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RECOCIDO
OBJETIVO
Ablandamiento y liberación de tensiones. Reducir la dureza y aumentar la maquinabilidad Fundiciones grises - > alivio de tensiones residuales, disminución de la resistencia mecánica. Fundiciones nodulares - > incremento en la ductilidad y resistencia al impacto. FACTORES
- periodos de calentamiento largos
- temperaturas de recocido adecuadas
- velocidades de enfriamiento muy lentas ELIMINACIÓN DE TENSIONES Objetivo Eliminar tensiones o esfuerzos residuales por un enfriamiento muy rápido Aplicaciones Se emplea para piezas muy complicadas o tolerancias dimensionales muy precisas Diagrama Calentamiento Controlado sin sobrepasar los 550°C Homogeneización Por cada 25 mm de espesor calentar 1 hora Enfriamiento MUY lento. Se deja en el horno hasta alcanzar la temperatura ambiente ABLANDAMIENTO BAJA TEMPERATURA DE SUSCRITO O FERRITIZACIÓN Objetivo Eliminar la perlita dura y convertirla en pura ausentita Diagramas Temperaturas 700 – 760°C Calentamiento 45°C por hora Homogeneización Por cada 25 mm de espesor calentar 1 hora Enfriamiento MUY lento. Se deja en el horno hasta alcanzar la temperatura ambiente ABLANDAMIENTO MEDIA TEMPERATURA DE MEDIO O COMPLETO Objetivo Eliminación de carburos y disminuir ablandar fundiciones con dureza elevada Diagramas Temperaturas Grises y nodulares - > 815 - 890°C Gris con 1.5 – 2% Si - > 880 – 890°C Gris con 2 – 3.5 % Si - > 815 – 820°C Calentamiento Controlado Homogeneización Por cada 25 mm de espesor calentar 1 hora Enfriamiento MUY lento. Se deja en el horno hasta alcanzar la temperatura ambiente
Calentamiento de
la fundición
Proceso de
grafitización
Estructura
Propiedades
de la
fundición
ABLANDAMIENTO
MEDIA
TEMPERATURA
DE MEDIO O
COMPLETO
FUNDICIONES
ALEADAS
Objetivo Asegurar una total grafitización, obtención de grafito y un total de ferritización. Ablandamiento de la matriz. Poca cementita Elementos aleantes
Cromo, Molibdeno, Vanadio y Manganeso - >Carburos
“Estos alteran el diagrama y la reacción eutectoide”
Diagrama Temperatura 820°C Calentamiento Rápido Homogeneización Por cada 25 mm de espesor calentar 1 hora Enfriamiento Lento ABLANDAMIENTO MEDIA TEMPERATURA DE MEDIO O COMPLETO FUNDICIONES ATRUCHADAS Objetivo Disminuir la dureza Diagramas Temperatura 850°C Calentamiento Normal. Controlado Homogeneización Por cada 25 mm de espesor calentar 1 hora Enfriamiento MUY lento. Cuidado especial en las temperaturas de 740 - 700°C ABLANDAMIENTO ALTA TEMPERATURA DE GRAFITIZACIÓN FUNDICIONES ALEADAS Objetivo Descomponer los carburos y generar precipitados de grafito
Cromo, Molibdeno, Vanadio y Manganeso - >Carburos a eliminar
Diagramas Temperatura 900 - 930 °C Calentamiento Normal. Controlado Homogeneización Por cada 25 mm de espesor calentar 1 hora Enfriamiento MUY lento. Cuidado especial en las temperaturas de 740 - 700°C ABLANDAMIENTO ALTA TEMPERATURA DE GRAFITIZACIÓN FUNDICIONES ALEADAS Objetivo Descomponer los carburos y generar precipitados de grafito
Obtener - > precipitados de grafito, ferrita y perlita
Diagramas Temperatura 900 - 930°C Calentamiento Normal. Controlado Homogeneización Por cada 25 mm de espesor calentar 1 hora Enfriamiento Lento. 50 °C por hora
TEMPLE Y REVENIDO
OBJETIVO
Aumentar la dureza y resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, endurecer
la pieza.
“Aumentar la tenacidad” (Es solo para fundiciones grises y ductiles)
CONDICIONES Espesor, elementos de aleación, forma, medio de enfriamiento
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
El aceite es usado en las fundiciones ya que no genera defectos (grietas)
ELEMENTOS Cromo, Molibdeno, Vanadio y Manganeso - >Carburos
TEMPLABILIDAD
Determina la profundidad y distribución de la dureza inducida mediante el templado
a partir de la condición austenitica. Una fundición aleada de alta templabilidad es
aquel que endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie sino también en
su interior.
PRIMER PASO
AUSTENITIZACIÓN
Diagrama
Calentamiento
Normal. A partir de los 550 – 650 °C se puede llevar la
temperatura a 100°C por hora
Temperatura
Critica
Homogenizació
n
Matriz ferritica - > 25 mm por hora
Matriz Ferro Perlitica - > 25 mm por 40 min
Matriz perlitica - > 25 mm por 20 min
SEGUNDO PASO
TEMPLADO
Objetivo Obtener la dureza deseada con estructura martensí tica
Factores a
cuidar
- La velocidad de enfriamiento
% Carbono total = % Carbono grafitico + % Carbono combinado
- Endurecimiento, diámetro crítico
Diagrama
Enfriamiento
Brusco - > Martensita (lo que buscamos)
Rápido, pero no Brusco - > Bainita (thank u next)
En aceite
TERCER PASO
REVENIDO
Objetivo
Aliviar extrema fragilidad. Establece una microestructura tenaz y
blanda
Diagrama
Temperatura 205 - 230°C Calentamiento Normal
Homogeneización 2 – 4 horas Enfriamiento Se saca del horno y se deja enfriar
AUSTENITA
RETENIDA?
VOLVER A REVENIR
Objetivo Eliminar la ausentita retenida en el proceso de templado que se volvió en martensita frágil y dura Factores a cuidar Tiempo, temperatura y composición de la pieza Diagrama Temperatura 480 - 540°C Calentamiento Normal Homogeneización 8 - 12 horas Enfriamiento Se saca del horno y se deja enfriar
AUSTEMPERING O AUSTEMPLADO
OBJETIVO
Obtener la mejor relación resistencia-ductilidad posible en cualquier grado de fundición nodular.
TEMPERATURA Entre 815 – 925 °C
HOMOGENIZACIÓN mantener el tiempo requerido para saturar la austenita con carbono
ENFRIAMIENTO
enfriar a una temperatura por encima de Ms dentro de un baño caliente a 320º C medio de temple aceite caliente
DIAGRAMA
