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En un proceso productivo, una fase de la cadena de producción más lenta que otras, que ralentiza el proceso de producción global. El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles después de un determinado periodo de tiempo.
Tipo: Monografías, Ensayos
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“A nuestro Padre Celestial por darme la oportunidad de estar junto a mi familia, en los buenos y malos momentos, por estar conmigo en cada paso que doy de mi vida, por haberme dado fuerzas para permitirme llegar hasta este nivel y poder lograr mis objetivos, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y, por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de mi tesis” A mis padres – CÉSAR Y LELA Por estar a mi lado en cada instante de mi vida, porque en mis momentos más difíciles siempre he tenido su apoyo incondicional, por la motivación y perseverancia que los caracterizan y que han hecho en mí una persona de bien, por sus constantes consejos que me han permitido seguir mis objetivos y así cumplir mis metas; pero principalmente por su amor y dedicación. Gracias padres, los amo con todo mi corazón, mis logros obtenidos son para Uds. A mis abuelos – CARMEN ROSA, AGUSTINA Y EULOGIO Por haberme inculcado siempre los valores y virtudes que necesité, los cuales me formaron íntegramente; gracias por haberme hecho una persona de bien, por sus consejos y por su infinito amor y bondad; ya que a pesar que sólo se encuentra con vida mi Abuela Agustina, mis demás abuelos, siempre están presentes conmigo. A mi madrina - FILOMENA Por estar a mi lado en cada instante de mi vida, porque en mis momentos más difíciles siempre he tenido su apoyo incondicional, por la motivación y perseverancia que la caracterizan y que han hecho en mí una persona de bien, por sus constantes consejos que me han permitido seguir mis objetivos y así cumplir mis metas; pero principalmente por su amor y dedicación. Gracias madrina por ser una madre para mí. A mis hermanos – CÉSAR Y HOMERO Por su comprensión constante y que ante cualquier dificultad que se ponía, siempre estuvieron conmigo en las buenas y malas, gracias por sus consejos que me ayudaron a tomar buenas decisiones en su momento. Por esta y muchas cosas también les dedico mi trabajo y esfuerzo.
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Señores Miembros del Jurado:
De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte, para Optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, pongo a vuestra consideración la presente Proyecto intitulado:
“PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA LÍNEA DE CONFECCIÓN DE POLOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA CONFECCIONES SOL”
El presente proyecto ha sido desarrollado desde el mes de Febrero a Julio del año 2014, y espero que el contenido de este estudio sirva de referencia para otras Proyectos o Investigaciones.
Bach. Checa Loayza, Pool Jonathan
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Jurado 1 : Ing. Marco Baca López
Jurado 2 : Ing. Abel González Wong
Jurado 3 : Ing. Ramiro Mas McGowen
Asesor : Ing., Paola Tello Alburqueque
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En conclusión, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la productividad del proceso productivo; obteniendo un incremento de la productividad del 58.04% de la productividad inicial.
Bach. Checa Loayza, Pool Jonathan viii
This research aims to implement a proposed improvement in the production process to increase the productivity of the line to make poles in the clothing company "Sun"; time study and methods of work, warehouse management and distribution of plant: for which industrial engineering tools such as apply.
The data collection for the initial diagnosis was based on direct observation, unstructured interviews applying to all staff and external customers, as well as consulting on various sources of information. Then we proceeded to the characterization of the process to determine the key phases thereof by process diagrams, flow chart or tour, Ishikawa diagrams, Pareto, etc. which provided detailed information to facilitate the study of each of the activities involved in this; allowing to detect failures and irregularities present to further improve them by applying various industrial engineering techniques mentioned above.
He then proceeded to the completion of the proposed improvements through: application of time study and working methods in order to standardize each season of the production process and have a basis for continuous improvement, warehouse management of which include: Classification ABC, coding and standardization of the different materials and tools which can reduce unnecessary search time and verification of materials complemented with material Requirement Plan; and finally implement improved plant layout to avoid unnecessary transfer times and contribute to better product flow.
