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AMEF Gestión de Riesgos, Apuntes de Gestión de Calidad

Documento que servirá para el tratamiento de los riesgos en una organización.

Tipo: Apuntes

2020/2021

Subido el 23/02/2021

maleman10
maleman10 🇲🇽

4.3

(3)

5 documentos

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bg1
LA EMPRESA SA DE CV FECHA DE VERSIÓN RESPONSABLE
JUNIO 30, 2013 GERENTE OPERACIONES
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF DE PROCESO) VERSIÓN CÓDIGO
1.0 PRO-FR06
CODIGO DE LA PIEZA: 82910 EM42A-A, 82911 EM42A-A NUMERO DE MOLDE: X11C-23
82910 EM42B-A, 82911 EM42B-A
FECHA DEL AMEF: 5-Jul-13
NOMBRE DE LA PIEZA: POCKET B/C RR PG05 RH X11C, POCKET B/C RR PG05 LH X11C NO. DE CAVIDADES: 2
POCKET B/C RR PC72 RH X11C, POCKET B/C RR PC72 LH X11C
SITUACIÓN ACTUAL RESULTADOS DE ACCIONES
NO. FUNCION DEL PROCESO MODO DE LA FALLA EFECTOS DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA
NPR
ACCIONES RECOMENDADAS RESPONSABLES
NPR
1
PRODUCTO NO CONFORME 5 2 7 70 LIDER DE CALIDAD 4 1 8 32
PARO DE LINEA 5 2 7 70 4 1 8 32
PARO DE LINEA 5 2 7 70
LIDER DE CALIDAD
2 1 9 18
INVENTARIOS BAJOS 5 2 7 70 2 1 8 16
PRODUCTO NO CONFORME DAÑO EN EL TRASLADO 5 2 7 70 LIDER DE CALIDAD 6 2 6 72
PARO DE LINEA 5 2 7 70 MATERIAL EN TIEMPO 3 2 8 48
PARO DE LINEA 5 2 7 70 MATERIAL EN TIEMPO 4 2 8 64
2
5 2 7 70 2 1 9 18
RETRASO EN PRODUCCIÓN 5 2 7 70 3 1 6 18
3
NO RESPETAR PEPS RETRASO DE PRODUCCION
5 2 7 70
ENCARGADO DE ALMACÉN
3 1 7 21
5 2 7 70 3 1 7 21
INVENTARIOS INCORRECTOS
5 2 7 70
ENCARGADO DE ALMACÉN
4 1 8 32
5 2 7 70 3 1 8 24
TRASPALEO DE MATERIAL 5 2 7 70 2 1 9 18
4DESPACHO DE MATERIALES
NO RESPETAR PEPS RETRASO EN PRODUCCION PEPS 5 2 7 70 ENCARGADO DE ALMACÉN 3 2 8 48
RETRASO EN PRODUCCION 5 2 7 70 ENCARGADO DE ALMACÉN 4 2 8 64
5 2 7 70 ENCARGADO DE ALMACÉN 4 2 8 64
5
PIEZA DEFORME SCRAP
8 2 7 112
PIEZA UNIFORME
4 2 8 64
8 2 7 112 4 2 8 64
8 2 7 112 CAPACITAR A OPERADOR JEFE DE PRODUCCIÓN 5 4 6 120
PIEZA INCOMPLETA SCRAP
8 2 7 112
PIEZA COMPLETA
5 2 8 80
8 2 7 112 5 2 7 70
8 2 7 112 5 3 8 120
CONTROL DEL PROCESO
ACTUAL (DETECCION)
SEVERI
DAD
OCURR
ENCIA
DETECC
ION
MEDIDAS
ACEPTADAS
SEVERI
DAD
OCURR
ENCIA
DETECC
ION
RECEPCIÓN DE MATERIAS
PRIMAS E INSUMOS
IDENTIFICACION DE MATERIAL
INCORRECTO MAL ETIQUETADO EN PLANTA
DE PROVEEDOR
COMPARAR ORDEN DE
COMPRA CONTRA
ENTRADA DE ALMACEN
HABLAR CON PROVEEDOR Y
NEGOCIAR
ACUERDO CON LA
EMPRESA Y EL
CLIENTE
MATERIAL RECIBIDO NO
CONCUERDA CON
DOCUMENTO DE PROVEEDOR
ORDEN DE COMPRA
INCORRECTA HABLAR CON PROVEEDOR Y
