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Eserciziario completo di tutti gli esercizi riguardanti Programmazione e Controllo
Tipologia: Prove d'esame
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Indice
Capitolo I: Il sistema di contabilità unico indiviso pag. 3
Capitolo II : Le metodologie di determinazione quantitativa nei Process Cost Accounting System pag.
Capitolo III: Metodologie di determinazione dei costi indiretti pag.
Capitolo IV: Analisi degli scostamenti pag.
Capitolo V: Calcoli di convenienza economica nel breve periodo pag.
costituisce la materia prima del reparto R2; l’output del reparto R2 è il prodotto finito destinato alla vendita (di unico tipo). Nel mese di dicembre 2002 si sono avuti i seguenti accadimenti gestionali:
Materie prime Personale Altre utenze R1 200 20 20 R2 20 90 Costi Indiretti 40 10 150
Predisporre le rilevazioni di quanto esposto in un sistema di contabilità analitica a costi normali (su base mensile) e procedere alla determinazione del valore delle rimanenze finali delle materie prime, dei prodotti in corso di lavorazione in R1 e R2, dei prodotti finiti e del costo del venduto, nonché dell’eventuale sotto/sovrassorbimento.
Soluzione
Materie R Prodotti Finiti CDV
100 200 50 320 200 600 600 200 40 200 30 550 150 60 20 20 60
Lavoro R
50 20 20 550 Rimanenze finali materie prime: 60 20 90 0 Rimanenze finali R1: 30 10 120 Rimanenze finali R2 : 0 0 320 Rimanenze finali prodotti finiti: 150
Costo del venduto:
Sottoassorbimento:
Utenze Costi indiretti
260 20 40 60 90 10 120 150 150 20 0
La Plastic S.p.A. è una impresa industriale che produce 2 tipi di prodotti differenti: Gamma e Kappa. Nel mese di maggio 2003 si sono avuti i seguenti accadimenti gestionali:
Soluzione
Materie Wip Gamma Prod. Finiti Gamma CDV Gamma
200 400 100 900 300 1.000 1. 500 150 400 75 900 200 80 80 150
70 100 225
Lavoro Wip Kappa Prod. Finiti Kappa CDV Kappa
300 150 50 405 200 250 250 50 150 0 405 355 20 100 50 270 0 80 75
Utenze Costi indiretti
400 100 80 225 80 100 75 220 220 80 0 20 0
La Firex S.r.l. è una impresa industriale che produce 2 tipi di prodotti differenti: Alfa e Beta. Nel mese di dicembre 2002 si sono avuti i seguenti accadimenti gestionali:
Predisporre le rilevazioni di quanto esposto in un sistema di contabilità analitica a costi effettivi (su base mensile) e procedere alla determinazione del valore delle rimanenze finali delle materie prime e dei prodotti in corso di lavorazione, dei prodotti finiti e del costo del venduto per ognuno dei 2 prodotti.
Soluzione
Materie Wip Alfa Prod. Finito Alfa CDV Alfa
100 200 200 350 200 500 500 500 300 100 50 350 50
La Primex S.p.A. è una impresa industriale che produce 2 tipi di prodotti differenti: Alfa e Beta. Nel mese di settembre 2003 si sono avuti i seguenti accadimenti gestionali:
Materie prime Personale Altre utenze ALFA 400 150 80 BETA 300 50 50 Costi Indiretti 50 100 70
Predisporre le rilevazioni di quanto esposto in un sistema di contabilità a costi normali (su base mensile) e procedere alla determinazione del valore delle rimanenze finali delle materie prime e dei prodotti in corso di lavorazione, dei prodotti finiti e del costo del venduto per ognuno dei 2 prodotti.
