Pobierz ST-07.00 i więcej Ćwiczenia w PDF z Transport tylko na Docsity!
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
ST-07.
ROBOTY MONTAŻOWE: RUROCIĄGI MIĘDZYOBIEKTOWE, POMPOWNIA ODCIEKÓW ORAZ
WENTYLACJA MAGAZYNU OSADU
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
45232460-4 Roboty sanitarne Kod CPV 45330000-9 Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
- WSTĘP ............................................................................................................................................ Spis treści
- 1.1. PRZEDMIOT TECHNICZNEJ SPECYFIKACJI
- 1.2. ZAKRES STOSOWANIA TECHNICZNEJ SPECYFIKACJI
- 1.3. ZAKRES PRAC OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ
- 1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE.................................................................................................................
- 1.5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
- MATERIAŁY .....................................................................................................................................
- SPRZĘT ............................................................................................................................................
- TRANSPORT ....................................................................................................................................
- WYKONANIE ROBÓT.......................................................................................................................
- 5.1. WYMAGANIA OGÓLNE
- 5.2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE PROWADZENIA ROBÓT...............................................................
- 5.2.1 Kanalizacja grawitacyjna i tłoczna
- 5.2.2. WYWIETRZAKI DACHOWE MAGAZYNU OSADU
- 6.1. OGÓLNE WYMAGANIA
- 6.2. KONTROLA I BADANIE W TRAKCIE ROBÓT I ODBIORU
- OBMIAR ROBÓT
- ODBIOR ROBÓT
- PODSTAWA PŁATNOŚCI
- PRZEPISY ZWIĄZANE
- 10.1. ELEMENTY DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ
- 10.2. NORMY
- 10.3. INNE
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
1.5. Wymagania dotyczące robót
1.5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót odpowiedzialny jest za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Techniczną Specyfikacją i Poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Części ogólnej PFU.
2. MATERIAŁY
Materiały do wykonania robót budowlanych muszą posiadać atesty producenta, certyfikaty lub aprobaty techniczne i odpowiadać wymogom PN, BN.
Podstawowymi materiałami są: rury i kształtki PVC kanalizacyjne z uszczelkami systemowymi chemoodpornymi wg. PN-EN 1401, o rury kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U ze ścianką litą jednorodną spełniają wymagania PN-EN 1401:1999, o kształtki kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U spełniają wymagania PN-EN 1401:1999, o uszczelki są zgodne z normą zharmonizowaną PN-EN 681-1, posiadają znakowanie CE, do zastosowania w systemach kanalizacyjnych, rewizje (czyszczaki) kanalizacyjne Ø50 PVC, rury i kształtki PE SDR17 PN10 o maksymalnym ciśnieniu roboczym Probmax=1,0MPa zgrzewane doczołowo lub poprzez kształtki skręcane; rury produkowane w całości z surowca I gatunku bez surowców wtórnych, surowiec użyty do produkcji rur powinien posiadać certyfikat ISO 9001 lub 9002, izolacje termiczne z wełny mineralnej oraz z rura ochronna stalowa AISI304, izolacja termiczna – elastyczna pianka na bazie syntetycznego kauczuku: o współczynnik oporu przeciw dyfuzji pary wodnej μ > 10.000, o współczynnik przewodzenia ciepła λ 10 = 0,034 W/mK, odwodnienie liniowe:
- koryto z polimerobetonu o szerokości nominalnej 200mm z odpływem DN150,
- ruszt ze stali nierdzewnej min. 1.4301, klasy C250, B400, rury osłonowe stalowe Ø323,9x6,3mm, - przejścia szczelne przez przegrody wg. DIN 4060/EN 681, - stopnie żeliwne wg. PN-64/H-74086, - właz żeliwny wg. PN-EN 124-1:2015, przewody i kształtki wentylacyjne kołowe, prostokątne i asymetryczne (częściowo w wykonaniu indywidualnym) ze stali kwasoodpornej min. 1.4301, podstawy dachowe kątowe stal. 1.4301, złącza rurowe stal/PVC DN250, tuleje i rury ochronne: o grubość ścianki min. 2,0mm, o materiał min. stal 1,4307,
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
rury ochronne stalowe i tworzywowe (osłonowe), zawory czerpalne ze złączką do węża, wypływowe zgodne z wymogami PN-M-75208: wykonane z mosiądzu, z mosiężnymi złączkami do węża. wywietrzaki montowane na podstawie dachowej.
