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Tecnológico Nacional De México
Nombre De La Materia Estudio Del Trabajo II
Antología Panorámica De
Unidad 4 Datos Estándar Y Propósito De
Los Estándares De Tiempos
Martes 5 de mayo del 2020
Índice 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempos Introducción……………………………………………………………………… …………………….…….. 4 Objetivos………………………………………………………………………… ………………………….…… 5 4.1. Datos Estándar………………………………………………………………………… …………….. 6 Principios para elaborar datos estándar………………………………………………….….. 7 Conceptos generales de los datos estándar………………………………………….…… 7 Finalidad de los datos estándares………………………………………………………….……. 7
Aplicaciones……………………………………………………………………… ……………………..…….. 10 Obtención de los datos estándares……………………………………………………………… 12 Datos y formulas estándares ………………………………………………………………………… 12 E j e m p lo…………………………………………………………………………………… ………………….. 13 Bibliografías……………………………………………………………………… ……………………………… 14 4.1.1. Aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinado…. 15 Torno……………………………………………………………………………… ………………………………… 16 Taladro…………………………………………………………………………… ………………………………… 16 Fresadora………………………………………………………………………… ………………………………. 18 Bibliografías……………………………………………………………………… ……………………………… 20 4.1.2. Base para equilibrar la fuerza laborar con el trabajo disponible……. 21 Mejoramiento del control de la producción……………………………………………….. 23
Proceso de elaboración de los presupuestos………………………………………………. 36 Elementos de los presupuestos…………………………………………………………………… … 37 Bibliografías……………………………………………………………………… ……………………………... 38 4.2.3. Base para primas de supervisión………………………………………………………… 39 Salario con prima por pieza…………………………………………………………………………… 39 Sistema diferencial………………………………………………………………………… ……………….. 39 Salarios basados en la economía de tiempos……………………………………………… 40 Salarios por puntos o sistema de puntos bedaux………………………………………. 40 Bibliografías……………………………………………………………………… …………………………….. 40 4.2.4. Cumplimiento de las normas de calidad…………………………………………… 41 Bibliografías……………………………………………………………………… …………………………….. 45 4.2.5. Elevación de los estándares de personal………………………………………….. 46
NFOT………………………………………………………………………………
Bibliografías……………………………………………………………………… …………………………….. 47 4.3. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa…………….. 48 Bibliografías……………………………………………………………………… ……………………………… 51 Conclusión………………………………………………………………………… …………………………….. 52 Cuestionario……………………………………………………………………… …………………………….. 52 INTRODUCCION En esta unidad sobre los datos estándar y propósito de los estándares de tiempo, los datos estándar son una colección de tiempos bien definidos para elementos de trabajo, los cuales se obtienen mediante la medición de trabajo, que se organizan y definen en varios niveles de detalle según se requiera: movimientos, elementos o tarea; codificados en forma tabular o gráfica, o algebraica cuando se incluyen elementos variables. Cuando los datos estándar se identifican claramente, son de gran utilidad para establecer estándares de trabajo. Los datos estándar pueden ser definidos como el tiempo tipo o estándar requerido para la ejecución de una parte específica de trabajo. Es importantes que allá una aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinado como lo es el torno, taladro y la fresadora. El Estudio del trabajo son las técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el
Conocer y manejar los elementos que intervienen en la determinación del tiempo estándar, específicamente los suplementos por descanso (constantes y variables) que afectan a las actividades que se realizan durante un proceso de producción que por sus características particulares pudiera afectar la integridad física o psicológica del operario con la finalidad de incrementar la productividad privilegiando la salud del factor humano. Son más precisos que cualquier otra técnica de estándar de tiempo porque los estudios de tiempo individuales se comparan con todos los demás estudios de tiempo de la misma máquina o centro de trabajo y las diferencias se promedian para que los estándares sean uniformes. Los datos estándar reducen la necesidad de estudios de tiempo. Los estudios de tiempos con cronómetro son costosos y pueden crear problemas con la relaciones de algunos empleados. Los datos estándares pueden minimizar ambas desventajas. Los estándares de tiempo se pueden establecer de manera económica para trabajos de corta duración. Dado que podemos establecer estándares de tiempos con tanta rapidez, podemos permitirnos estándares de tiempo para trabajos que son tan pequeños para ser comprendidos económicamente por los estándares. Los métodos de costos estándares se refieren al procedimiento de determinación de los costos exactos antes de la producción es realmente necesario en muchos casos actualmente calcular los costos y contratar trabajo un precio predeterminado. Teniendo estándares de tiempo para operaciones de mano de obra directa, es posible revaluar aquellos elementos que entran dentro del costo primario o principal del producto. DATOS ESTÁNDAR
Los datos estándar son una recopilación de tiempos bien establecidos para elementos de trabajo, los cuales se consiguen por medio de la medición de trabajo, que se organizan y definen en numerosos niveles de aspecto según se requiera: movimientos, elementos o tarea; codificados en forma tabular o gráfica, o algebraica cuando se tienen dentro elementos cambiantes. Cuando los datos nivel se identifican precisamente, son de enorme herramienta para entablar estándares de trabajo. Los datos nivel tienen la posibilidad de ser establecidos como el tiempo tipo o estándar requerido para la ejecución de una sección específica de trabajo. PRINCIPIOS PARA ELABORAR DATOS ESTÁNDAR
- Los datos estándar simplifican la tarea de establecer tiempos estándares prácticamente en cualquier negocio o industria. El ingrediente más importante para el éxito es el entendimiento de cuatro principios esenciales para su desarrollo y aplicación.
