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REACTORES INDUSTRIALES, CARACTERÍSTICAS Y TIPOS
Tipo: Apuntes
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ni de salida, es simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.
CARACTERÍSTICAS:
VENTAJAS:
DESVENTAJAS
CONCLUSION:
En general para volúmenes pequeños, se utilizan en farmacia, bebidas, fermentaciones, alimentos. A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y aplicaciones de control de contaminación, para el tratamiento de aguas residuales son poco prácticos pues se necesita tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volúmenes de agua residual considerables. Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas operaciones sin la necesidad de romper la contención. Esto es particularmente útil cuando se procesan tóxicos o componentes altamente potentes.
CARACTERÍSTICAS:
USOS:
CONCLUSION:
Los reactores en flujo en pistón y mezcla completa son más utilizados para grandes volúmenes. En las reacciones donde hay presente gases y productos orgánicos, se utilizan casi exclusivamente los reactores de flujo en pistón y la mezcla completa cuando se usan líquidos (no exclusivamente) y cuando se necesitan altas conversiones
en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto determinado del reactor son constantes con el tiempo. Este modelo supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la posición.
CARACTERÍSTICAS:
CARACTERÍSTICAS:
DESVENTAJAS:
Entre algunos usos de este tipo de reactor en la industria, es para la producción de Biodiesel. La producción de Biodiesel en un proceso fuertemente limitado por la transferencia de masa sobre todo si se busca altas conversiones. La construcción del reactor de lecho empacado es de menor complejidad y de bajo costo. Y los resultados que se obtienen en comparación con otros micro-reactores, son mucho más satisfactorios.
REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO
CARACTERÍSTICAS:
VENTAJAS:
CONCLUCION:
Este tipo de reactores no son muy conocidos y su aplicación en la industria normalmente es para el secado y producción de granulados. Gracias al distribuidor de placa porosa del reactor de lecho fluidizado, se suministra una corriente de aire uniforme. El aire de salida pasa por un filtro para limpiarse, para así garantizar un proceso de alta calidad.
DESVENTAJA:
CONCLUCION :
Este tipo de reactores debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes, además de que por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos, debido al número de fases involucradas, los mecanismos de transferencia de calor y energía son más complejos debido a que pueden ser de naturaleza conectiva o conductiva.