Wymagania w stosunku do armatury:
- zasuwy - klinowe: o z miękkim uszczelnieniem, o korpus, klin i pokrywa z żeliwa sferoidalnego GGG-40, o przyłącze kołnierzowe PN10 bar, o zabezpieczenie antykorozyjne: pokrycie epoksydowe – proszkowe grubość min. 250μm,
- zawory czerpalne - ze złączką do węża, o maksymalne cieśninie robocze 1,0MPa o maksymalna temperatura robocza +80°C o kadłub, wkrętka, nakrętka złączki, kula – mosiądz z powłoką nikiel-chrom o trzpień – mosiądz o uszczelka kuli – PTFE o uszczelka trzpienia – pierścienie uszczelniające typ „O” z NBR, o uszczelka złączki płaska NBR o chwyt – stal węglowa z okładziną tworzywową, o końcówka do węża – stal nierdzewna.
- studzienka kanalizacyjna m.in. 425mm z tworzywa sztucznego wg PN-EN 476:2000 i PN-B- 10729 o studzienki są zgodne z normą PN-B-10729 i PN-EN 476:2000 (niewłazowe) oraz zapewniają min. wymiar > 300mm w świetle na całej swojej wysokości, o posiadają odporność chemiczną tworzywowych elementów składowych z PP zgodna z ISO/TR 10358, o posiadają odporność chemiczną uszczelek zgodna z ISO/TR 7620, uszczelki spełniające wymagania normy PN-EN 681-1: 2002, o rura trzonowa karbowana z PP jest o sztywności SN≥ 4 KN/m2, o średnica wewnętrzna rury wynosi 425mm, natomiast średnica zewnętrzna 476mm (niedopuszczalna jest średnica w świetle mniejsza niż 400mm) z uwagi na utrudnienie dostępu dla sprzętu eksploatacyjnego, o kinety są z PP prefabrykowane, monolityczne, o kinety wyposażone są w zintegrowane króćce kielichowe połączeniowe dla rur po stronie dopływów i odpływu, o rury teleskopowe są z rury PVC-u ze ścianką litą o wysokiej trwałości, o wymiarze w świetle >400 mm, o właz żeliwny D 400 wg PE-EN 124:2000,
uchwyty i mocowania dla rurociągów ze stali nierdzewnej, kołnierze ze stali nierdzewnej min. 1.4301, owiercenie PN10/16, śruby do połączeń kołnierzowych min. 1.4301, folia lub papa,
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
wyposażona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych, posadzone na cokole z tworzywa, umożliwiającym montaż/demontaż wszystkich kabli (np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontażu obudowy szafy sterowniczej.
Szafka zasilająco-sterownicza przepompowni powinna być wyposażona w następujące elementy: czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz, układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem, zabezpieczenie przeciwprzepięciowe dla układu sieci TN-S, przekładnik prądowy o wyjściu w zakresie 4..20mA, wyłącznik główny 63A (przełącznik SIEĆ-0-AGREGAT), wyłącznik różnicowoprądowy czteropolowy, gniazdo agregatu 32A/5P w zabudowie tablicowej, gniazdo serwisowe 230V/16A z wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym jednopolowym, gniazdo pomocnicze 400V/32A, wyłącznik silnikowy dla każdej pompy jako zabezpieczenie przed przeciążeniem i zanikiem napięcia na dowolnej fazie zasilającej, stycznik dla każdej pompy, syrenka alarmowa 24VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego, przełącznik trybu pracy (Ręczna-0-Automatyczna), sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym 4-20mA wraz z dwoma pływakami, oświetlenie wewnętrzne szafy. Szafa sterownicza przepompowni ścieków powinna posiadać raport z badań w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej.
