Docsity
Docsity

Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes

Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity


Consigue puntos base para descargar
Consigue puntos base para descargar

Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium


Orientación Universidad
Orientación Universidad


Foses - materials fèrrics, Apuntes de Tecnología de Materiales

Foses - materials fèrrics Resum de foses

Tipo: Apuntes

2019/2020

Subido el 07/03/2024

joan-josep-moreno-marti
joan-josep-moreno-marti 🇪🇸

2 documentos

1 / 4

Toggle sidebar

Esta página no es visible en la vista previa

¡No te pierdas las partes importantes!

bg1
Foses
Materials fèrrics: LES FOSES
Les foses de ferro tenen gran importància industrial, no només per les característiques
inherents al propi material sinó també pel fet que mitjançant la introducció d'elements
d'aliatge, l'aplicació de tractaments tèrmics adequats és possible la seva utilització en
algunes aplicacions que pràcticament eren exclusives dels acers. La particularitat del seu
procés de fabricació les fa especialment aptes per a produccions de grans sèries.
El contingut en C varia de 2 a 4,5%, sent el més freqüent trobar-lo entre 2,75 i 3,5%. A
més, solen portar petites quantitats de silici, manganès, fòsfor i sofre i en alguns casos,
per aconseguir certes característiques especials, es fabriquen foses aliades que, a més
dels elements esmentats, contenen percentatges variables de Cu, Ni, Cr, Mo, etc.
Per nombrosos elements de maquinària tenen suficients propietats mecàniques; seva
resistència a la compressió és molt elevada i la seva resistència a la tracció és també
acceptable per a moltes aplicacions. Per això s'utilitzen en la fabricació de diferents
elements de màquines que s'obtenen per colada com bancades, blocs de motors,
carcasses i altres, sotmesos a vibracions, sempre que no suportin elevades càrregues
mecàniques, especialment dinàmiques.
Propietats.
De manera general, les propietats de les foses poden resumir de la següent manera:
Presenten bona resistència a la comprensió, però baixa resistència a la tracció, i
no suporten gens bé els esforços de xoc.
Són durs i fràgils.
No són bons conductores de l'electricitat i la calor.
Presenten bona resistència al desgast i a les vibracions.
Les foses ordinàries no són dúctils ni mal·leables i no es poden forjar ni laminar.
Mai són sotmeses a processos de deformació plàstica en fred ni en calent.
Presenten bona colabilitat i fusibilitat, el que les fa interessants per a
produccions per colada de geometríes complexes.
Classificació.
pf3
pf4

Vista previa parcial del texto

¡Descarga Foses - materials fèrrics y más Apuntes en PDF de Tecnología de Materiales solo en Docsity!

Foses

Materials fèrrics: LES FOSES Les foses de ferro tenen gran importància industrial, no només per les característiques inherents al propi material sinó també pel fet que mitjançant la introducció d'elements d'aliatge, l'aplicació de tractaments tèrmics adequats és possible la seva utilització en algunes aplicacions que pràcticament eren exclusives dels acers. La particularitat del seu procés de fabricació les fa especialment aptes per a produccions de grans sèries. El contingut en C varia de 2 a 4,5%, sent el més freqüent trobar-lo entre 2,75 i 3,5%. A més, solen portar petites quantitats de silici, manganès, fòsfor i sofre i en alguns casos, per aconseguir certes característiques especials, es fabriquen foses aliades que, a més dels elements esmentats, contenen percentatges variables de Cu, Ni, Cr, Mo, etc. Per nombrosos elements de maquinària tenen suficients propietats mecàniques; seva resistència a la compressió és molt elevada i la seva resistència a la tracció és també acceptable per a moltes aplicacions. Per això s'utilitzen en la fabricació de diferents elements de màquines que s'obtenen per colada com bancades, blocs de motors, carcasses i altres, sotmesos a vibracions, sempre que no suportin elevades càrregues mecàniques, especialment dinàmiques. Propietats. De manera general, les propietats de les foses poden resumir de la següent manera:  Presenten bona resistència a la comprensió, però baixa resistència a la tracció, i no suporten gens bé els esforços de xoc.  Són durs i fràgils.  No són bons conductores de l'electricitat i la calor.  Presenten bona resistència al desgast i a les vibracions.  Les foses ordinàries no són dúctils ni mal·leables i no es poden forjar ni laminar. Mai són sotmeses a processos de deformació plàstica en fred ni en calent.  Presenten bona colabilitat i fusibilitat, el que les fa interessants per a produccions per colada de geometríes complexes. Classificació.

En funció del procés de fabricació, del refredament, de la matèries primeres i de la ganga del mineral, es poden obtenir diferents tipus de foses. La classificació més emprada podria ser: Foses Ordinàries : formades fonamentalment per ferro i carboni, amb quantitats molt petites d'altres components, com silici, manganès, sofre i fòsfor. Es poden classificar per l'aspecte de la seva fractura:  Foses blanques : el C es presenta en forma de cementita, amb una superfície de fractura predominantment blanca. Són foses molt dures, resistents a el desgast, fràgils i de baixa resistència a l'impacte, indeformables en fred i molt difícils de mecanitzar, de manera que no tenen molt interès industrial. El seu ús es justifica quan es volen elevades resistències al desgast, i en grans quantitats. L'aplicació típica de les foses blanques és la dels cilíndres dels trens de laminació dels acers. La seva aplicació principal però, és la de fer de base per a les foses maleables.  Foses grises : el C apareix com grafit de forma de capes de làmines amb una fractura de color gris fosc, la formació és afavorida pel contingut de silici. La presència del grafit baixa la duresa, la resistència a la tracció i el mòdul d'elasticitat, (en comparació amb els valors que correspondrien a les mateixes microestructures sense grafit). A més, redueix la seva ductilitat, la seva tenacitat i la seva plasticitat, mentre que millora la seva resistència al desgast, al gripat (el grafit actua com a lubricant) i a la corrosió, i la seva capacitat d'amortiment de vibracions (molt més efectiva que en els acers, per el que els equips que vibren molt se solen construir d'aquest aliatge). També millora la maquinabilitat i a la temperatura de colada tenen molta fluïdesa per la qual cosa permet modelar peces de forma molt complicades. Les foses grises s'empren per a la fabricació de blocs de motors de combustió, tambors de fre, cilindres i pistons de motors i per a la majoria de les peces que han de servir de suport o d'allotjaments dels mecanitzats (carcasses, bancades, caixes diverses, etc ., així com per a l'obtenció de foses especials.  Foses atruitades : posseeixen propietats intermèdies entre les foses blanques i les grises, i pràcticament no tenen aplicacions mecàniques. Foses especials : van sorgir pel problema de la baixa tenacitat que presenten les foses ordinàries, que les fa poc recomanables per resistir cops o traccions brusques. Entre les foses especials, les més emprades són:  Foses mal·leables : mitjançant recuits adequats, les foses blanques modifiquen la seva estructura (a temperatures elevades, el C que està com cementita en les foses blanques, es transforma en nòduls de grafit), donant lloc a un augment de la resistència i de la ductilitat, semblant fins i tot a la dels acers.  Foses nodulars (o de grafit esferoïdal): s'obtenen a partir de les foses grises i el carboni es troba en forma de grafit esferoïdal, donant lloc a una resistència a la tracció i tenacitat majors que en la fosa grisa ordinària, en la qual el grafit presenta forma laminar. A diferència de les fosa mal·leable, la fosa nodular s'obté directament en brut de la fusió sense necessitat de tractaments tèrmics posteriors. Aquestes foses presenten característiques mecàniques similars a les