- Principio del enfoque de arriba abajo para el desarrollo: El enfoque es crítico para los resultados. Los datos estándar útiles y seguros serán el resultado de tomar el enfoque correcto y controlado de desarrollo con una cantidad significativa de esfuerzo dedicada al diseño y pruebas. Este enfoque altamente estructurado se conoce como el enfoque de arriba abajo.
- Principio de bloques constructivos: Todo trabajo puede describirse y medirse como una secuencia de elementos de trabajo que definen una subdivisión del ciclo de trabajo, compuesto de una secuencia de uno o varios movimientos fundamentales y actividades de proceso o de máquina
- Principio de participación de la administración: Los datos estándar resultarán más exitosos, si participa la administración, capacitando a todos los trabajadores, estableciendo prácticas de operación estándar en todas las operaciones de manufactura y actividades de apoyo que son comunes a todos los productos o partes que se producen en áreas definidas, desarrollando reuniones de revisión de métodos existentes relativas a métodos,
Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros. Cuando se habla de datos estándares, uno se refiere a todos los estándares tabulados de elementos, gráficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo específico. Los estándares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con más rapidez por estudio cronométrico establecería cinco tasas por día, pero podría establecer 25 tasas diarias con la técnica de datos estándar. Los medios empleados para establecer estándares para trabajos indirectos y generales son idénticos a los empleados para producir los estándares de mano de obra directa: estudio de tiempos, estándares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estándares. Fórmulas de tiempos y muestreo de trabajo. Se puede establecer estándares para tareas como: colocar una pieza embobinar un motor de 1 hp pintar una rectificadora barrer las ventas en un departamento mover y trasladar una carretilla con 200 piezas forjadas. Los tiempos estándares para cada una de estas operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evalúa la actuación en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada. Un estudio y análisis cuidadoso revelará que la espera de grupo y las interferencias en un equipo de personal causan más demoras inevitables.
En trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus compañeros realicen elementos del trabajo. La interferencia del tiempo que un trabajador de mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar que otros trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las demoras por espera de grupo como por interferencia pueden considerarse como retrasos inevitables; sin embargo, generalmente son característicos sólo de operaciones de mano de obra indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento. Debido al alto grado de variabilidad característico de la mayor parte de las operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, será necesario llevar a cabo un número suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de las operaciones, para asegurar completamente que se han determinado las condiciones medias, y que el estándar resultante es representativo del tiempo necesario para que el operario normal realice el trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47 minutos para barrer un piso de máquinas de 18 m de ancho por 24 m de largo, será necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecían cuando se efectuó el estudio. El trabajo de barrido consumiría considerablemente más tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en vez de acero de aleación. No sólo es este último material mucho más limpio, sino que sus virutas son más fáciles de manejar y el empleo de velocidades y alimentaciones más bajas da por resultado más pocas virutas. Si se estableció el estándar de 47 min cuando el taller estaba trabajando acero de aleación, resultará inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro fundido. Sería necesario efectuar estudios de tiempo adicionales para asegurarse de que se habían determinado las condiciones medias y que los estándares resultantes eran representativos de esas condiciones.
Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinación de cuatro partes o divisiones: Trabajo Directo Transporte Trabajo Indirecto Trabajo Innecesario y Demoras. APLICACIONES Para facilidad de referencia, los elementos de datos estándares constantes se tabulan y archivan según la máquina o el proceso. Los datos variables pueden tabularse o expresarse en función de una gráfica o de una ecuación, archivándose también de acuerdo con la clase de máquina o de operación. Cuando los datos estándares se dividen para comprender lo relativo a una máquina y una clase de operación dada, es posible combinar constantes, en variables y tabular el resultado, la cual permite tener datos de referencia rápida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operación por completo. La Figura A ilustra datos de soldadura en los que los datos constantes de tiempo "cambiar electrodo" y "formar el arco", se han combinado con los datos variables "limpiar la soldadura" y "soldar"; el resultado se expresa en los números de horas-hombre requeridos para soldar un tramo de 1plg según diversos tamaños de soldadura. La Tabla A-1 presenta datos estándares para un equipo (o máquina) y una operación dados donde, de nuevo, los elementos se han combinado, de manera que sólo es necesario identificar el trabajo en función de la distancia que la tira de lámina ha de moverse por pieza, a fin de determinar el tiempo asignado para la operación completa.
Figura A Tabla 1 OBTENCION DE LOS DATOS ESTANDAR
Los datos estándares se almacenan conforme se desarrollan. También los elementos de preparación se separan de los elementos incorporados a cada porción de tiempo los elementos constantes se separan de los variables. Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan de la siguiente manera: De preparación Constantes Variables De Cada pieza o Constante o Variable E J E M P L O. El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida pequeña"; el elemento b , "colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d , "poner la plantilla en posición"; el e , "avanzar el husillo", y así sucesivamente. Podrían cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:
- a + b + c = elemento No.1= 0.070 min = A (1)
- b + c + d = elemento No.3= 0.067 min = B (2)
- c + d + e = elemento No.5= 0.073 min = C (3)
- d + e + a = elemento No.2= 0.061 min = D (4)
- e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E (5) Sumando estas cinco ecuaciones:
- 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E Luego se tiene
- A+B+C+D+E=T 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min
Y
- a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min Por consiguiente:
- A + d + e = 0.113 min Entonces
- d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min Como c + d + e = 0.073 min Resulta que
- c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min De la misma manera
- d + e + a = 0. Y así
- a = 0.061 -0.043 = 0.018 min Sustituyendo en la ecuación (1):
- b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0. Sustituyendo en la ecuación (2):
- d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min Y por último, sustituyendo en la ecuación (3): e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min. Bibliografías: Amparo Escalante Lagoy José F. Domingo Domingo Zúñiga. (Primera, 2015). Capítulo 11 Elaboración de datos estándar y de fórmulas de tiempo. En Ingeniería Industrial. Métodos y tiempos con manufactura Ágil (640). Colombia: Alfa omega Colombiana. Baquero Cárdenas Aldo Ali. Granados López Adrián Darío. Martínez González Karen Andrea. (S/F). Estudio del Trabajo II. 30/04/2020, de INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA Sitio web:https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-3-datos- estandar/1-conceptos-generales-de-los-datos-estandar
establecer estándares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo. Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro; los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los elementos obtenidos en estudios que se guardan para usarlos después. TORNO Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de desarmador automático). Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como en ciertas estaciones de maquinado en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranura do del torno automático. TALADRO Trabajo con taladro de prensa Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la
superficie hasta la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca. Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión: I = r tan A La distancia (L) indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l). Donde: l = saliente del taladro r =radio del taladro Tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro Calcule la saliente de una broca de propósito general de una pulgada de diámetro: l=0.5tan59° l=0.51. l=0.3 Pulgadas de saliente Después de determinar la longitud total que debe moverse una broca esta distancia se divide entre el avance de la broca en pulgadas por minuto, para encontrar el tiempo de corte en minutos. La velocidad de la broca se expresa en pie/min y el avance en milésimas de pulgada por revolución. Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conoce el avance por revolución y la velocidad en pies/ minuto, se usa la siguiente ecuación. Fm = 3.82( Sf )( f ) d Donde: Fm = avance (pulgadas/min) f = avance (pulgadas/r) Sf= pies de superficie por minuto d = diámetro del taladro (pulgadas)
