiempo desde antes de cristo pero como todo ha ido evolucionando la forma y los procesos para lograr la fundición, aquí vi en especial tres tipos de moldeos el moldeo en arena, el moldeo metalico y el moldeo centrifugo. Cada uno tiene características diferentes asi como ventajas y desventajas, el más utilizado en la industria es el moldeo en arena, ya que casi todas las aleaciones se pueden fundir. El moldeo metálico es utilizado para producciones de gran cantidad, y el moldeo centrífugo se utiliza para piezas de gran tamaño, además este tipo de moldeo gira alrededor de 3000 rpm. Referencias: http://es.slideshare.net/Johnnypap/03-procesos-de-fundicin- http://www.radver.com/articulos-fundicion-metales/12-la-fundicion-de-metales/60-ventajas-de-fundici%C3%B3n-en- arena.html http://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arena-un-proceso-de-calidad-2577704.htm http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9310/Capitulo2.pdf http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-metales/principales-metodos-fundicion- metales2.shtml https://sites.google.com/site/tecnorlopez32/tema7-fabricacion/02-moldeo https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/11-fundicion-colado-al-alto-vacio-centrifuga-y- presicion/