Diseno de Pieza plastica, Guías, Proyectos, Investigaciones de Modelación Matemática y Simulación

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Diseno pieza plastica

Modelizacion y Simulacion

K. Mani Kolbeins

Indice

1. Introducción

En este proyecto el objetivo era crear tanto la percha hecha de plástico como la pieza metálica que tenía que ser convertida a una pieza de plástico para hacer posible su fabricación con inyección de plástico. El proceso de convertir la pieza metálica en una pieza de plástico no fue una tarea fácil ya que sus dimensiones y espesor no eran constantes, por lo que ese será el enfoque principal del proyecto. En las siguientes páginas ilustraré las imágenes de las piezas desde diferentes puntos de vista y el siguiente borrador y análisis de espesor.

Fig 2.2. Draft analysis hanger vista frente

Fig 2.3. Draft analysis Hanger Vista Atras

Para la pieza mecanizada observamos que el espesor está lejos de ser constante en el cuerpo y el análisis de ángulos de desmoldeo no es uniforme, lo cual significa que la pieza no puede ser fabricada con inyección de plástico en su estado actual. Para la inyección de plástico, es fundamental que las paredes de la pieza tengan un espesor uniforme. Cuando el espesor varía significativamente en diferentes secciones del cuerpo de la pieza.

Fig 2.4. Vista alzada de mecanizado

Fig 2.6. Vista planta de mecanizado

Fig 2.7. Analysis de espesor mecanizado

3. Rediseno de Mecanizado

Después del proceso de rediseño de la pieza mecanizada cambiando su base y agregando una característica de carcasa a la base y cambiando el tamaño del diámetro del agujero en la parte superior y agregando los rebajes en la parte superior usando una matriz en SolidWorks, el diseño final quedó como observamos en las siguientes fotos

Fig 3.1. Vista lateral de mecanizado redisenado

Fig 3.3. Vista planta de mecanizado redisenado

Fig 3.6. Anaysis de espesor de mecanizado redisenado

4. Conclusiones

A lo largo del presente trabajo se ha llevado a cabo un proceso de rediseño enfocado en la transición de una pieza originalmente pensada para ser fabricada por mecanizado a una solución optimizada para moldeo por inyección de plástico. Mediante el análisis de desmoldeo (draft analysis), se identificaron zonas críticas en el diseño original que presentaban ángulos negativos y requerían modificaciones sustanciales para permitir un desmoldeo eficiente. El rediseño incorporó cambios estratégicos en la geometría de la pieza, introduciendo ángulos positivos adecuados y simplificando superficies verticales, lo cual no solo facilita el proceso de fabricación, sino que también reduce significativamente el uso de material, el tiempo de ciclo y los costes de producción. Además, se mantuvo la funcionalidad estructural de la pieza, asegurando su integridad mecánica en el nuevo contexto de uso con plástico inyectado. En definitiva, la transformación del diseño ha permitido adaptar exitosamente la pieza a un proceso de producción más eficiente y escalable, como lo es el moldeo por inyección, sin comprometer su funcionalidad ni su estética. Este ejercicio evidencia la importancia del diseño orientado a la manufactura (DFM) como herramienta clave en el desarrollo de productos industriales optimizados y sirve como un buen ejercicio antes de realizar el proyecto del cierre de hebilla.