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Este documento ofrece una introducción a los tratamientos térmicos en aleaciones metálicas, su definición, etapas, tipos y efectos de elementos de aleación en aceros. Se incluyen conceptos como calentamiento, permanencia, enfriamiento, estructura y reforzamiento, templado, recocido, revenido y normalizado.
Tipo: Apuntes
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Grupo 4
Manuela Chalas 18-01-
Angélica Herrera 17-03-
0032
Dariansell García 18-03-
Un tratamiento térmico
consta de tres etapas que
se presentan a
continuación:
Calentamiento hasta la
temperatura fijada
Permanencia a la
temperatura fijada
Enfriamiento
Temple
Recocido
Revenido
Normalizado
Ferrita puede ser
considerado como puro
hierro. La ferrita es un
material cerámico
ferromagnético, compuestos
por hierro, boro y bario,
estroncio.
La cementita o carburo de hierro,
con un contenido en carbono C
del 6,67 %, se produce por efecto
del exceso de carbono sobre el
límite de solubilidad.
ALUMINIO Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un
desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de
Grano Fino.
BORO Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).
CROMO Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosión.
COBRE Mejora significativamente la resistencia a la corrosión
atmosférica.
MANGANE
SO
Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un
desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo
en caliente. Aumenta también la penetración de temple y
contribuye a su resistencia y dureza.
MOLIBDEN
O
Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora
las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también
la dureza y Resistencia a altas temperaturas.
NIQUEL Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al
emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el
acero de aleación.
AZUFRE Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes
cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de
aleación y al carbono.
Es un material ferroso que es
sometido al proceso de
fundición, para darle
una consistencia y forma
deseada. Es también
conocido como hierro gris, es
uno de los materiales
ferrosos más utilizados,
contiene por lo regular más
de 2% de carbono y más 1%
de silicio, al igual que fosforo,
manganeso y azufre.
Presenta una estructura heterogénea.
Dilatación térmica y alargamiento prácticamente nulo.
Alta resistencia a la deformación (poca ductilidad) y a
la compresión. Costo o precio relativamente bajo.
Muy utilizado en la industria. Esto es debido, uno al
ítem anterior, pero también por su fácil vaciado y
buena maquinabilidad.
Buena resistencia a la corrosión. Promovido por el
contenido de silicio.
Fundición blanca, en este
tipo de hierro, casi todo el
carbono del hierro
fundido forma carburo de
hierro en lugar de grafito.
Una característica que
presenta este tipo de
hierro es que
los contenidos de carbono
y silicio relativamente
bajos.
Son elementos con poco
contenido de silicio. Para
su obtención se somete a
un tratamiento térmico de
la fundición blanca, esto
se hacer por
calentamiento, para poder
así, separar los carburos y
luego convertirlo en
grafito e hierro.
Son los procesos al que se someten los
metales con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento térmico son
materiales Ferrosos y No Ferrosos.
Material ferroso, el acero, metal
ferroso por excelencia, presenta
características particulares que
lo hacen muy utilizado en
diversas áreas. Los tratamientos
térmicos para ferrosos es un
área que surge de la necesidad
de variar la temperatura del
material pero sin variar la
composición química.