REALIZOWANE FUNKCJE PODSTAWOWE sygnalizacja stanu pracy pomp; wyświetlanie poziomu medium w zbiorniku; naprzemienna praca pomp w celu zapewnienia ich jednakowego zużycia; zabezpieczenie czasowe przed równoczesnym startem pomp; automatyczne przełączanie pracy na pompę sprawną w przypadku awarii jednej z pomp; kontrola czasu załączenia pompy; krótki rozruch (raz na dobę) w przypadku ograniczonego napływu medium; kasowanie przyciskiem stanów awarii; funkcja blokowania regulatora pływakowego– suchobieg;
Zespół sterujący - przetwornik hydrostatyczny (sonda) 1szt; - regulatory pływakowe 2szt.; - łańcuch Ø 3 z szeklą ze stali kwasoodpornej, obciążnik żeliwny i zawiesie mechaniczne
Stosowane materiały: rury, studnie itp. muszą mieć atesty fabryczne, certyfikaty, aprobaty techniczne i być zgodne z normami. Zastosowane rurociągi i kształtki na nich montowane muszą pochodzić od tego samego producenta.
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
3. SPRZĘT
Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w Części ogólnej PFU. Sprzęt odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w Projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera.
4. TRANSPORT
Warunki ogólne transportu podano w części ogólnej PFU. Samochody dostawcze i skrzyniowe oraz inne środki transportu-odpowiadające pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w Projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wymagania ogólne Ogólne warunki wykonania zgodne z częścią ogólną PFU.
5.2. Wymagania szczegółowe dotyczące prowadzenia robót
5.2.1 Kanalizacja grawitacyjna i tłoczna Kanały sanitarne grawitacyjne należy wykonać z rur kanalizacyjnych kielichowych jednorodnych (litych) klasy co najmniej 8 kN/m2.
Poszczególne ułożone rury powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem pośrodku długości rury i mocno podbite, aby rura nie zmieniła położenia do czasu wykonania prób szczelności.
Rury należy układać w temperaturze powyżej 0o^ C, a wszelkiego rodzaju betonowania wykonywać w temperaturze nie mniejszej niż +8o^ C.
Montaż połączeń kielichowych polega na wsunięciu (wciśnięciu) końca rury w kielich, z osadzoną uszczelką (pierścieniem elastomerowym), do określonej głębokości. Dopuszczalne jest stosowanie środka smarującego ułatwiającego wsuwanie. Należy zwrócić szczególną uwagę na osiowe wprowadzenie końca rury w kielich.
Przed zakończeniem dnia roboczego bądź przed zejściem z budowy należy zabezpieczyć końce ułożonego kanału przed zamuleniem.
Uszczelnienia złączy przewodów rurowych należy wykonać specjalnymi fabrycznymi uszczelkami gumowymi. Rury kanałowe należy układać zgodnie z instrukcją montażu podaną przez producenta rur.
Załamania trasy kanałów wykonać w projektowanych studniach kanalizacyjnych. Niedopuszczalne jest zastosowanie kolan i łuków przy przejściu szczelnym na wejściu i wyjściu ze studzienki. Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur oraz kształtek powinny być gładkie, czyste, bez przypaleń, pozbawione nierówności, porów i jakichkolwiek innych uszkodzeń.
Odgałęzienia
Przy wykonywaniu odgałęzień należy przestrzegać następujących zasad:
trasa odgałęzienia powinna być prosta, bez załamań w planie i pionie,
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
odpowiedniego ułożenia przewodu zgodnie z projektowaną osią, przez punkty osiowo trwałe oznakowane na ławach celowniczych należy przeciągnąć sznurek lub drut, na którym zawieszony jest ciężarek pionu między dwoma celowniczymi.
Spadek przewodu należy kontrolować za pomocą niwelatora w odniesieniu do reperów stałych znajdujących się poza wykopem oraz reperów pomocniczych, które mogą stanowić np. kołki drewniane wbite w dno wykopu.
Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić, czy nie mają one widocznych uszkodzeń powstałych w czasie transportu i składowania. Ponadto rury należy starannie oczyścić, zwracając szczególną uwagę na kielichy i bose końce rur. Rury uszkodzone należy usunąć i zmagazynować poza strefą montażową.