MODIFICAR DOCUMENTO DOCUMENTO
MODIFICADO
ERROR EN LOS REGISTROS DEL
PROVEEDOR
EMPAQUE DAÑADO O EN MAL
ESTADO HABLAR CON PROVEEDOR,
SEGREGAR
EMPAQUE EN
BUENAS
CONDICIONES
RECEPCION DE MARTERIAL
FUERA DE TIEMPO
COLOCACION TARDIA DE
ORDEN DE COMPRA
SE REPORTA A PROVEEDOR
QUE NO LLEGO EN EL TIEMPO
ESTIPULADO
LIDER DE ALMACÉN Y
EMBARQUE
CAPACIDAD INSUFICIENTE DE
PROVEEDOR AVISAR A JEFE DE
PRODUCCIÓN LIDER DE ALMACÉN Y
EMBARQUE
INSPECCION DE MATERIA
PRIMA E INSUMOS LIBERAR MATERIAL FUERA DE
ESPECIFICACION
PIEZAS FUERA DE
ESPECIFICACION NO SE COMPARA CERTIFICADO
DE CALIDAD CON MATERIAL
RECIBIDO
CONTROL DE RESINAS POR
LOTE
GENERAR DESVIACIÓN DE
MATERIAL JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR
DE CALIDAD NO SER TAN
CONSTANTE
HABLAR CON PROVEEDOR Y
NEGOCIAR JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR
DE CALIDAD MATERIAL DENTRO
DE ESPECIFICACIÓN
ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA E INSUMOS
NO SEGUIR FLUJO DE
MATERIAL
AREAS DE ALMACEN BIEN
IDENTIFICADAS
COMUNICAR A ALMACÉN Y
CORREGIR PEPS NO SER TAN
CONSTANTE
AREAS DE ALMACEN NO
IDENTIFICADS
MATERIAL MAL ALMACENADO
E IDENTIFICADO
NO RESPETAR UBICACIÓN DE
MATERIAL CORREGIR MODO DE
ALMACENAMIENTO E
IDENTIFICACIÓN
MATERIAL
IDENTIFICADO
AREAS DE ALMACEN NO
IDENTIFICADS
ALMACENAR MATERIAL NO
CONFORME MANEJO INCORRECTO DE
MATERIAL GENERAR DESVIACIÓN DE
MATERIAL JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR
DE CALIDAD
EVITAR
ALMACENAMIENTO
DE MATERIAL NO
CONFORME
NO SEGUIR FLUJO DE
MATERIAL COMUNICAR A ALMACÉN Y
CORREGIR PEPS EJECUCIÓN DE PEPS
CORRECTAMENTE
SUMINISTRAR RESINA
EQUIVOCADA
NO SEGUIR FLUJO DE
MATERIAL MODOS DE
ALMACENAMIENTO
COMUNICAR A ALMACÉN Y
CORREGIR PEPS DESPACHO DE
RESINA CORRECTA
RETRAZO EN PRODUCCIÓN Y
PIEZAS FUERA DE
ESPECIFICACION
AREAS DE ALMACEN NO
IDENTIFICADAS DETENER PRODUCCIÓN Y
AVISAR A ALMACÉN
PREPARACIÓN Y AJUSTE DE
MAQUINA
ENFRIAMIENTO DE MOLDE
FUERA DE PARAMETROS
REPORTE DE LIBERACION
POR EL AREA DE CALIDAD
DESPUES DE 5 TIROS.
SEGREGAR, AVISAR A JEFE DE
PRODUCCIÓN Y AJUSTAR
MAQUINA
JEFE DE PRODUCCIÓN Y
OPERADOR DE MAQUINA
PARAMETROS DE PROCESO
FUERA DE ESPECIFICACION
OPERADOR NO CALIFICADO O
NO SIGUE ESPECIFICACIONES
PRESION DE INYECCION FUERA
DE PARAMETRO
SEGREGAR, AVISAR A JEFE DE
PRODUCCIÓN Y AJUSTAR
MAQUINA
JEFE DE PRODUCCIÓN Y
OPERADOR DE MAQUINA
TEMPERATURA DE LA
MAQUINA FUERA DE
PARAMETRO
CICLO DE MAQUINA FUERA DE
PARAMETRO
pf2

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¡Descarga AMEF Gestión de Riesgos y más Apuntes en PDF de Gestión de Calidad solo en Docsity!