The results achieved are:
Bach. Checa Loayza, Pool Jonathan x
De acuerdo a lo anterior, la presente investigación propone mejorar el Proceso Productivo de la línea de confección de polos para incrementar la productividad de la Empresa Confecciones Sol; con el fin de mejorar el funcionamiento de su área productiva y así tener una mayor satisfacción de sus clientes en el cumplimiento de pedidos, buscando calidad y el mejor precio de sus prendas en el mercado; para así consolidarse como una de las mejores microempresas del sector confecciones en Trujillo.
Así en el presente informe a desarrollar, se detallarán las diferentes actividades realizadas en cada capítulo las cuales detallo a continuación:
En el Capítulo I , se muestran los aspectos generales sobre el problema de investigación.
En el Capítulo II , se describen los planteamientos teóricos relacionados con la presente investigación.
En el Capítulo III , se describe el diagnóstico inicial de la empresa así como datos generales y el sector industrial al que pertenece la empresa.
En el Capítulo IV , se describe el desarrollo de la propuesta de mejora aplicando los métodos y herramientas de la ingeniería industrial.
En el Capítulo V , se analiza la evaluación económica y financiera del proyecto.
En el Capítulo VI , se analiza los resultados obtenidos así como una discusión de los mismos.
En el Capítulo VII , finalmente se plantean las conclusiones y recomendaciones como resultado del presente estudio.
Además la presente investigación permitirá a los lectores conocer acerca de los métodos y técnicas a aplicar para incrementar la productividad en las empresas.
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1.1 Realidad Problemática………………………...……………………………………… 1.2 Formulación del Problema……………………….……………………………………. 1.3 Delimitación de la Investigación….………………...………………………………… 1.4 Objetivos……………………………………………………………………………….. 1.4.1 Objetivo General……………….…………………….………………………… 1.4.2 Objetivos Específicos……………………………………..…………………… 1.5 Justificación………………………………………….………………………………… 1.6 Tipo de Investigación……………………………….…….....………………………… 1.7 Hipótesis………………………….…………………………………………………….. 1.8 Variables………………………………………………………………………………… 1.8.1 Sistema de Variables……………...…............................…………………….. 1.8.2 Operacionalización de Variables…………………………….………………… 1.9 Diseño de la Investigación…………………………..............……………………….. CAPÍTULO 2: MARCO REFERENCIAL……………………………….………………… 2.1 Antecedentes de la Investigación……………………………………………………. 2.2 Base Teórica……………………………….…………………………………………… 2 .3 Definición de Términos………………………………………………………………... CAPÍTULO 3: DIAGNÓSTICO DE LA REALIDAD ACTUAL………………………….
Ii iii iii v vii ix xii xiii xv xvi xviii xix 1 2 5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 8
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Anexo I: Producción Histórica [Anexo # 01]……………………………………………. Anexo II: Cumplimiento de Pedidos de Clientes [Anexo # 02]………………………… Anexo III: Encuestas [Anexo # 03] …………………………..…………………………… Anexo IV: Clasificación ABC [Anexo # 04]……………………………………………… Anexo V: Codificación de Materiales y Herramientas [Anexo # 05]………………… Anexo VI: Desarrollo de MRP [Anexo # 06]……………………………………………… Anexo VII: Punto de Equilibrio [Anexo # 07]…………………………………..………… Anexo VIII: Análisis de Financiamiento [Anexo # 08]…………………….……………..