Rury opuszczać do wykopu powoli i ostrożnie, mechanicznie za pomocą krążków, wielokrążków lub dźwigów. Niedopuszczalne jest wrzucanie rur do wykopu. Rury ciężkie, opuszczane mechanicznie, należy umieszczać we właściwym położeniu, gdy są podwieszone i dopiero wówczas zwolnić podwieszenie. Opuszczanie odcinków przewodów do wykopu powinno być prowadzone na przygotowane i wyrównane do spadku podłoże.
Każda rura powinna być ułożona zgodnie z projektowaną osią i spadkiem przewodu oraz ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości o co najmniej 1/4 obwodu symetrycznie do swej osi.
Dla wykonania złączy przewodów należy wykonać w wykopie odpowiednie gniazda (podkopy). Wymiary gniazd należy dostosować do średnicy i rodzaju złączy.
Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego kierunku osi przewodu nie może przekraczać +/- 2 cm.
Różnice rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w dokumentacji projektowej nie mogą w żadnym punkcie przewodu przekroczyć +/- 1 cm i nie mogą powodować na odcinku przewodu przeciwnego spadku ani jego zmniejszenia do zera.
W miejscach zmiany kierunku prowadzenia rurociągów należy dążyć do zachowania naturalnego zagęszczenia gruntu rodzimego, a w przypadku jego naruszenia wykonać należy zagęszczenie w rejonie załamania trasy do co najmniej 95% zmodyfikowanej wartości Proctora. Całość robót ziemnych związanych z wykonaniem omawianych rurociągów prowadzić zgodnie z ST-02.00. Po wykonaniu rurociągów należy poddać je próbie szczelności.
Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby badany rurociąg należy zainwentaryzować geodezyjnie, a następnie go zasypać prowadząc całość tych prac zgodnie z warunkami określonymi dla robót ziemnych w ST-02.00. Podczas zasypki rurociągów z PE należy na wysokości ok. 0,3 m nad każdym z omawianych tu rurociągów ułożyć taśmę znacznikową z tworzywa sztucznego z wprasowaną w nią taśmą metalową. Zastosowanie takiej taśmy stwarza możliwość późniejszego odtworzenia przebiegu polietylenowych rurociągów w terenie przy wykorzystaniu dostępnych lokalizatorów. W tym celu końce taśmy powinny być wprowadzone do powierzchni ziemi z zakończeniem np. w skrzynce żeliwnej do zasuw lub słupku
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
telekomunikacyjnym. Ma to na celu umożliwienie podłączenia do taśmy generatora urządzenia lokalizującego. Uwzględniając parametry techniczne spotykanych na rynku lokalizatorów, zalecany jest odstęp między wprowadzonymi ponad teren końcówkami taśmy, który powinien wynosić max 1000 m.
Rurociągi grawitacyjne
Prace montażowe kanalizacji grawitacyjnych wykonać po uprzednim wykonaniu robót ziemnych i odwodnieniowych, rozpoczynając od miejsc położonych najniżej i postępować z tymi robotami w górę kanału (przeciwnie do kierunku spadku). Rurociągi grawitacyjne wykonać z rur PP przeznaczonych do budowy bezciśnieniowych systemów kanalizacyjnych. Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób badany odcinek sieci należy zainwentaryzować geodezyjnie, następnie przystąpić do zasypywania rurociągów, prowadząc całość tych prac zgodnie z warunkami określonymi dla robót ziemnych w ST-02.00.
Rurociągi ciśnieniowe
Rurociągi tłoczne ścieków zaprojektować z rur PE100, SDR 17, PN 1,0 MPa, łączonych za pomocą zgrzewów doczołowych. Rurociąg należy poddać próbie szczelności na ciśnienie min. 1.0 MPa.
Montaż przewodów z PE w temperaturze otoczenia niższej od 0°C jest możliwy. Jednakże z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż 0°C.
Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić ich stan techniczny - nie mogą mieć uszkodzeń oraz zabezpieczyć je przed zniszczeniem poprzez wprowadzenie do rur tymczasowych zamknięć w postaci zaślepek, korków itp.
Przy opuszczaniu przewodu na dno wykopu, jak również przy zmianie kierunku rur leżących, należy zwrócić uwagę na to, aby nie przekroczyć dopuszczalnego minimalnego promienia załamania, który dla rur PEHD może wynosić 50 x D (D - średnica zewnętrzna). Przy czym dopuszczalna wartość wygięcia rur zależy między innymi od temperatury, jedna z firm podaje następujące wartości ugięć:
20 x D (przy temp. + 20°C), 35 x D (przy temp. + 10°C), 50 x D (przy temp. 0°C).
Jeśli rury mają być wyginane w temperaturze niższej niż 0°C, należy przestrzegać specjalnych instrukcji wydanych przez producenta.
Stanowisko do zgrzewania rur powinno się znajdować w pobliżu wykopu, w miejscu osłoniętym przed bezpośrednim nasłonecznieniem i opadami atmosferycznymi.
Połączone odcinki rur są przenoszone z miejsca łączenia do miejsca ułożenia.
Przyjęcie odpowiedniego sposobu układania przewodu na dnie wykopu zależy od technologii wykonania złączy i innych węzłów oraz rodzaju wykopu.
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
Metody łączenia rur i kształtek PE Należy stosować generalną zasadę, że przy zgrzewaniu rur i kształtek PE obowiązują procedury podane przez ich producentów.
Zgrzewanie czołowe Zgrzewanie czołowe polifuzyjne należy przeprowadzić dla rur i kształtek o średnicach większych lub równych od 63 mm. Wszystkie parametry zgrzewania rur polietylenowych muszą być podane przez producenta rur w instrukcji montażu.
Dla uzyskania poprawnie wykonanego złącza, należy oprócz przestrzegania ww. zasad zwrócić uwagę na:
- prostopadłe do osi obcięcie końcówek rur i ich oczyszczenie ze strzępów obrzynek,
- zgrzewanie rury o tej samej średnicy i tych samych grubościach ścianek,
- dokładne wyrównanie końcówek łączonych rur tuż przed zgrzewaniem,
- temperaturę w czasie zgrzewania końców rur - w granicach 210 - 220°C (PE),
- bezwzględne przestrzeganie czystości łączonych powierzchni (czół) rur, (niedopuszczalne jest np. dotknięcie palcem),
- współosiowość (owalizację należy usunąć stosując nakładki mocujące w zgrzewarce), utrzymanie w czystości płyty grzewczej, poprzez usuwanie zanieczyszczeń tylko za pomocą drewnianego skrobaka i papieru zwilżonego alkoholem,
- czas usunięcia płyty grzejnej przed dociskiem końcówek rury był możliwie krótki ze względu na dużą wrażliwość na utlenienie (PE), siłę docisku w czasie dogrzewania, aby była bliska zeru,
- siłę docisku w czasie chłodzenia złącza po jego zgrzaniu, aby była utrzymywana na stałym poziomie, a w szczególności w temperaturze powyżej 100 °C kiedy zachodzi krystalizacja materiału, w związku z tym, chłodzenie złącza powinno odbywać się w sposób naturalny bez przyśpieszania,
Inne parametry zgrzewania takie jak:
siła docisku przy rozgrzewaniu i właściwym zgrzewaniu powierzchni,
- czas rozgrzewania,
- czas dogrzewania,
- czas zgrzewania i chłodzenia,
powinny być ściśle przestrzegane wg instrukcji producenta.
Po zakończeniu zgrzewania czołowego i zdemontowaniu urządzenia zgrzewającego należy skontrolować miejsce zgrzewania. Kontrola polega na pomierzeniu wymiarów nadlewu (szerokości i grubości) i oszacowaniu wartości tych odchyleń. Wartości te nie powinny przekraczać dopuszczalnych odchyleń podanych przez danego producenta.