LA EMPRESA SA DE CV

FECHA DE VERSIÓN RESPONSABLE

JUNIO 30, 2013 GERENTE OPERACIONES

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF DE PROCESO)

VERSIÓN CÓDIGO

1.0 PRO-FR

CODIGO DE LA PIEZA: 82910 EM42A-A, 82911 EM42A-A NUMERO DE MOLDE: X11C-

82910 EM42B-A, 82911 EM42B-A

FECHA DEL AMEF: 5-Jul-

NOMBRE DE LA PIEZA: POCKET B/C RR PG05 RH X11C, POCKET B/C RR PG05 LH X11C

NO. DE CAVIDADES: 2

POCKET B/C RR PC72 RH X11C, POCKET B/C RR PC72 LH X11C

SITUACIÓN ACTUAL RESULTADOS DE ACCIONES

NO. FUNCION DEL PROCESO MODO DE LA FALLA EFECTOS DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA

NPR

ACCIONES RECOMENDADAS RESPONSABLES

NPR

PRODUCTO NO CONFORME 5 2 7 70

LIDER DE CALIDAD

PARO DE LINEA 5 2 7 70 4 1 8 32

PARO DE LINEA 5 2 7 70

LIDER DE CALIDAD

INVENTARIOS BAJOS 5 2 7 70 2 1 8 16

PRODUCTO NO CONFORME DAÑO EN EL TRASLADO 5 2 7 70 LIDER DE CALIDAD 6 2 6 72

PARO DE LINEA 5 2 7 70 MATERIAL EN TIEMPO 3 2 8 48

PARO DE LINEA 5 2 7 70 MATERIAL EN TIEMPO 4 2 8 64

RETRASO EN PRODUCCIÓN 5 2 7 70 3 1 6 18

NO RESPETAR PEPS RETRASO DE PRODUCCION

ENCARGADO DE ALMACÉN

INVENTARIOS INCORRECTOS

ENCARGADO DE ALMACÉN

TRASPALEO DE MATERIAL 5 2 7 70 2 1 9 18

4 DESPACHO DE MATERIALES

NO RESPETAR PEPS RETRASO EN PRODUCCION PEPS 5 2 7 70 ENCARGADO DE ALMACÉN 3 2 8 48

RETRASO EN PRODUCCION 5 2 7 70 ENCARGADO DE ALMACÉN 4 2 8 64

5 2 7 70 ENCARGADO DE ALMACÉN 4 2 8 64

PIEZA DEFORME SCRAP

PIEZA UNIFORME

8 2 7 112 CAPACITAR A OPERADOR JEFE DE PRODUCCIÓN 5 4 6 120

PIEZA INCOMPLETA SCRAP

PIEZA COMPLETA

CONTROL DEL PROCESO

ACTUAL (DETECCION)

