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Sintesi schematica con esempi di DIRECT COSTING, FULL COSTING, IMPUTAZIONE COSTI INDIRETTI, ABC, COSTI CONGIUNTI, COSTO SUPPLETTIVO, SCELTA DEL MIX PRODUTTIVO, ELIMINAZIONE DEL PRODOTTO IN PERDITA, MAKE OR BUY
Tipologia: Schemi e mappe concettuali
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Come le vendite coprono i costi fissi complessivi La capacità della produzione di coprire i costi fissi comuni e generali MARGINE DI CONTRIBUZIONE UNITARIO = margine di contribuzione di primo livello/ quantità Mi permette di decidere quale produzione conviene aumentare ESEMPIO DIRECT COSTING AS10 BT12 CU14 TOTALE Ricavi di vendita 774000 392000 295200 1461200 Materia prima 104400 43400 72000 219800 Manodopera diretta 140760 63490 90000 294250 Altri costi variabili 46200 20400 27000 93600 MARGINE DI CONTRIBUZIONE DI 1 LIVELLO 482640 264710 106200 853550 Ricavi di vendita
- Costi variabili MARGINE DI CONTRIBUZIONE DI PRIMO LIVELLO - Costi specifici MARGINE DI CONTRIBUZIONE DI SECONDO LIVELLO - Costi fissi comuni e generali RISULTATO ECONOMICO
Costi fissi specifici 54200 29500 17300 101000 MARGINE DI CONTRIBUZIONE DI 2 LIVELLO 428440 235210 88900 752550 Costi comuni industriali 325979 RISULTATO ECO DELLA GESTIONE 426571 268,1333 Margine di contribuzione unitario di AS 378,1571 Margine di contribuzione unitario di BT 295 Margine di contribuzione unitario di CU
Ricavo di vendita COSTO ECONOMICO TECNICO
- COSTO COMPLESSIVO - Ricavo di vendita RISULTATO ECONOMICO PROFITTO ESEMPIO + costi specifici (variabili e fissi). Costi per materie prime e sussidiarie, per manodopera diretta.. IMPUTAZIONE DIRETTA COSTO PRIMO + quota di costi generali di produzione IMPUTAZIONE INDIRETTA COSTO INDUSTRIALE + quota di costi generali di amministrazione e vendita, di oneri finanziari e tributari COSTO COMPLESSIVO + quota di oneri figurativi COSTO ECONOMICO TECNICO
(Se c’è più di una produzione svolta all’interno si sommano le produzioni) Costi diretti+ costi sostenuti in ciascun reparto= COSTO UNITARIO DI PRODOTTO COSTO UNITARIO DI PRODOTTO X quantità prodotta= COSTO TOTALE DI CIASCUNA PRODUZIONE
Costo unitario x numero di cost driver per prodotto ESEMPIO W70 D40 F80 Totale Materia prima 360.000,00 560.000,00 200.000, Manodopera diretta 120.000,00 200.000,00 96.000, COSTO PRIMO 480.000,00 760.000,00 296.000, Costi comuni di prod. Lavorazione 6.000,00 8.400,00 3.600,00 18.000, Attrezzaggio 3.600,
Controllo qualità 1.120,00 1.400,00 840,00 3.360, Ordini dei clienti 500,00 750,00 250,00 1.500, COSTO INDUSTRIALE 488.970,00 772.350,00 301.140,00 26.460, Volume di produzione 3.000,00 4.000,00 2.000, COSTO IND. UNITARIO 162,99 193,09 150,
Costo di produzione / somma dei pesi dei prodotti= COEFFICIENTE DI RIPARTO COEFFICIENTE DI RIPARTO X peso del prodotto= COSTO DELLA PRODUZIONE DI OGNI PRODOTTO COSTO DELLA PRODUZIONE DI OGNI PRODOTTO / quantità prodotta = COSTO UNITARIO
Costo sostenuto dall’impresa per aumentare l’attuale produzione di una data quantità. Determinare il COSTO TOTALE della produzione attuale e di quella incrementata. Costi variabili+ costi fissi= COSTO TOTALE COSTO TOTALE produzione incrementata – COSTO TOTALE produzione attuale= COSTO SUPPLETIVO TOTALE COSTO SUPPLETIVO TOTALE / incremento di produzione = COSTO SUPPLETIVO UNITARIO Se RICAVO NETTO > COSTO SUPPLETIVO UNITARIO MI CONVIENE Se RICAVO NETTO < COSTO SUPPLETIVO UNITARIO NON MI CONVIENE
Calcolare il MARGINE DI CONTRIBUZIONE DI PRIMO LIVELLO MARGINE DI CONTRIBUZIONE DI PRIMO LIVELLO / ore di funzionamento macchinari per unità di prodotto di ciascuna produzione IL RISULTATO MAGGIORE E’ LA PRODUZIONE CHE MI CONVIENE EFFETTUARE INTERAMENTE Prodotti della produzione più conveniente X rispettive ore di funzionamento macchinari= ore di funzionamento dei macchinari per realizzare la produzione numero massimo di ore di funzionamento macchinari - ore di funzionamento dei macchinari per realizzare la produzione più conveniente = ore residue per l’altra produzione