Soluzione
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Materie Wip Alfa Prod. Finito Alfa CDV Alfa
450 400 100 800 150 800 800 32 400 300 400 140 800 150 768 50 150 100 80 210
Lavoro Wip Beta Prod. Finito Beta CDV Beta
300 150 300 450 400 700 700 28 50 50 20 450 150 672 100 50 0 70
Utenze
200 80 50 70 0 Rimanenze finali materie prime: 100 Rimanenze finali Wip Alfa: 140 Rimanenze finali Wip Beta: 20 Rimanenze finali P.F. Alfa: 150 Rimanenze finali P.F. Beta: 150 CDV Alfa: 768 CDV Beta: 672 Costi indiretti
50 210 100 70 70 0 32 28
PAGE 46
Materie Wip Alfa Prod. Finito Alfa CDV Alfa
500 500 100 700 200 800 800 300 200 500 300 700 100 32 50 200 832 50 80 120
Lavoro Wip Beta Prod. Finito Beta CDV Beta
400 200 120 500 500 200 200 100 200 30 300 8 100 100 208 0 50 60
Utenze
200 80 Rimanenze finali materie prime: 50 50 Rimanenze finali Wip Alfa: 300 70 Rimanenze finali Wip Beta: 30 0 Rimanenze finali P.F. Alfa: 100 Rimanenze finali P.F. Beta: 300 CDV Alfa: 832 CDV Beta: 208
Costi indiretti
50 120 100 60 70 32 8 0
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La EdilCantieri S.p.A. è una impresa industriale che opera su commessa. Nel corso dell’anno 2003 ha proseguito il completamento dell’OPERA A iniziata nel 2001 (la quale presentava nella scheda di commessa costi pari a 300.000 €) e ha iniziato la costruzione dell’OPERA B. Nel 2003 si sono avuti i seguenti accadimenti gestionali:
Dopo aver predisposto la rilevazione di quanto esposto in un sistema di contabilità analitica a costi effettivi, si proceda alla determinazione del valore delle rimanenze finali di MATERIE PRIME, del valore di costo dell’OPERA A (completata) e dell’opera B (in corso di esecuzione), nonché alla determinazione del corrispettivo pattuito per l’OPERA A sapendo che l’EDILCANTIERI ha conseguito un profitto pari al 20% del corrispettivo medesimo (ipotizzando che i costi effettivi siano risultati uguali a quelli preventivati).
Soluzione
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Una azienda siderurgica ha un processo di produzione a flusso sequenziale organizzato in 4 distinti reparti (K, Y, W, Z). Nell’ambito del REPARTO K la materia prima necessaria viene immessa totalmente all’inizio del processo produttivo; il 40% delle ore di MOD di reparto è distribuito uniformemente nel segmento 0-30% del processo produttivo di reparto, mentre il restante 60% è distribuito uniformemente nel segmento 80-100%; i costi indiretti di produzione si distribuiscono uniformemente lungo l’intero processo di reparto. Nel periodo si registrano i seguenti dati di produzione relativi al reparto K: Prodotti completati: 100 unità Rimanenze Iniziali 30 unità Percentuale di completamento: 30% Rimanenze Finali 20 unità Percentuale di completamento: 90% Scarti di produzione 20 unità Percentuale di completamento: 80%
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I costi sostenuti sono così ripartiti: Materia prima Mod Costi indiretti Rimanenze iniziali 1.200 500 700 Costi del periodo 1.600 3.160 3.
Sulla base delle informazioni riportate si proceda con il metodo MEP alla determinazione dei costi attribuiti alle unità completate e trasferite al reparto Y ed alla determinazione dei costi attribuiti alle unità in rimanenza ed agli scarti di produzione.
Soluzione
Flusso di impiego dei fattori produttivi
MP MOD CI RI (30%) 100% 40% 30% RF (90%) 100% 70% 90% SCARTI(80%) 100% 40% 80%
MP* MOD* CI* Unità completate 100 100 100 100 RI (30) RF 20 20 14 18 Scarti 20 20 8 16 Unità avviate 110 UEP 140 122 134
MP MOD CI Costi RI 1.200 500 700 Costi del periodo 1.600 3.160 3.
Costi totali 2.800 + 3.660 + 4.020 = 10.
_Costo unitario UEP 20 30 30_*
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Percentuali di completamento
MD MOD CI RI (30%) 100% 40% 30% RF (90%) 100% 70% 90% SCARTI(80%) 100% 40% 80%
Calcolo UEP
MD* MOD* CI* Unità completate 150 150 150 150 RI (40) RF 30 30 21 27 SCARTI 10 10 4 8 Unità avviate 150 UEP 190 175 185
Calcolo costo unitario UEP
MD MOD CI Costi RI 1.500 500 900 Costi aggiunti 4.200 2.125 3.
Costi totali 5.700 + 2.625 + 4.255 = 12.
_Costo unitario UEP 30 15 23_*
_costo totale/UEP_*
Determinazione costi
MDMOD CI* Unità completate 150 4.500 + 2.250 + 3.450 = 10. RF 30 900 + 315 + 621 = 1. SCARTI 10 300 + 60 + 184 = 544
Costo unitario UEP * n.unità % di completamento
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La Zerox S.p.a. produce e commercializza due differenti lampade in vetro, SIMPLEX e SUPREMA; al suo interno è organizzata in due macro-reparti: PRODUZIONE e IMBALLAGGIO. Per la sua fabbricazione, la lampada SIMPLEX richiede: 3 ore macchina e 1 ora MOD nel reparto PRODUZIONE; 30 minuti di MOD nel reparto IMBALLAGGIO. La lampada SUPREMA, invece, richiede: 6 ore macchina e 1 ora MOD nel reparto PRODUZIONE; 10 minuti di MOD nel reparto IMBALLAGGIO. I dati di budget relativi ai due reparti sono i seguenti:
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