SEVERI DAD OCURR ENCIA DETECC ION

MEDIDAS

ACEPTADAS

SEVERI DAD OCURR ENCIA DETECC ION

RECEPCIÓN DE MATERIAS

PRIMAS E INSUMOS

IDENTIFICACION DE MATERIAL

INCORRECTO

MAL ETIQUETADO EN PLANTA

DE PROVEEDOR

COMPARAR ORDEN DE

COMPRA CONTRA

ENTRADA DE ALMACEN

HABLAR CON PROVEEDOR Y

NEGOCIAR

ACUERDO CON LA

EMPRESA Y EL

CLIENTE

MATERIAL RECIBIDO NO

CONCUERDA CON

DOCUMENTO DE PROVEEDOR

ORDEN DE COMPRA

INCORRECTA

HABLAR CON PROVEEDOR Y

MODIFICAR DOCUMENTO

DOCUMENTO

MODIFICADO

ERROR EN LOS REGISTROS DEL

PROVEEDOR

EMPAQUE DAÑADO O EN MAL

ESTADO

HABLAR CON PROVEEDOR,

SEGREGAR

EMPAQUE EN

BUENAS

CONDICIONES

RECEPCION DE MARTERIAL

FUERA DE TIEMPO

COLOCACION TARDIA DE

ORDEN DE COMPRA

SE REPORTA A PROVEEDOR

QUE NO LLEGO EN EL TIEMPO

ESTIPULADO

LIDER DE ALMACÉN Y

EMBARQUE

CAPACIDAD INSUFICIENTE DE

PROVEEDOR

AVISAR A JEFE DE

PRODUCCIÓN

LIDER DE ALMACÉN Y

EMBARQUE

INSPECCION DE MATERIA

PRIMA E INSUMOS

LIBERAR MATERIAL FUERA DE

ESPECIFICACION

PIEZAS FUERA DE

ESPECIFICACION

NO SE COMPARA CERTIFICADO

DE CALIDAD CON MATERIAL

RECIBIDO

CONTROL DE RESINAS POR

LOTE

GENERAR DESVIACIÓN DE

MATERIAL

JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR

DE CALIDAD

NO SER TAN

CONSTANTE

HABLAR CON PROVEEDOR Y

NEGOCIAR

JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR

DE CALIDAD

MATERIAL DENTRO

DE ESPECIFICACIÓN

ALMACENAMIENTO DE

MATERIA PRIMA E INSUMOS

NO SEGUIR FLUJO DE

MATERIAL

AREAS DE ALMACEN BIEN

IDENTIFICADAS

COMUNICAR A ALMACÉN Y

CORREGIR PEPS

NO SER TAN

CONSTANTE

AREAS DE ALMACEN NO

IDENTIFICADS

MATERIAL MAL ALMACENADO

E IDENTIFICADO

NO RESPETAR UBICACIÓN DE

MATERIAL

CORREGIR MODO DE

ALMACENAMIENTO E

IDENTIFICACIÓN

MATERIAL

IDENTIFICADO

AREAS DE ALMACEN NO

IDENTIFICADS

ALMACENAR MATERIAL NO

CONFORME

MANEJO INCORRECTO DE

MATERIAL

GENERAR DESVIACIÓN DE

MATERIAL

JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR

DE CALIDAD

EVITAR

ALMACENAMIENTO

DE MATERIAL NO

CONFORME

NO SEGUIR FLUJO DE

MATERIAL

COMUNICAR A ALMACÉN Y

CORREGIR PEPS

EJECUCIÓN DE PEPS

CORRECTAMENTE

SUMINISTRAR RESINA

EQUIVOCADA

NO SEGUIR FLUJO DE

MATERIAL

MODOS DE

ALMACENAMIENTO

COMUNICAR A ALMACÉN Y

CORREGIR PEPS

DESPACHO DE

RESINA CORRECTA

RETRAZO EN PRODUCCIÓN Y

PIEZAS FUERA DE

ESPECIFICACION

AREAS DE ALMACEN NO

IDENTIFICADAS

DETENER PRODUCCIÓN Y

AVISAR A ALMACÉN

PREPARACIÓN Y AJUSTE DE

MAQUINA

ENFRIAMIENTO DE MOLDE

FUERA DE PARAMETROS

REPORTE DE LIBERACION

POR EL AREA DE CALIDAD

DESPUES DE 5 TIROS.

