Plan de Trabajo del Estudiante: Torneado y Fresado, Ejercicios de Mecánica

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO

DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACI

ÓN GENERAL

Apellidos y Nombres

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA 1 Revision de la actividad 16/ 2 Llenado de la información general 19/ 3 Investigación del tema 01/ 0 4 Resolución de preguntas guía 24/10 25/ 0 5 Llenado de hoja de planificación 26/10 27/ 0 6 Realización del diagrama 30/ 7 Llenado de lista de recursos 31/ 0 8 Revisión y entrega del trabajo 02/ 3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: Nº PREGUNTAS 1 ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas? 2 ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas? 3 ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora? 4 ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de mecanizado? 5 ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

de cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas? Si bien se sabe, existen varios conos normales internacionalmente reconocidos; pero lo más importantes y ampliamente usados entre ellos son: el cono Morse, el cono Brown & Sharpe, el cono para pasadores cónicos, el cono métrico el cual son los nominales más extendidos en América y Europa. También hay que mencionar que por la función que cumplen al ser instaladas en las máquinas herramientas, encontramos que los conos se dividen en dos grandes grupos; estas son:

• Conos autosujeción: se ha dado a la serie de conos que, al ser sujetados a la pieza, quedan fijamente agarrados y se mantienen fijos en su acoplamiento. Este se aplica a aquellos conos cuyo ángulo de conicidad es de solamente de 2 a 3° grados.
• Conos autodeslizantes. Llamados también conos espinados, el nombre otorgado a los conos cuyos ángulos son muy abiertos, conos con mayores ángulos que los anteriores. El ángulo del cono en este caso es mayor a 16° y la herramienta y su pieza se asiento requieren una sujeción. Ahora se pasará a dar una descripción de los sistemas de conicidad.
• Conos métricos: Los conos métricos tienen una conicidad de 1:20 = 0.05. Se emplean para diversas herramientas, en especial para los accesorios de las fresadoras. Los distintos tamaños se distinguen con números que coinciden con el diámetro mayor del agujero donde deben introducirse los conos machos, los cuales cuentan con mecha de arrastre.
• Cono morse: Es el más común de los conos normalizados y los más extendidos en la industria mecánica. Este se usa una gran variedad de herramientas y exclusivamente para las espigas de las brocas helicoidales. Prácticamente todos los mangos cónicos de las brocas, escariadores y portaherramientas especiales se fabrican de conicidad morse; están provistas de espiga del extremo menor de dichos mangos. En estos conos morse hay ocho tamaños numerados de 0 al 7.
• Conos brown & sharpe: Es un cono normalizado en los Estados Unidos, se emplea para los vástagos de herramientas como los de las fresas y escariadores, hay 18 tamaños en la serie numerados del 1 al 18. Estos conos se usan para muchos árboles, pinzas y otras piezas, especialmente en las fresadoras y en las rectificadoras.
• Conos ISO: Este tipo de cono es el más compatible en los mangos de los portaherramientas, y son montados en las cavidades de la fresadora, CNC y mandriladoras. Este tipo de cono son sujetadas a base de una rosca que se ubica en uno de sus extremos, en cambio en las máquinas CNC la sujeción es de forma hidráulica, esto permite que el montaje sea más rápido y simultáneo, este sistema hace que se aminorare el tiempo del montaje.
• Conos para pasadores: La serie de conos para pasadores cónicos normalizados en los Estados Unidos, abarco los tamaños del 0 al 14, existiendo varias longitudes para cada tamaño. Los pasadores cónicos normalizados en los países que utilizan el sistema métrico decimal tienen una conicidad de (1:50) su diámetro menos puede oscilar entre 0.6 a 50mm, fabricándose para cada diámetro, en varias longitudes. Para el torneado de ejes largos, se le recomienda usar el sistema de cono Morse; por su uso variado de herramientas y espiga. Del husillo, sé coloca un punto para torno en el agujero de cono Morse del eje de la máquina. El extremo izquierdo se apoya en dicho punto y se sujeta con una brida de arrastre, la cual se engancha con el plato

liso de arrastre, haciendo girar el conjunto. Del otro extremo, se apoya en un punto en la contrapunta; de esta manera, la pieza queda suspendida sobre la bancada, permitiendo el Mecanizado longitudinal sin perder la concentricidad, ya que basta con cambiar de extremo la brida y girar la pieza. La alineación entre las perforaciones efectuadas en sus extremos no se pierde. Este tipo de montaje nos va a permitir trabajos de torneado cónico de longitudes largas, limitado por la distancia entre centros, acceso de la herramienta de corte y las condiciones del material a trabajar tales como la resistencia a las presiones de arranque de viruta, dureza del material y otros factores; aunque se puede trabajar ángulos pequeños.

3. ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora? La contra punta va montado sobre las guías de la bancada teniendo la posibilidad de desplazarse en sentido longitudinal a través de ellas. Esta tiene la función de sostener a la pieza cuando se trabaja entre puntas o de alojar a la herramienta en el proceso de perforado. Se utiliza principalmente cuando se trabaja ¨entre puntas´ o cuando se deba montar a la pieza sobre una escuadra. En casos en que la pieza sea de mayor longitud se utilizara la punta y la contrapunta que son apoyados a los extremos del material a ser torneado y mantener la línea de referencia de los centros. Esto permite una mayor comodidad en el mecanizado, ya que la mantiene fija y evita la alteración constante de la pieza. Tener en cuenta los factores de velocidad de corte en la fresadora, es importante porque el buen control de la viruta y duración de la herramienta es debido a una elevada velocidad de avance. Sin embargo, esto da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por deformación debido a temperaturas excesivas. En la velocidad de corte influyen muchos factores, pero los más importantes son: El material que se trabaja, ya que cuanto más duro sea el material para trabajar, la velocidad de corte debe de ser menor. La calidad del material de la fresa, debido a que cuanto más resistente al calor sea la fresa, mayor será la velocidad de corte que se te sea permitido. La refrigeración constante te permite emplear mayor velocidad de corte que trabajando en seco. Cada material se trabaja a una velocidad de corte adecuada que generalmente viene indicada por fabrica y dado el gran número de factores que intervienen en la elección de la velocidad de corte, las tablas solamente dan valores medios
4. ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de mecanizado? Según se sabe, el torneado es un proceso estable en el que las fuerzas de corte generadas durante el proceso son constantes o con una leve inclinación, por ello, es un proceso que genera menos problemas de vibraciones en las piezas. Sin embargo, al ser un corte constante en el que el mismo filo de corte está cortando continuamente, la viruta generada tiende a ser continua y a no romperse; provocando posibles problemas en la calidad de la superficie del componente final o incluso en la vida útil de la herramienta. Si bien, la viruta juega un papel fundamental en la extracción de calor de la zona de corte, ya que la viruta se llevaría todo el calor generado durante el proceso de corte. Sin embargo, al no ser un proceso perfecto, se debe buscar aproximarse lo máximo posible a él y, para ello, se tiene que lograr dos 5

es una barra rígida con un punto de apoyo o fulcro, a la que se aplica una fuerza y que, girando sobre el punto de apoyo, vence una resistencia. Por ello, se explicará la geometría de los filos; y de la posición conveniente de la cuña, resultan los ángulos:

• Cara de ataque (o de desprendimiento): por sobre ella fluye la viruta.
• Cara de incidencia principal o Flanco principal: es la que durante el trabajo está siempre enfrentada a la superficie transitoria de la pieza.
• Filo principal: es la intersección entre las 2 caras anteriores. Produce el arranque de la viruta atacando la superficie transitoria de la pieza.
• Filo secundario: Arista cuya intersección con el filo principal determina la punta de la herramienta. Los filos principal y secundario delimitan la cara de ataque.
• Punta: Puede ser aguda o redondeada.
• Cara de incidencia secundaria o flanco secundario: Se encuentra debajo del filo secundario, y pasa frente a la superficie mecanizada.
• Plano de base: lado opuesto a la cara de ataque; superficie de apoyo sobre el dispositivo de fijación. 7

PROCESO DE EJECUCIÓN OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES

1. Preparación del material. Uso de guantes y zapatos de seguridad 1.1. Marcar el eje a 120 mm Uso de ropa de seguridad 1.2. Cortar el eje en el punto marcado Máquinas y herramientas correctamente inspeccionadas 1.2.1. Usar la sierra mecánica o esmeril Uso de lentes de seguridad, careta facial y tapones
2. Inspeccionar el torno Ropa de seguridad 2.1. Verificar el funcionamiento de la maquina Ropa de seguridad 2.2. Verificar accesorios Ropa de seguridad 2.3. Engrasar y lubricar Uso de guantes y evitar derrames
3. Refrentado. Uso de lentes de seguridad 3.1 Colocar el eje en el plato universal y ajustar Uso de guantes 3.2. Colocar la cuchilla Uso de guantes 3.2.1. Posicionar la cuchilla y girar la porta herramientas. Uso de guantes 3.3. Accionar el torno a 120 rpm Uso de guantes
4. Cilindrado Evitar derrames y limpiar la viruta 4.1. Usar la contra punta Uso de guantes 4.1.1. Colocar el porta brocas en el carro secundario Uso de guantes 4.1.2. Usar la broca para centrar. Uso de guantes 4.1.3. Cambiar el porta brocas por la contra punta Uso de guantes 4.2. Ajustar el eje junto a la contra punta. Uso de guantes 4.2.1. Verificar que no haya juego en el eje. Uso de guantes 4.3. Girar la cuchilla a un ángulo de 90° Uso de guantes
5. Conocidad Evitar derrames y limpiar la viruta 5.1. Girar el carro porta herramientas a 2° Uso de guantes 5.2. Avanzar la cuchilla desde el punto 0 a 20 mm Uso de lentes de seguridad 5.3. Comenzar una profundidad de 20 de diámetro hasta 24 Uso de lentes de seguridad
6. Roscado Evitar derrames y limpiar la viruta 6.1. Cambiar la cuchilla por una de roscar Uso de guantes 6.2. Activar el avance automático del carro principal Uso de lentes de seguridad 6.2.1. Usar las tablas del panel del torno Uso de lentes de seguridad 6.3. Reducir a 90 rpm el torno Uso de lentes de seguridad 8

HOJA DE PLANIFICACIÓN

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

EJE CÓNICO ROSCADO – CALZO ESCALONADO FLORES OVIEDO JASON JULIO 10

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

**1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
4. MATERIALES E INSUMOS** 11

LISTA DE RECURSOS

TORNO

FRESADORA

ESMERIL DE BANCO

RECTIFICADORA

GRAMIL

VERNIER

LLAVES MIXTAS

CUCHILLAS

ARCO DE SIERRA

MARTILLO DE BRONCE

LIQUIDO REFRIGERANTE

ACEITE

HOJAS BOND

ACERO

TRAPOS