Actividad 4 procesos, Apuntes de Ingeniería Industrial

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ACTIVIDAD 4. FABRICACIÓN DE PRODUCTO FINAL

SHANNEN GABRIEL ORJUELA ROZO

COOPORACIÓN UNIVERSTARIA IBEROAMERICANA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTÁ

INTRODUCCIÓN

El proceso industrial de fabricación de pinturas se basa en la mezcla de pigmentos con componentes base, como resinas sintéticas o aglutinantes que ayudan a los pigmentos a estabilizarse y disolverse. Las pinturas son suspensiones que contienen partículas suficientemente grandes para ser visibles a simple vista. El proceso de elaboración de pinturas es simple, ya que no requiere gran inversión en maquinarias, sin embargo, requiere de técnica para realizar pesadas y mezclas de componentes. El proceso de fabricación de pinturas posee una gama de productos muy amplia que abarca pinturas a base de agua y pinturas a base de solventes, además de barnices, lacas, impermeabilizantes, recubrimientos anti corrosivos, pinturas marinas, pinturas automotrices, etc. El proceso de fabricación de pinturas sigue un esquema uniforme alrededor del mundo, adicionando algunas variaciones. En esta actividad mediante un diagrama de flujo se describirá el proceso de producción de la pintura.

• Recepción de la materia prima: Se inicia el proceso de fabricación de la pintura con la recepción de la materia prima. Una vez que llega la carga de materia prima y de insumos de los proveedores, se clasifica como materiales estándar y materiales peligrosos e inflamables.
• Inspección de la materia prima: Se puede realizar de dos formas, basándose en los certificados de análisis realizados por los proveedores o realizando un análisis de laboratorio propio para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Este paso es bastante importante ya que permite la verificación de las materias primas y sus cumplimientos con las especificaciones requeridas
• Pesaje de la materia prima: El pesaje de la materia prima variará según la fórmula de cada producto y en función del tipo de pintura que se desee producir. Una vez hecho el pesaje, se organiza y se almacena, para posteriormente utilizarla en las partes del proceso de fabricación en donde se requiera.
• Dispersión: Una vez que se tiene la premezcla se debe incrementar la velocidad del dispersor a unas 800 RPM, de modo, que se logre una dispersión efectiva de los pigmentos en las resinas. Se va adicionando una pequeña parte de disolvente durante la operación de dispersión, que debe durar aproximadamente 40 minutos.
• Complementar con resinas y aditivos: Se crea una pasta conformada por los pigmentos, resinas, aditivos dispersantes y una pequeña parte de disolvente. Lo primero que se hace es adicionar la resina al mezclador y luego de a poco, se van adicionando los pigmentos uno a uno y seguidamente, el dispersante. La idea es lograr un primer punto de estabilidad de mezcla, ya que los pigmentos deben diluirse de manera progresiva

• Agregar solventes para justar viscosidad: Al finalizar y completar el proceso de fabricación de pintura, se adiciona la cantidad de solventes requeridos para garantizar que la pintura tenga la viscosidad especificada. Se adiciona más solvente, ya que la viscosidad de la pintura determinará la cantidad de área que se cubrirá por cada película de pintura que se aplique a una superficie.
• Envasar: En esta etapa, se realiza un procedimiento de filtrado y envasado del producto en diferentes presentaciones (galón, litro, etc) según la presentación del producto final. Luego, los envases son almacenados y dispuestos para el despacho.
• Transportar y distribuir: El producto almacenado es dispuesto en paletas, y una vez ubicados sus destinos finales, son colocadas dentro de camiones, en donde serán transportadas hacia las instalaciones de los distribuidores autorizados o hacia puertos o aeropuertos, según el pedido del producto. Herramienta con que se realizado el flujograma. Lucidchart