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DIAGRAMA N° 01: Pasos para la Mejora de Métodos………………………………… DIAGRAMA N° 02: Diagrama Hombre-Máquina……………………………………… DIAGRAMA N° 03: Diagrama de Procesos para hallar el Tiempo Estándar………… DIAGRAMA N° 04: Organigrama de la Empresa……………………………………..… DIAGRAMA N° 05: Etapas del Proceso Productivo Confecciones Sol……………… DIAGRAMA N° 06: Diagrama de Flujo del Proceso de Desarrollo de Prenda……… DIAGRAMA N° 07: Diagrama de Flujo del Proceso de Corte………………………… DIAGRAMA N° 08: Diagrama de Flujo del Proceso de Costura……………………… DIAGRAMA N° 09: Pegado de cuello en T-shirt………………………………………. DIAGRAMA N° 10: Diagrama de Flujo del Proceso de Bordado/ Estampado….…… DIAGRAMA N° 11: Diagrama de Flujo del Proceso de Acabado de Prenda………… DIAGRAMA N° 12: Flujo del proceso de producción…………………………………… DIAGRAMA N° 13: Diagrama de Ishikawa de la Empresa Confecciones Sol……….. DIAGRAMA N° 14. Diagrama de Ishikawa de la Sub raíz. Ambiente Laboral……..… DIAGRAMA N° 15. Diagrama de Ishikawa de la Sub raíz. Método de Trabajo……… DIAGRAMA N° 16. Diagrama de Ishikawa de la Sub raíz. Mano de Obra………..…. DIAGRAMA N° 17. Diagrama de Ishikawa de la Sub raíz. Gestión de Materiales..… DIAGRAMA N° 18. Diagrama de Ishikawa de la Sub raíz. Maquinaria……………… DIAGRAMA N° 19: Distribución del Almacén General……………………….……….. DIAGRAMA N° 20. Diagrama de Recorrido Actual………………..………………….... DIAGRAMA N° 21: Diagrama de Proceso de Flujo de Corte………………………… DIAGRAMA N° 22 Diagrama de Proceso de Flujo de Remallado…………………… DIAGRAMA N° 23: Diagrama de Proceso de Flujo de Recubrimiento del Polo…… DIAGRAMA N° 24: Diagrama de Proceso de Flujo de Control de Calidad………… DIAGRAMA N° 25: Diagrama de Proceso de Flujo de Planchado y Embolsado…… DIAGRAMA N° 26. Matriz de Priorización de Causales………...……………………… DIAGRAMA N° 27: Diagrama Propuesto de Proceso de Flujo de Corte…………… DIAGRAMA N° 28. Diagrama Propuesto de Proceso de Flujo de Remallado………. DIAGRAMA N° 29: Diagrama Propuesto de Proceso de Flujo de Recubrimiento….. DIAGRAMA N° 30: Diagrama Propuesto de Proceso de Planchado y Embolsado… DIAGRAMA N° 31: Layout Propuesto……………………………………………………
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IMAGEN N° 01: Distribución Rectángulo………………………………………………… IMAGEN N° 02: Distribución Tipo T………………..…………………………………….. IMAGEN N° 03: Distribución en Paralelo………………………………………………… IMAGEN N° 04: Distribución Media Luna……………………………………………… IMAGEN N° 05. Gama de colores con los que trabaja la Empresa…………………… IMAGEN N° 06. Máquina Recubridora…………………………………………………… IMAGEN N° 07. Máquina Remalladora………………………………………………… IMAGEN N° 08. Diagrama de despiece del Polo……………………………………… MAGEN N° 09: Inadecuado almacenamiento de telas, cortes, retazos y muestras… IMAGEN N° 10: Desorden de telas……………………………………………………… IMAGEN N° 11: Inadecuado almacenamiento de hilos………………………………… IMAGEN N° 12: Inadecuado almacenamiento de patrones…………………………… IMAGEN N° 13: Mobiliario inadecuado………………………………………………… IMAGEN N° 14: Colgador Multiusos……………………………………………………… IMAGEN N° 15: Estante Multiuso de 05 Divisiones…………………………………… IMAGEN N° 16: Planchador………………………………………………………………. IMAGEN N° 17: Organizador de hilos…………………………………………………… IMAGEN N° 18: Mesa organizadora multiuso…………………………………………… IMAGEN N° 19: Mesa de trabajo…………………………………………………………