SEGREGAR, AVISAR A JEFE DE

PRODUCCIÓN Y AJUSTAR

MAQUINA

JEFE DE PRODUCCIÓN Y

OPERADOR DE MAQUINA

PARAMETROS DE PROCESO

FUERA DE ESPECIFICACION

OPERADOR NO CALIFICADO O

NO SIGUE ESPECIFICACIONES

PRESION DE INYECCION FUERA

DE PARAMETRO

SEGREGAR, AVISAR A JEFE DE

PRODUCCIÓN Y AJUSTAR

MAQUINA

JEFE DE PRODUCCIÓN Y

OPERADOR DE MAQUINA

TEMPERATURA DE LA

MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

CICLO DE MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

PIEZA INCOMPLETA SCRAP

8 2 7 112 CAPACITAR A OPERADOR JEFE DE PRODUCCIÓN

PIEZA COMPLETA

SCRAP 8 2 7 112 5 1 9 45

PIEZA DE MALA APARIENCIA SCRAP/RETRABAJO

8 2 7 112 AVISAR A PRODUCCIÓN JEFE DE PRODUCCIÓN 4 2 8 64

8 2 7 112 CAPACITAR A OPERADOR JEFE DE PRODUCCIÓN 5 3 7 105

6 INYECCION DE PIEZA

PIEZA INCOMPLETA SCRAP

PIEZA COMPLETA

8 2 7 112 CAPACITAR A OPERADOR JEFE DE PRODUCCIÓN 5 3 7 105

SCRAP

8 2 7 112 AVISAR A PRODUCCIÓN JEFE DE PRODUCCIÓN 4 3 8 96

8 2 7 112 CAPACITAR A OPERADOR JEFE DE PRODUCCIÓN 5 4 7 140

7 NO SE LIBERA PIEZA VISUAL, GAGE 9 3 6 162 4 2 7 56

8 RETRABAJAR PIEZAS PIEZAS CON DEFECTO SCRAP VISUAL 9 3 7 189 4 2 7 56

9 EMPAQUE E IDENTIFICACION

EMPAQUE EN MAL ESTADO DAÑO A PIEZAS

VISUAL

5 2 7 70 ENCARGADO DE ALMACÉN 2 4 9 72

ENVIO INCORRECTO 5 2 7 70 CAPACITAR A OPERADOR 2 4 8 64

10 LIBERACIÓN DE PRODUCTO DEVOLUCIÓN VISUAL, GAGE 9 4 6 216 4 2 8 64

MATERIAL MAL IDENTIFICADO ENVIO INCORRECTO

VISUAL

MATERIAL MEZCLADO ENVIO INCORRECTO 5 2 7 70 4 3 8 96

12 EMBARQUE INCOMPLETO 2 2 5 20 4 4 8 128

MODIFICACIÓN

ELABORA

REVISA Y AUTORIZA

PREPARACIÓN Y AJUSTE DE

MAQUINA

REPORTE DE LIBERACION

POR EL AREA DE CALIDAD

DESPUES DE 5 TIROS.

OPERADOR NO CALIFICADO O

NO SIGUE ESPECIFICACIONES

PIEZA FUERA DE RANGO DE

PESO

PARAMETROS DE PROCESO

FUERA DE ESPECIFICACION

SEGREGAR, AVISAR A

PRODUCCIÓN Y AJUSTAR

MAQUINA

JEFE DE PRODUCCIÓN Y

OPERADOR DE MAQUINA

PIEZA DENTRO DE

RANGO DE PESO

(APEGADA A

ESTANDAR)

PRESION DE INYECCION FUERA

DE PARAMETRO

SEGREGAR, AVISAR A

PRODUCCIÓN Y AJUSTAR

MAQUINA

JEFE DE PRODUCCIÓN Y

OPERADOR DE MAQUINA

PIEZA CON BUENA

APARIENCIA DE

TONO/COLOR

TEMPERATURA DE LA

MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

CICLO DE MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

MOLDE EN MALAS

CONDICIONES

OPERADOR NO CALIFICADO O

NO SIGUE ESPECIFICACIONES

PRESION DE INYECCION FUERA

DE PARAMETRO

SEGREGAR, AVISAR A JEFE DE

PRODUCCIÓN Y AJUSTAR

MAQUINA

JEFE DE PRODUCCIÓN Y

OPERADOR DE MAQUINA

TEMPERATURA DE LA

MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

CICLO DE MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

OPERADOR NO CALIFICADO O

NO SIGUE ESPECIFICACIONES

PIEZA FUERA DE

ESPECIFICACIÓN

PRESION DE INYECCION FUERA

DE PARAMETRO

SEGREGAR, AVISAR A

PRODUCCIÓN Y AJUSTAR

MAQUINA

JEFE DE PRODUCCIÓN Y

OPERADOR DE MAQUINA

PIEZA DESNTRO DE

ESPECIFICACIÓN

TEMPERATURA DE LA

MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

CICLO DE MAQUINA FUERA DE

PARAMETRO

MOLDE EN MALAS

CONDICIONES

OPERADOR NO CALIFICADO O

NO SIGUE ESPECIFICACIONES

LIBERACIÓN DE PIEZA DE

ARRANQUE

PIEZA INYECTADA NO CUMPLE

CON ESPECIFICACIÓN

AJUSTE DE MAQUINA,

LIMPIEZA DE MOLDE, MAL

REBABEADO, TEMPERATURA

DE CHILLER.

