El proceso de inyección
El proceso por inyección de platicos consta de 4 etapas: la sujeción, la inyección,
el enfriamiento y la eyección. En una maquina se funde material plástico, el cual
se inyecta en un molde que le da la forma deseada.
Durante la etapa de sujeción, el molde que contiene la cavidad con la forma
deseada se cierra esperando a que ingrese el plástico fundido, las placas del
molde deben cerrarse con la fuerza suficiente para soportar la presión interna que
se presentará durante la inyección. En la etapa de inyección, el polímero en forma
de gránulos o “pellets”, alimentado por la tolva, pasa al cilindro de la inyectora
donde por acción del giro del husillo se generan esfuerzos cortantes debidos a la
fricción al ser forzado a fluir, mientras calentadores eléctricos generan calor hasta
que el polímero se funde, se homogeneiza y se transporta hasta el otro extremo
de la unidad de inyección. El constante transporte de material crea una presión en
el polímero al final del husillo, que es compensada con el retroceso de este, en la
dirección de la posición previa a la inyección. Una vez que se tiene suficiente
material fundido, este es inyectado en la cavidad del molde. Cuando el molde está
lleno de polímero fundido es cuando entra en acción la fase de solidificación; en
esta fase el sistema de enfriamiento baja la temperatura del material que se
encuentra dentro del molde hasta llevarlo al estado sólido. Cuando la pieza se
solidifica, es posible eyectarla.
Los moldes cuentas con 2 partes que al
ser unidas forman una cavidad. Y durante el
proceso, potentes resistencias funden el
plástico que posteriormente es inyectado en
este espacio dentro del molde, creando una
pieza que se solidifica y es expulsada de
forma automática.
La duración de esta etapa puede ser de
décimas de segundo hasta varios segundos, dependiendo de la cantidad de
