Terminación de Pozos: Un Análisis Detallado de las Técnicas y Factores Clave, Apuntes de Química

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

ALUMNO:

• (^) ARAUCO BALBIN ROOSSEEL CÁTEDRA: INGENIERIA DEL GAS NATURAL I CATEDRÁTICO: ING. Dr. Sc. ABRAHAM PALACIOS VELASQUEZ

“TERMINACIÓN DE POZOS”

OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer cómo se finaliza y que es terminación de pozos.

1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer los tipos de líquido o fluidos que contiene el pozo de gas.

 Conocer el tipo de presión que tiene el pozo de gas

3.1. TERMINACIÓN DE POZOS

La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya

que es la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy

importante seleccionar la terminación que de la mayor productividad

debido a las diferentes características del yacimiento, y evitar el daño al

pozo y al yacimiento. Hay disponible muchos tipos de terminación y cada

una satisface deferentes necesidades, por este motivo se da la

clasificación siguiente:

 Terminación en agujero descubierto

 Terminación con agujero revestido

 Terminación con tubería ranurada no cementada

 Terminación sin tubería de producción (tubingless)

3.1.1. TERMINACIÓN DE UN AGUJERO DESCUBIERTO Ventajas:  (^) Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo  (^) El flujo hacia el pozo es a través de los 360°  (^) Buen acceso a las fracturas Desventajas:  (^) El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona  (^) La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada  (^) No hay protección contra el colapso del pozo  (^) No se pueden aislar zonas  (^) Esta terminación es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y  (^) dolomías)  (^) Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite

3.1.2. TERMINACIÓN DE UN

AGUJERO REVESTIDO

Ventajas:  (^) No se necesita limpiar el enjarre  (^) Los disparos atraviesan la zona invadida  (^) Se pueden aislar zonas  (^) Se pueden producir varios intervalos de interés  (^) Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente  (^) Protección contra el colapso  (^) Se pude utilizar para cualquier formación  (^) Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite  (^) Provee cierto control de arenamiento en el pozo Desventajas:  (^) Mayor costo y operacionalmente mas difícil  (^) Mayor tiempo para poner en producción el pozo  (^) Es menor el flujo del yacimiento al pozo  (^) • Se genera un daño adicional por los disparos

3.1.2. TERMINACIÓN DE UN

AGUJERO REVESTIDO

Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos, la única condición es lograr una buena cementación entre el yacimiento y la tubería de revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo. Actualmente este tipo de terminación es el mejor y más usado, ya que ofrece mayores posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza también en problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay diferentes intervalos productores además de que se pueden probar las zonas de interés.

3.1.3. TERMINACIÓN CON

TUBERÍA RANUADA NO

CEMENTADA

La función principal de estos empacadores junto con esta terminación, es proporcionar aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas en las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar contactos agua-aceite y/o gas-aceite, realizando una explotación selectiva.

3.1.4. TERMINACIÓN SIN

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

Este tipo de terminación se puede^ (TUBINGLESS)

realizar como cualquiera de las terminaciones antes mencionadas. Pero a diferencia de las demás esta terminación se realiza como su nombre lo indica sin tubería de producción, es decir que la producción de hidrocarburos es por la tubería de revestimiento. Ventajas:  (^) Costó inicial mucho menor que la terminación con agujero descubierto  (^) Tiempo menor para poner en producción el pozo Desventajas:  (^) Corrosión en la TR  (^) Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún descontrol  (^) Dificultad para hacer reparaciones al pozo  (^) Dificultad para instalar algún sistema artificial de producción

3.2.1. TIPOS DE DISPARO

 (^) Disparos de Bala Las pistolas de bala de 3 1/2” de diámetro o mayores se utilizan en formaciones con resistencias a la compresión inferior a 6000 lb/, los disparos con bala de 3 1/4” o tamaño mayor, pueden proporcionar una penetración mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la compresión inferior 2000 lb/. La velocidad y energía cuando el claro excede de 0.5 pg y la pérdida en la penetración con un claro de 1 pg. Es aproximadamente el 25 % de la penetración con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la pérdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden diseñarse para disparar selectiva o simultáneamente.

3.2.1. TIPOS DE DISPARO

 (^) Disparos a Chorro Este tipo de disparo consiste en lanzar un chorro de partículas finas en forma de aguja, a una velocidad de 20,000 pies/seg y una presión estimada de 5 millones de lb/ sobre el blanco. Esta fuerza excede por mucho la resistencia de la tubería de revestimiento, el cemento, los esfuerzos de la roca y consecuentemente forma un túnel con una longitud que dependerá del tipo de formación y pistola utilizada. El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador eléctrico inicia una reacción en cadena que detona sucesivamente el cordón explosivo y el explosivo principal generando la alta presión y la expulsión a chorro de las partículas finas.

3.2.1. TIPOS DE DISPARO

 (^) Pistolas Hidráulicas Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a través de un orificio, contra la tubería de revestimiento. La penetración se reduce grandemente a medida que la presión en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/. La penetración puede incrementarse apreciablemente adicionando nitrógeno a la corriente del fluido.  (^) Cortadores Mecánicos Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fondo del pozo con la formación.

3.2.2. TIPOS DE PISTOLAS

Un sistema de disparo consiste de una colección de cargas explosivas, cordón detonante, estopín y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño y sensitividad diferente y se clasifican de acuerdo al sistema de transporte cuando es bajado. Pistolas tipo Enerjet Pistolas bajadas con cable.

3.2.2. TIPOS DE PISTOLAS

 (^) Pistolas bajadas con tubería En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT) Fig. 3.10, la pistola es bajada al intervalo de interés con tubería de trabajo. A diferencia de las pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, además la operación de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la técnica de disparos bajo balance. El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. Este sistema también es recomendado (si las condiciones mecánicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubería de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetración adecuada del disparo.

3.2.3. FACTORES QUE AFECTAN

LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO

DURANTE EL PROCESO DE

PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN

Los principales factores son:

• Factores geométricos del disparo
• Presión diferencial al momento del disparo.
• Tipo de pistolas y cargas.
• Daño generado por el disparo.
• Daño causado por el fluido de la perforación.
• Daño causado por el fluido de la terminación. Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad del pozo pueden ser manipulados durante el diseño del disparo. Por lo tanto con el análisis de las condiciones del pozo y la selección del sistema de disparo adecuado, se obtendrá la máxima producción del pozo.