SEGREGAR, AVISAR A

PRODUCCIÓN, RETRABAJAR,

AJUSTAR MAQUINA

JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR

DE CALIDAD

PIEZA DESNTRO DE

ESPECIFICACIÓN

RAPIDEZ, DESCUIDO, MÉTODO

DE TRABAJO

SEGREGAR, AVISAR A

PRODUCCIÓN Y AJUSTAR

MAQUINA

JEFE DE PRODUCCIÓN Y

OPERADOR DE MAQUINA

PIEZAS LIBRE DE

DEFECTOS

OPERADOR NO CALIFICADO O

NO SIGUE ESPECIFICACIONES

HABLAR CON PROVEEDOR Y

NEGOCIAR

EMPAQUE

IDENTIFICADO Y

CONFORME CON

ESPECIFICACIÓN

IDENTIFICACION ERRONEA O

FALTANTE

JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR

DE CALIDAD

EL PRODUCTO NO CUMPLE

CON LA ESPECIFICACIÓN

RAPIDEZ, DESCUIDO, MÉTODO

DE TRABAJO

ANALIZAR LAS CAUSAS Y

TOMAR ACCIONES

CORRECTIVAS

JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR

DE CALIDAD

PRODUCTO DESNTRO

DE ESPECIFICACIÓN

ALMACENAMIENTO DE

PRODUCTO TERMINADO

OPERADOR NO CALIFICADO O

NO SIGUE ESPECIFICACIONES

CAPACITAR A PERSONAL Y

CORREGIR ERROR

JEFE DE CALIDAD E INSPECTOR

DE CALIDAD

MATERIAL LIBRE DE

CONTAMINANTES E

IDENTIFICADO

EMBARQUE DE PRODUCTO

TÉRMINADO

INCUMPLIMIENTO DEL

PROGRAMA DE ENTREGAS

PAROS DE MAQUINA, FALTA

DE MATERIAL, DEFECTOS DE

PIEZA, MALA PROGRAMACIÓN.

PROGRAMA DE

PRODUCCIÓN

TOMAR ACCIONES

CORRECTIVAS PARA CUMPLIR

CON PROGRAMA DE

PRODUCCIÓN

JEFE DE PRODUCCIÓN,

ENCARGADO DE ALMACÉN

EMBARQUE

COMPLETO

-En la inspección de materias primas, el proceso actual de detección será: el control de

resinas por lote. - En la preparación y ajuste de maquina en el proceso actual de detección

ahora será a partir del quinto tiro para comenzar la liberación.

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LA FALLA

Altamente improbable = 1

Muy baja probabilidad = 2 - 3

Probabilidad media = 4 - 6

Alta probabilidad = 7 - 8

Muy alta probabilidad = 9 - 10

RANGOS DE SEVERIDAD DE LA FALLA

Muy baja severidad = 1

Severidad baja = 2 - 3

Severidad promedio = 4 - 6

Severidad alta = 7 - 8

Muy alta severidad = 9 - 10

PROBABILIDAD DE DETECCIÓN DE LA FALLA

Alta probabilidad = 1

Probabilidad medianamente alta = 2 - 3

Probabilidad media = 4 - 6

Muy baja probabilidad = 7 - 8

Altamente improbable = 9 - 10

NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR)

Alto riesgo de falla = 500 - 1000

Probabilidad media de riesgo = 125 - 499

Bajo riesgo de falla = 1 - 134

No existe riesgo = 0

OCURRENCIA -) CAUSA

SEVERIDAD -) EFECTO

DETECCIÓN -) MODO