Zgrzewanie przy pomocy złącz elektrooporowych Odbywa się ono przy użyciu kształtek z wtopionym drutem elektrooporowym. W złącza wsuwa się przycięte prostopadle i oczyszczone końcówki rur z PE, a następnie przepuszcza się przez drut
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
oporowy, prąd w określonym czasie i o odpowiednich parametrach zgodnie z instrukcją producenta złącz. Operacja elektrozgrzewania powinna być przeprowadzona przy unieruchomionych końcówkach rur. Każde złącze elektrooporowe ma „swoje" parametry zgrzewania. Są one zapisane bądź na złączu w postaci nadruku, bądź w postaci kodu kreskowego, bądź na karcie magnetycznej, bądź zakodowane w relacji: drut elektrooporowy w złączu - elektrozgrzewarka. Niektóre złącza elektrooporowe posiadają wskaźniki przebiegu zgrzewania w postaci wypływek (wysuwające się pręciki PE po zakończeniu procesu zgrzewania). Zakres temperatur i warunki pogodowe w jakich można dokonywać zgrzewania określają producenci złącz elektrooporowych. Ogólnie można przyjąć, że zgrzewanie to jest dopuszczalne w zakresie temperatur otoczenia od - 5°C do +45°C. Połączenia mechaniczne Stosowane są głównie przy połączeniach PE/żel, gdy łączy się armaturę żel. z PE. Należy stosować połączenia kołnierzowe samozaciskowe uszczelniając je płaskimi uszczelkami z kauczuku butylowego lub kauczuku polichloroprenowego.
Studnie kanalizacyjne
Przy wykonywaniu studzienek kanalizacyjnych należy przestrzegać następujących zasad:
studzienki przelotowe powinny być lokalizowane na odcinkach prostych kanałów w odpowiednich odległościach (max. 60 m przy średnicach kanału do 0,50 m) lub na zmianie kierunku kanału, studzienki połączeniowe powinny być lokalizowane na połączeniu kanałów bocznych, wszystkie kanały w studzienkach należy łączyć oś w oś, wykopu i przygotowanym fundamencie betonowym, studzienki wykonywać należy w wykopie umocnionym, w przypadku występowania wód gruntowych powyżej poziomu posadowienia studni, należy wykonać dociążenia studni poprzez zastosowanie dociążenia systemowego wg indywidualnych rozwiązań wybranego producenta. Elementy prefabrykowane studzienek, a także studzienki z tworzyw sztucznych powinny być montowane zgodnie z instrukcjami producentów. Studzienki usytuowane w pasach drogowych (lub innych miejscach narażonych na obciążenia dynamiczne) powinny mieć właz typu ciężkiego. Poziom włazu w powierzchni utwardzonej powinien być z nią równy, natomiast w trawnikach i zieleńcach górna krawędź włazu powinna znajdować się na wysokości min. 8 cm ponad poziomem terenu. Włazy żeliwne studzienek kanalizacyjnych zlokalizowane w poboczach dróg, drogach nieutwardzonych zabezpieczyć prefabrykowanym pierścieniem betonowym, w terenach zielonych kostką betonową układaną w dwóch rzędach. Nie należy posadawiać studzienek betonowych na gruncie nasypowym. Grunt nasypowy należy wybrać i uzupełnić brakującą ilość „chudym betonem” lub podsypką zagęszczaną warstwami.
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
- ciśnienie próbne rurociągów p=0,6MPa,
- ciśnienie to w okresie 30 minut należy dwukrotnie podnosić do pierwotnej wartości co 10 minut. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,06MPa. W czasie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,02MPa,
- po zakończeniu próby ciśnienia należy zmniejszyć jego wartość w sposób kontrolowany aż do całkowitego opróżnienia badanego przewodu.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez wykonawcę i Inżyniera. Przed hydrauliczną próbą szczelności przewód należy od zewnątrz oczyścić, w czasie badania powinien być możliwy dostęp do złączy ze wszystkich stron. Końcówki odcinka przewodu oraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte za pomocą odpowiednich zaślepek z uszczelnieniem, a przewód na całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem w planie i w profilu. Na badanym odcinku przewodu nie powinna być instalowana armatura przed przeprowadzeniem próby szczelności. Wykopy powinny być zasypane ziemią do wysokości połowy średnicy rur, zaś ziemia powinna być dokładnie ubita z obu stron przewodu, każda rura powinna być obsypana maksymalnie ziemią, piaskiem, a ponadto w szczególnych przypadkach zakotwiona, złącza rur nie powinny być zasypane. Wysokość ciśnienia próbnego powinien wskazywać manometr przy pompie hydraulicznej.
