expocicion de cargadores, Diapositivas de Topografía

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RENDIMIENTO DE:

CARGADOR FRONTAL Y

RETROEXCAVADORA

La cantidad de material que mueve el cucharón en

cada ciclo es la capacidad nominal del cucharón

afectada por un factor de carga o llenado, expresado

en forma de porcentaje, que depende del tipo de

material que se cargue.

El factor de carga se puede determinar

empíricamente (por medio de mediciones), o tomarse

de los manuales de fabricantes. A continuación se

muestran dos tablas para definir el factor de llenado,

la primera para cargadores frontales (tabla a ) y la

segunda para retroexcavadoras (tabla b).

FACTOR DE LLENADO DEL CUCHARÓN PARA CARGADOR FRONTAL

La tabla indica la cantidad aproximada del material como porcentaje de la capacidad nominal de cucharón, o sea lo Factores de carga o llenado que realmente moverá el cucharón por ciclo. para cucharón de cargador Material suelto Factor de llenado Agregados húmedos mezclados 95-100 % frontal Agregados uniformes hasta 3mm (1/8") 95-100 % De 3 a 9mm (1/8 a 3/8") 90-95 % De 12 a 19mm (1/2 a 3/4") 85-90 % De 25mm (1") y más grandes 58-90 % Roca de voladura Factor de llenado Bien fragmentada 80-95 % De fragmentación mediana 75-90 % Mal fragmentada 60-75 % Varios Factor de llenado Mezcla de tierra y roca 100-120 % Limo húmedo 100-110 % Suelo, piedras, raíces 80-100 % Materiales cementados 85- 95 % NOTA: Los factores de llenado para cargadores de ruedas dependen de la penetración del cucharón, la fuerza de desprendimiento, el ángulo de inclinación hacia atrás, el perfil del cucharón y el tipo de herramientas de corte como dientes de cucharón o cuchillas reemplazables empernables.

Cargadores frontales

Para determinar el número de ciclos/hora, de un cargador frontal, se establecerá la eficiencia de la operación o sea minutos efectivos de trabajo en una hora dividido entre el tiempo en minutos del ciclo.

TABLA PARA ESTIMAR EL TIEMPO DE CICLO PARA CARGADOR Minutos a sumar (+) o a restar (-) del ciclo básico Máquin a Manipulador de materiales (-) 0. Material es Mezlcados (+) 0. Hasta 3mm (1/8 pulg) (+) 0. De 3mm (1/8 pulg) a 20mm (3/4 pulg) (-) 0. De 20mm (3/4 pulg) a 150mm (6 pulg) 0. Más de 150mm (6 pulg) (+) 0.03 y más Banco o fracturado (+) 0.04 y más Pila Apilado por transportador o topadora a más de 3 m (10 pies)

Apilado por transportador o topadora a menos de 3 m (10 pies) (+) 0. Descargado por camión (+) 0. Varios Mismo propietario de camiones y cargadores Hasta (-) 0. Propietario independiente de camiones Hasta (+) 0. Operación constate Hasta (-) 0. Operación intermitente Hasta (+) 0. Punto de carga pequeño Hasta (+) 0. Punto de carga frágil Hasta (+) 0.

Necesitamos conocer cuál será el rendimiento de un cargador frontal con las condiciones siguientes: Capacidad del cucharón 2.5 m 3 Carga de roca de voladura medianamente fragmentada Propietario independiente de equipo de acarreo Encontremos el tiempo de ciclo, al ser un cucharón pequeño, tomaremos el ciclo básico de 0.4 min, según las condiciones le sumamos 0.04 min por banco y 0.04 por propietario y restamos 0.04 min por operación constante: Ciclos por hora suponiendo una eficiencia del 75% Ahora calcularemos el volumen de material que se moverá en cada ciclo, de acuerdo a lo referido anteriormente:

Conocemos la capacidad nominal que es de 2.5m 3 , el factor de carga será de acuerdo al material que se mueve, para nuestro caso tenemos roca de voladura medianamente fragmentada por lo que vemos en la tabla a que el factor va de 0.75 a 0.9, escogemos el menor, y calculamos:

Finalmente el rendimiento será:

Nota: se puede realizar una interpolación para los datos conocidos y el resultado del rendimiento será más cercano al rendimiento obtenido analíticamente.

depende en gran medida del material a manejar. (Tabla b) Por otro lado los ciclos que el equipo puede trabajar en una hora depende del tiempo de un ciclo y de la eficiencia, es decir de los minutos realmente trabajados en una hora. Se puede obtener el tiempo del ciclo por observación directa en campo o se puede obtener viendo el siguiente video. Sin que se olvide tomar en cuenta las condiciones de ángulo de giro, profundidad de excavación, tipo de material, zona de descarga, etc. apreciadas en el video en relación con las condiciones que se prevén para la obra que se esté analizando y no olvidar el factor de eficiencia.

Otra forma para la obtención del tiempo de ciclo, es con el apoyo de la información que los fabricantes proporcionan, por ejemplo en la tabla d se observan diferentes condiciones de trabajo desde las más convenientes hasta las que más dificultan y retrasan la labor, si ubicamos, dentro de esta tabla, las condiciones que prevalecerán en la obra, es decir de la A a la E estaremos en condición de entrar a la tabla e encontrando el tiempo del ciclo en minutos o segundos de acuerdo con el modelo de retroexcavadora.

EJEMPLO PARA CÁLCULO DE