DIRECT ENERGY DEPOSITION PROCESSES - Slide 68
Con Direct Energy Deposition non usiamo più un letto di polveri o già presente, in questo caso immettiamo noi stesso
il materiale, simile quindi al FUSED DEPOSITION MODEL (FDM), solo che non depositiamo polimeri (potenzialmente
possiamo farlo, ma non è utilizzato in realtà per polimeri).
Con il flusso del laser vengono forniti questi materiali che fondono prima di toccare il piatto; è UN PROCESSO MOLTO
USATO PER I METALLI.
UN VANTAGGIO CONSISTE NEL CONSIDERARE IL GETTO SEPARATO E QUINDI POTERNE
SFRUTTARE Più DI UNO CON RELATIVI MATERIALI DIVERSI FRA LORO DANDO VITA AGLI FGM O
FUNCTIONAL GRAIDER MATERIAL. estensione del CRITERIO DI FORMA E RESISTENZA, scegliere
un materiale più resistente a coppie flettenti dove necessario, se necessario ovviamente (a causa
del prezzo). COME AL SOLITO UNO SVANTAGGIO È LA RUGOSITÀ DEL PEZZO.
UNA VARINATE: DIRECTED ENERGY DEPOSITION WIRE-BASED METHOD
Questo è un processo molto simile alla saldatura. In questo abbiamo una
saldatura ad arco (ad esempio tramite una macchina normalissima MIG)
cioè un arco elettrico fonde un filo di materiale che si deposita. (siamo
sull’ordine dei millimetri, molto grezzo).
POSSO DEPOSITARE UN QUANTITÀ DI MATERIALE ENORME SU UN AREA
MOLTO GRANDE, LIMITATO SOLTANTO DALLO SPAZIO DI LAVORO DELLA
MACCHINA CN.
QUESTA VELOCITÀ LA PAGO IN TERMINI DI ACCURATEZZA SUPERFICIALE (fa
schifo), quindi sarà necessario un post processing) grosso svantaggio rispetto il powder bed
Può essere anche utilizzato nel mondo delle riparazioni. Esistono due alternative di questo processo: con filo esterno
o con filo interno (coassiale).
QUINDI OVUNQUE HO UN PROCESSO DI SALDATURA POSSO FARE ANCHE ADDITIVE, ECCETTO CHE PER L’EBM CHE
VUOLE IL VUOTO.
DIFFERENZE POWDER BED E DIRECT ENERGY:
Pezzi più grezzi e meno dettagliati
FGM
Tasso di produzione molto elevato
Oggetti creati anche molto grandi
Può essere utilizzato nel mondo delle
riparazioni
Coatings (deposito di carburo di titanio)
ne ha parlato due secondi e non si è
capito
La creazione della polvere va considerata sempre
a livello economica il processo più utilizzato e
l’atomizzazione, che sfrutta un gas inerte.