Ochrona istniejącego uzbrojenia podziemnego
Na skrzyżowaniach rurociągów z istniejącym uzbrojeniem (na których nie występują rury osłonowe), gdy odległość pionowa jest mniejsza niż normatywna należy zastosować na rurociągach rury ochronne. Rurociągi poprowadzić w rurze ochronnej na płozach z tworzywa sztucznego w rozstawie co 1,50 m. Rurę ochronną zakończyć uszczelniającymi manszetami. Dodatkowo na każdym końcu rury ochronnej uwzględnić należy konieczność montażu tzw. podwójnej podpory.
W miejscach występowania istniejącego uzbrojenia podziemnego roboty ziemne i montażowe należy prowadzić ze szczególną ostrożnością i ręcznie.
Warunki szczegółowe realizacji robót
Należy wykonać kanały główne kanalizacji wewnątrzzakładowej oraz rurociągi tłoczne z zachowaniem następujących warunków: minimalny spadek, z jakim należy wykonać kanały grawitacyjne wynosi i=5‰, jeżeli wykop zostanie przegłębiony, to jego dno należy wzmocnić przez wykonanie ławy żwirowej o wysokości 0,2 m po zagęszczeniu, rurociągi układać w suchym wykopie, rurociąg powinien być ułożony na podłożu naturalnym, aby opierał się na nim wzdłuż całej długości co najmniej na ¼ swego obwodu, symetrycznie do swojej osi. Poszczególne odcinki rur powinny być unieruchomione przez obsypanie gruntem pośrodku długości rury i mocno podbite tak, aby rura nie zmieniła położenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy, minimalne zagłębienie kanałów powyżej 1,0 m, obsypkę rurociągów należy wykonać przed przeprowadzeniem próby szczelności, obsypka powinna być wykonywana do wysokości zalecanej przez producenta rur,
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
włazy studni zlokalizowanych w poboczach dróg, w drogach gruntowych i terenach zielonych obetonować kopertą z betonu C16/20 (B20) o wymiarach 1,5x1,5x0,15m, wodę zużytą do wykonania prób szczelności odprowadzić do studzienki istniejącej, która jest wskazana do odprowadzenia wody z odwodnienia wykopów. Do odwodnienia rurociągów po próbie ciśnieniowej wykonać tymczasowe rurociągi, w miejscach wystąpienia kolizji rurociągów z istniejącym uzbrojeniem należy wykonać montaż konstrukcji podwieszeń rurociągów i kanałów, kabli energetycznych i telekomunikacyjnych, a prace montażowe prowadzić ze szczególną ostrożnością.
Inspekcja telekamerą
Po zakończeniu robót należy wykonać inspekcję za pomocą telekamery wykonanych sieci. Pozytywny wynik inspekcji będzie warunkiem odbioru robót.
5.2.2. Wywietrzaki dachowe magazynu osadu
Wywietrzaki dachowe powinny mieć urządzenia chroniące przed przedostaniem się odpadów atmosferycznych do pomieszczeń wentylowanych. Elementy ruchome wywiewników powinny być osadzone bez luzów. Oś wywietrzaka dachowego powinna mieć położenie pionowe.