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CUADRO N° 01: Operacionalización de Variables…………….…….…………………. CUADRO N° 02: Etapas en la técnica de descomposición de un trabajo……………. CUADRO N° 03: Simbología de movimientos elementales…………………………… CUADRO N° 04. Pasos para la realización del Estudio de tiempos……..…………… CUADRO N° 05. Tipos de Distribución………………………………………………… CUADRO N° 06. Principios Básicos para la Distribución de Planta………………… CUADRO N° 07: Factores de las Condiciones del Trabajo…………………………… CUADRO Nº 08. Principales símbolos de un Diagrama de Flujo…………………… CUADRO N° 09. Matriz FODA de la Empresa Sol…………………………………… CUADRO N° 10. Catálogo de Productos………………………………………………… CUADRO N° 11. Cuadro Resumen de Ventas. Año 2013…………………………… CUADRO N° 12. Cuadro Resumen de Ingresos. Año 2013…………………………… CUADRO N° 13. Identificación Pareto del Producto de Mayores Ingresos………… CUADRO N° 14: Principales Clientes de la Empresa Confecciones Sol…………… CUADRO N° 15. : Principales Proveedores de la Empresa Confecciones SOL…… CUADRO N° 16. Fortalezas y Debilidades del área de Producción………..………… CUADRO N° 17: Fortalezas y Debilidades de Confección…………………………… CUADRO N° 18: Costos de Producción según Opciones de Trabajo……………… CUADRO N° 19: Tiempos de Demora de Entrega de materiales por área………… CUADRO N° 20. Eficiencia de tela según tallaje……………………………………… CUADRO N° 21. % de Variación de merma según talla……………………………… CUADRO N° 22. Resumen de Recorrido Actual……………………………………… CUADRO N° 23. Tiempos de Producción Actual……………………………………… CUADRO N° 24: Resumen de Tiempos en el Proceso de Corte……………………… CUADRO N° 25: Resumen de Tiempos en el Proceso de Remallado……………… CUADRO N° 26: Resumen de Tiempos en el Proceso de Recubrimiento…………… CUADRO N° 27: Resumen de Tiempos en el Proceso de Control de Calidad……… CUADRO N° 28: Resumen de Tiempos en el Proceso de Planchado/Embolsado.. CUADRO N° 29. % Tiempos Productivos vs Tiempos Improductivos Actual……… CUADRO N° 30. % Priorización de Tiempos Improductivos detectados………. CUADRO N° 31: Cálculo de Tiempo Estándar……………….………………………….
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GRÁFICO N° 01. Esquema básico de Teoría de Sistemas…………………………… GRAFICO N° 02. Pareto del Producto de Mayores Ingresos………………………… GRÁFICO N° 03. Criterio de selección de Proveedores……………………………….. GRÁFICO N° 04: Lay – Out actual de la Empresa Confecciones Sol………………… GRÁFICO N° 05: Utilidad según Opciones de Trabajo………………………………… GRÁFICO N° 06. Merma de Algodón por Talla………………………………………… GRÁFICO N° 07. % de Distancias y tiempos en el proceso productivo……………… GRÁFICO N° 08: Tiempos del Proceso Productivo-Actual…………………………..... GRÁFICO N° 09: Tiempos Productivo vs Improductivo………………………………... GRÁFICO N° 11. Detalle de tiempos en el Remallado del Polo……………………… GRÁFICO N° 12. Detalle de tiempos en el Recubrimiento del Polo………………… GRÁFICO N° 13. Detalle de tiempos en el Control de Calidad……………………….. GRÁFICO N° 14. Detalle de tiempos en Planchado y Embolsado…………………… GRAFICO N° 15. % Tiempos Productivos vs Tiempos Improductivos Actual……… GRÁFICO N° 16. % Diagrama de Pareto – Tiempos Improductivos………………… GRÁFICO N° 17. Pareto de Causales – Determinación de causa raíz……………… GRÁFICO N° 18. Detalle de tiempos propuesto en el Corte de tela………………… GRÁFICO N° 19. Detalle de tiempos propuesto en el Remallado del Polo………… GRÁFICO N° 20. Detalle de tiempos propuesto en el Recubrimiento del Polo……… GRÁFICO N° 21. Detalle de tiempos propuesto en CC – Embolsado………………... GRÁFICO N° 22. Comparación de Tiempos de Proceso Actual vs Propuesto…….. GRÁFICO N° 23: Pronóstico estacional del año 2014………………………………… GRÁFICO N° 24: Resumen de Recorrido Actual vs Propuesto……………………… GRÁFICO N° 25: Punto de Equilibrio…………………………………………………….. GRÁFICO N° 26: Comparación de Tiempos de Proceso Actual – Mejorado……… GRÁFICO N°27: Clasificación ABC de Materiales por Uso…………………………… GRÁFICO N° 28: Clasificación ABC de Herramientas por Uso………………………
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TABLA N° 01: Tabla de Comparación de Causales……………………………………. TABLA N° 02: Pronóstico estacional del año 2014…………………………………… TABLA N° 03: Punto de Equilibrio………………………………………………………. TABLA N° 04: Comparación de Tiempos de Entrega de Materiales………………… TABLA N° 05: Comparación de Tiempos de Distribución de Planta………………. …
