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Tratamientos térmicos en Aleaciones Metálicas, Apuntes de Tecnología Industrial

Este documento ofrece una introducción a los tratamientos térmicos en aleaciones metálicas, su definición, etapas, tipos y efectos de elementos de aleación en aceros. Se incluyen conceptos como calentamiento, permanencia, enfriamiento, estructura y reforzamiento, templado, recocido, revenido y normalizado.

Tipo: Apuntes

2019/2020

Subido el 04/11/2020

manuela-chalas
manuela-chalas 🇩🇴

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Aleaciones
MetálicasGrupo 4
Manuela Chalas 18-01-0107
Angélica Herrera 17-03-
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Dariansell García 18-03-
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¡Descarga Tratamientos térmicos en Aleaciones Metálicas y más Apuntes en PDF de Tecnología Industrial solo en Docsity!

Aleaciones

Metálicas

Grupo 4

Manuela Chalas 18-01-

Angélica Herrera 17-03-

0032

Dariansell García 18-03-

Qué son?

Etapas del tratamiento

térmico

Un tratamiento térmico

consta de tres etapas que

se presentan a

continuación:

Calentamiento hasta la

temperatura fijada

Permanencia a la

temperatura fijada

Enfriamiento

Tipos de tratamientos

térmicos

Estructura y reforzamiento

Temple

Recocido

Revenido

Normalizado

Ferrita puede ser

considerado como puro

hierro. La ferrita es un

material cerámico

ferromagnético, compuestos

por hierro, boro y bario,

estroncio.

Ferrita

Cementita

La cementita o carburo de hierro,

con un contenido en carbono C

del 6,67 %, se produce por efecto

del exceso de carbono sobre el

límite de solubilidad.

Efectos de los elementos

de aleación en los aceros

ALUMINIO Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un

desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de

Grano Fino.

BORO Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero

puede ser endurecido).

CROMO Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la

resistencia al desgaste y corrosión.

COBRE Mejora significativamente la resistencia a la corrosión

atmosférica.

MANGANE

SO

Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un

desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre,

facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo

en caliente. Aumenta también la penetración de temple y

contribuye a su resistencia y dureza.

Efectos de los elementos

de aleación en los aceros

MOLIBDEN

O

Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora

las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también

la dureza y Resistencia a altas temperaturas.

NIQUEL Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la

temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al

emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la

resistencia al desgaste.

SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el

acero de aleación.

AZUFRE Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin

embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes

cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad

(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de

aleación y al carbono.

Hierros fundidos

Es un material ferroso que es

sometido al proceso de

fundición, para darle

una consistencia y forma

deseada. Es también

conocido como hierro gris, es

uno de los materiales

ferrosos más utilizados,

contiene por lo regular más

de 2% de carbono y más 1%

de silicio, al igual que fosforo,

manganeso y azufre.

características del hierro

colado o fundido

Presenta una estructura heterogénea.

Dilatación térmica y alargamiento prácticamente nulo.

Alta resistencia a la deformación (poca ductilidad) y a

la compresión. Costo o precio relativamente bajo.

Muy utilizado en la industria. Esto es debido, uno al

ítem anterior, pero también por su fácil vaciado y

buena maquinabilidad.

Buena resistencia a la corrosión. Promovido por el

contenido de silicio.

Clasificación

Fundición blanca, en este

tipo de hierro, casi todo el

carbono del hierro

fundido forma carburo de

hierro en lugar de grafito.

Una característica que

presenta este tipo de

hierro es que

los contenidos de carbono

y silicio relativamente

bajos.

Hierro maleable

Son elementos con poco

contenido de silicio. Para

su obtención se somete a

un tratamiento térmico de

la fundición blanca, esto

se hacer por

calentamiento, para poder

así, separar los carburos y

luego convertirlo en

grafito e hierro.

Tratamientos térmicos de

las aleaciones ferrosas y

no ferrosas

Son los procesos al que se someten los

metales con el fin de mejorar sus propiedades

mecánicas, especialmente la dureza, la

resistencia y la elasticidad. Los materiales a los

que se aplica el tratamiento térmico son

materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Tratamientos térmicos de

las aleaciones ferrosas

Material ferroso, el acero, metal

ferroso por excelencia, presenta

características particulares que

lo hacen muy utilizado en

diversas áreas. Los tratamientos

térmicos para ferrosos es un

área que surge de la necesidad

de variar la temperatura del

material pero sin variar la

composición química.