caminos estructurados, Diapositivas de Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos

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ESTUDIO DE

CANTERAS

PAVIMENTOS

EXPLORACION Y EXPLOTACION

DE CANTERAS

 Independientemente de todas las

consideraciones evaluadas hasta ahora, un

problema de orden práctico lo constituye la

búsqueda, calificación y explotación de

canteras para una obra en particular.

Algunos factores colaterales que condicionan

estas labores los constituyen básicamente.

Pot

en

cia

de

Ex

plo

tac

ión

Rendimiento

Distancias de transporte

al sitio de

procesamiento o al de

uso

EXPLORACION

 Buscar inicialmente las canteras en los lechos de

los ríos donde normalmente se halla agregado de

buena calidad y/o en zonas que estén dentro del

centro de gravedad del suministro del concreto, y

de acceso no muy complicado, pensando en colocar

la planta de procesamiento y la de dosificación en

el mismo sector para economizar transporte.

 Ubicado el sector en que por apreciación visual se

estima que puede ser una cantera probable, se

deberán ejecutar calicatas o agujeros de

exploración de al menos 1.5m de diámetro por 2 a 3

m. de profundidad, para examinar el perfil

estratigráfico y la distribución natural de partículas.

 Es recomendable ejecutar al menos una calicata por

cada 2,500 m2 para tener una idea de la variabilidad

del material.

 Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje

de material mayor de 6” (depende del equipo de

chancado, pero este orden de magnitud es el usual),

así como el, pasante por la malla Nº 4 y el pasante

por la malla Nº 200 pues de esta manera podemos

estimar el, oversize (OVER) o sobre tamaño que se

va a poder procesar, la proporción de piedra y arena

a obtenerse luego del procesamiento (chancado o

zarandeo) y a la necesidad de lavarlo, con lo que se

puede tomar una decisión de tipo económico si es

rentable la explotación.

EXPLORACION

EXPLOTACION  (^) Durante la explotación hay que hacer controles periódicos rutinarios de la variabilidad de la cantera, así como de la uniformidad del material procesado.  (^) Es recomendable hacer esto al menos por cada 1,000 m3 de material procesado. Este procesamiento debe planificarse de manera de obtener arena y al menos dos tamaños de piedra para poder tener versatilidad en las mezclas granulométricas y disponer de diseños alternativos con varios Tamaños Máximos de Agregados.  (^) Un aspecto muy importante es el del manipuleo del material luego del procesamiento, en que se acostumbra hacer grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregación, ya que las partículas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la granulometría y el tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener constante el MODULO DE FINEZA TOTAL

EXPLOTACION  (^) Otra práctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del material procesado movilizando el equipo pesado como volquetes, cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo que produce segregación e incremento de los finos y el tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener constante el MODULO DE FINEZA TOTAL  (^) Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la ubicación de la planta de procesamiento, la zona de almacenaje y la planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de la de chancado) de manera que el viento predominante no contamine las rumas de material almacenado y entorpezca las labores en la dosificadora con el polvillo resultante del chancado o zarandeo.