6. KONTROLA JAKOŚCI
6.1. Ogólne wymagania Ogólne zasady kontroli jakości podano w części ogólnej PFU. 6.2. Kontrola i badanie w trakcie Robót i odbioru Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność wykonywanych robót i użytych Materiałów z Dokumentacją Projektową, Technicznymi specyfikacjami i Poleceniami Inżyniera. 6.2.1. Kontrola jakości wykonania instalacji wodociągowej Kontrolę wykonuje się przez sprawdzenie:
- jakości materiałów i urządzeń użytych do budowy instalacji,
- jakości wybranych robót i ich zgodności z warunkami w technicznymi,
- jakości zastosowanych materiałów uszczelniających,
- jakości wykonania izolacji cieplnej rurociągów,
- szczelności instalacji,
- sprawdzenie rysunków powykonawczych przedłożonych przez wykonawcę,
- sprawdzenie rzędnych zamontowania przewodów technologicznych, armatury oraz urządzeń,
- sprawdzenie poprawności montowanej instalacji,
- sprawdzenie połączeń kołnierzowych, gwintowanych,
- sprawdzenie poprawności działania armatury zaporowej, zwrotnej, regulacyjnej itp. Próba szczelności instalacji wodociągowej Instalację wodociągową należy poddać badaniom na szczelność na ciśnienie 0,9MPa. Instalację uważa się za szczelną, jeżeli manometr w ciągu 30 min nie wskazuje spadku ciśnienia. Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji należy spisać protokół stwierdzający spełnienie wymaganych warunków.
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
Ogólne zasady odbioru robót podano w PFU – punkt 3.21.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Warunki płatności zostały ustalone w Specyfikacji istotnych warunków zamówienia (SIWZ), CZĘŚĆ IV - WYKAZ CEN.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN) lub odpowiednimi normami Krajów UE.
10.1. Elementy dokumentacji projektowej Podstawą do wykonania robót są następujące elementy dokumentacji projektowej: Projekt Budowlany, Projekt Wykonawczy, Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
10.2. Normy
- PN-EN 476:2012 - Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji deszczowej i sanitarnej
- PN-EN 14802:2007 - Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych -- Trzony lub rury wznoszące z termoplastycznych tworzyw sztucznych do studzienek włazowych lub niewłazowych -- Oznaczanie odporności na obciążenie powierzchniowe i wywołane ruchem kołowym
- PN-EN 13598-2:2016-09 - Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do podziemnej bezciśnieniowej kanalizacji deszczowej i sanitarnej -- Nieplastyfikowany poli(chlorek winylu) (PVC-U), polipropylen (PP) i polietylen (PE) -- Część 2: Specyfikacje studzienek włazowych i niewłazowych
- PN-EN 681-1:2002 - Uszczelnienia z elastomerów -- Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających -- Część 1: Guma
- PN-EN 1917:2004 - Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe
- PN-EN 13101:2005 - Stopnie do studzienek włazowych -- Wymagania, znakowanie, badania i ocena zgodności
- PN-EN 1610:2015-10 - Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych
- PN-EN 124-1:2015-07 - Zwieńczenia wpustów i studzienek włazowych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego -- Część 1: Klasyfikacja, ogólne zasady projektowania, wymagania funkcjonalne i badawcze, metody badań i ocena zgodności
- PN-EN 12201-2+A1:2013-12 - Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody oraz do ciśnieniowej kanalizacji deszczowej i sanitarnej -- Polietylen (PE) -- Część 2: Rury
Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ST-07.00 - Roboty montażowe: rurociągi międzyobiektowe, pompownia odcieków oraz wentylacja magazynu osadu
Nazwa zamówienia: „Budowa magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych”
- PN-EN 1852-1:2010 - Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do podziemnego bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji -- Polipropylen (PP) -- Część 1: Specyfikacje rur, kształtek i systemu
- PN-B-02481:1998 - Geotechnika -- Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miar
- PN-EN 805:2002 - Zaopatrzenie w wodę -- Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych i ich części składowych
- BN-84/8865-40 Wentylacja. Szczelność przewodów wentylacyjnych. Wymagania i badania.
- PN-B-03434:1999 Wentylacja-Przewody wentylacyjne - Podstawowe wymagania i badania.
- PN-B-76001:1996 Wentylacja-Przewody wentylacyjne- Szczelność. Wymagania i badania
- PN-B-76002:1976 Wentylacja-Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych.
- PN-B-76002:1976 Wentylacja- Połączenia przewodów, urządzeń i kształtek wentylacyjnych blaszanych.
10.3. Inne
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych.
