Ingeniería de Fabricación: Ejercicios Resueltos de Torneado, Taladrado y Fresado, Ejercicios de Procesos de Producción

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INGENIERÍA DE

FABRICACIÓN

Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales Grado en Ingeniería Mecánica Grado en Ingeniería Eléctrica Grado en Ingeniería Electrónica Industrial

BLOQUE: Tecnologías y Procesos de Conformado con Eliminación de Material

Problema: Torneado

Los parámetros de corte recomendados para ambas herramientas son los

siguientes:

Calcular la velocidad de giro, la velocidad de avance lineal y el número de pasadas

necesarias en cada operación, atendiendo a los parámetros recomendados

Herramienta Operación Vc [m/min] Ap [mm] f [mm/rev] Desbaste 150 4 0, Acabado 220 0,5 0,

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Problema: Torneado (Segunda Parte) Cual sería el tiempo de mecanizado si la longitud del cilindro es de 100 mm? Cual sería el tiempo total del proceso si el plano de seguridad está a 10 mm y la velocidad de aproximación es de 10 mm/min y no será necesario realizar cambios de herramienta? Operación Ap (mm) N (rpm) Vf (mm/min) Desbaste 1 3,5 1592 478 Desbaste 2 3,5 2076 623 Acabado 0,5 4377 219 tmecanizado taproximación tretirada tposicionamiento Plano de Seguridad Se realizarán los cálculos para una unidad de producción. Los posicionamientos se realizarán a avances máximos. SOLUCIÓN: tm = 0 , 83 min. tTOT = 1 , 79 min/unidad

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Problema: Taladrado

Tenemos que realizar una serie de taladros pasantes de 10 mm en una pieza de

aluminio con unas tolerancias muy ajustadas. Nuestro proveedor de herramientas

nos ha proporcionado una herramienta de alto rendimiento, idónea para el

proceso:

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Problema: Taladrado

Según el catálogo del fabricante, los parámetros apropiados para el proceso de

taladrado son los que aparecen en el la tabla siguiente:

Determinar la velocidad de giro y de avance lineal de la herramienta

D [mm] 3 - 4,2 4,5- 6 6,5-8,5 9 - 10,5 10,8- 13 14 - 16 18 - 20 Vc [m/min] 180 180 180 180 180 180 180 Fz[mm] 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,16 0, SOLUCIÓN: N= 5730 rpm. Vf= 1891 mm/min

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Problema: Fresado D Ae Ap Pieza Pieza Hta Vf Hta

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Problema

Varios ensayos de cilindrado en una pieza de diámetro 100 mm, con un avance de

0 , 2 mm/rev y una profundidad de 3 mm, permiten apreciar que la inutilidad de

una cierta herramienta se alcanza a los 18 min 33 s, cuando la velocidad de giro

del cabezal del torno es de 800 rpm y a los 11 min 12 s cuando es de 1400 rpm.

a) Determinar los valores n y K de la ecuación de vida de la herramienta de Taylor b) ¿Cuál debe ser la velocidad de corte a emplear para que la vida de la herramienta, en las mismas condiciones operativas de los ensayos realizados, sea de 15 min? c) ¿Qué régimen de giro se debe emplear para que la vida de la herramienta como mínimo 15 min, si el diámetro inicial de la pieza a cilindrar es de 120 mm y sabiendo que el escalonamiento de regímenes de giro del tomo está establecido según múltiplos de 100 rpm? SOLUCIÓN: a) n= 1 , 1. K= 6243 , 43. b) Vc= 317 , 48 m/min. c) N < 800 rpm

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αn + βn + γn = π/

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g tg l = tg g. sen c - tg  r. cos c tg  = tg r. sen c + tg  g. sen c Relaciones Paramétricas en el Mecanizado

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Problema: Mecánica del corte Modelo de STABLER. 3D → 2D f Se tiene un proceso de limado, en el que la profundidad de corte es de 1 , 5 mm, utilizando una herramienta con ángulo de desprendimiento de 18 grados. La evaluación mediante filmación de alta velocidad ha desvelado que durante el proceso se producen bandas de deslizamiento constantes, con un ángulo de cizalladura de 32 , 5 grados. Determinar el factor de recalcado, así como el espesor teórico de la viruta obtenida, aceptando la aproximación de Stabler. SOLUCIÓN: ζ = 0 , 56. e = 2 , 67 mm

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Relaciones Paramétricas en el Mecanizado

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Relaciones Paramétricas en el Mecanizado

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