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Una unidad de la asignatura química de materiales constructivos sobre el concreto, su preparación, tipos y características. El concreto es el material de construcción más usado debido a su facilidad de preparación, alta eficacia y moldeabilidad casi infinita. Se trata de una mezcla de cemento, arena y agregados (grava y gravilla). Se detalla su elaboración, composición química y tipos de concreto, incluyendo concreto convencional, estructural, rápido, mr, permeable, autocompactable y de alta resistencia.
Tipo: Resúmenes
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El concreto es el material de construcción más usado en el mundo. Su fácil y rápida preparación, su alta eficacia y moldeabilidad casi infinita, hacen del concreto el material ideal para las exigencias contemporáneas. El concreto es una mezcla de materiales como la arena, grava y gravilla (también llamados agregados), y cemento, que sirve como aglutinante. El concreto es un material que para endurecer sólo necesita agua durante el mezclado, es por eso que también puede ser utilizado bajo el agua. Puede tomar casi cualquier forma si se vierte en un molde o encofrado y se transforma en piezas prefabricadas para la construcción.
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 – Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 – Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) CONCRETOS RAPIDOS Y RET – Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aun mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la compresión solicitada. CONCRETO MR – Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se encuentra en la construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. CONCRETO PERMEABLE – Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para tránsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE – Es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc. CONCRETO ALTA RESISTENCIA – El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.
La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del cemento hidráulico está compuesta por varios elementos como son: Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal. Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3), y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene trióxido de azufre (SO3). En la etapa de sinterización (tratamiento térmico a temperatura menor que el punto de fusión) durante la fabricación del clínker, se producen los componentes principales o potenciales que constituyen el 95% de dicho material, los cuales se conocen como mineral, debido a las impurezas de las materias primas. Al silicato tricálcico se le conoce como Alita (C3S), al silicato dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito aluminato tetracálcico (C4AF) es la ferrita y celita al aluminato tricálcico (C3A). El motivo de añadir yeso al cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que si solo se muele el clínker, al mezclarlo con el agua fraguaría casi inmediatamente, y no permitiría ni su manipulación ni su instalación. La retardación de la hidratación inicial del cemento depende de la presencia de los iones SO4. Tipos de degradación: Tiempo: obviamente el concreto tiene un desgaste por el tiempo, el tiempo es el principal degradante de cualquier material de constricción. Contaminantes: estos son variados, que pueden surgir en cualquier etapa del uso del concreto como puede ser su elaboración, su colocación o su uso, los contaminantes pueden ser hasta los agregados que no cumplan con las especificaciones establecidos, agentes externos a la construcción pero si a la vida cotidiana del ser humano llamada basura. Su mal uso: si al uso del concreto se le atribuye no cumplir con las normas de elaboración, se obtiene un mal producto por la tanto el resultado ser erróneo por lo tanto se convierte en un agente degradante al instante. Ubicación: su ubicación es también importante ya que cada zona tiene degradantes únicos determinados por su clima, altitud, exposición, o uso especifico. Mitigación de la degradación: Obviamente se puede evitar la degradación del concreto, su elaboración es fundamental al cumplir con las dosificaciones exactas o propuestas se puede llegar a evitar en su mayoría la degradación, revisar los agentes degradables presentes en las etapas de su uso, elaboración o mantenimiento también disminuyen su degradación, otro factor es su mantenimiento después de un tiempo ya que también el clima o la ubicación son factores degradantes, se tiene que tener un mantenimiento respectivo a cada infraestructura.