Construcción
GUÍA DE CONSTRUCCIÓN DE OBRAS ARQUITECTONICAS
Prof. Gustavo Izaguirre Luna
Universidad Central de Venezuela
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Escuela de Arquitectura “Carlos Raúl Villanueva”
Sector de Tecnología
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GUIA ARQUITECTONICA DETALLADA, Esquemas y mapas conceptuales de Diseño
GUIA ARQUITECTONICA DETALLAADA
Tipo: Esquemas y mapas conceptuales
Antes del 2010
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GUÍA DE CONSTRUCCIÓN DE OBRAS ARQUITECTONICAS
Prof. Gustavo Izaguirre Luna
Universidad Central de Venezuela
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Escuela de Arquitectura “Carlos Raúl Villanueva”
Sector de Tecnología
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
ESCUELA DE ARQUITECTURA Sector de Tecnología Cátedra de Construcción Prof. Gustavo Izaguirre Luna e-mail: [email protected]
CONSTRUCCIÓN DE
OBRAS ARQUITECTÓNICAS
Introducción.
Como parte del trabajo de aprender el oficio de Arquitecto, el estudiante de arquitectura debe tener la habilidad de proyectar eficientemente para que su proyecto pueda ser construido o edificado. Más que saber construir, actividad propia de los Ingenieros, el proyectista o arquitecto debe saber como se construye una obra, así como tener la comprensión integral de las diferentes etapas de la ejecución de una obra que le permita ser el primer obrero en construir una edificación en planos, memorias y especificaciones necesarias, antes de que se comience la ejecución física de la obra.
Para que un proyecto se convierta en una obra, éste deberá ser un proyecto de calidad. Independientemente de la propuesta arquitectónica y su estilo, un buen proyecto debe estar conformado por todos los planos, memorias descriptivas y, en particular, unas precisas especificaciones técnicas que describan en forma clara la edificación que el proyectista ideó. Es por ello que esta guía pretende facilitar al proyectista de arquitectura describir los elementos arquitectónicos y partidas necesarias a ser empleados para la construcción de la obra.
Esta Guía resume las especificaciones técnicas basadas en las Normas MOP 62 para Acabados, Revestimientos y pavimentos, y las Normas COVENIN para Impermeabilización de Edificaciones, las Especificaciones Generales para Edificios, Parte II, COVENIN – MINDUR 1750-87, correspondientes a albañilería, revestimientos, pavimentos, impermeabilización, herrería, carpintería, vidrios, accesorios para puertas y ventanas, y acabados con pinturas, así como las especificaciones de otros autores necesarias para la elaboración de las memorias y especificaciones del proyecto de arquitectura.
Igualmente, se incluyen especificaciones generales para jardinería, así como las planillas tipos aceptadas técnicamente por el Ministerio de Infraestructura para especificar acabados, cuadros de puertas, ventanas y bloques huecos, así como cuadro de áreas.
Por último se anexa un glosario técnico de terminología para el sector construcción, y documentación que forma parte del proyecto, de conformidad a la normativa para la presentación de proyectos al Ministerio de Infraestructura y a las Instrucciones para la Elaboración de Planos para Edificios MOP 62-39.
Actualizada en Marzo 2004.
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
ESCUELA DE ARQUITECTURA Sector de Tecnología Cátedra de Construcción Prof. Gustavo Izaguirre Luna
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- Condiciones Generales. Contenido
- Albañilería.................................................................................................................................
- 1.1 Materiales comunes:
- 1.2 Construcción de paredes y tabiquerías.
- 1.2.1 Bloques de arcilla o concreto:
- 1.2.2 Bloques huecos de arcilla:
- 1.2.3 Bloques huecos de concreto:........................................................................................
- 1.3 Revestimiento de paredes y tabiques, escalones, columnas y muros..................
- 1.3.1 Los frisados (frisos bases)
- 1.3.2 Los enlucidos o acabados (frisos finos o acabados)
- 1.3.3 Tipos de Acabados:.....................................................................................................
- 1.3.3.1 Acabado liso con llana metálica.
- 1.3.3.2 Acabado rústico fino.
- 1.3.3.3 Acabado rústico grueso.
- 1.3.3.4 Acabado granular grueso.....................................................................................
- 1.3.3.5 Acabado granular fino..........................................................................................
- 1.3.3.6 Acabado salpicado fino........................................................................................
- 1.3.3.7 Acabado salpicado grueso.
- 1.3.3.8 Acabado de salpicadura cepillada.
- 1.3.3.9 Acabado huellas de paleta...................................................................................
- 1.3.3.10 Acabado tipo bahareque o bajareque................................................................
- Frisos Exteriores:
- Frisos Interiores:
- 1.3.4 Revestimientos con piedras:
- 1.3.4.1 Revestimiento con piedra natural.
- 1.3.4.2 Revestimiento con mármol y granito natural.
- 1.3.4.3 Revestimiento con granito artificial.
- 1.3.4.4 Revestimiento con granito lavado........................................................................
- 1.3.4.5 Revestimiento con piedra artificial preparada en sitio.
- 1.3.4.6 Revestimiento con panelas de arcilla (obras limpia de ladrillo)...........................
- 1.3.4.7 Obra limpia de concreto.......................................................................................
- 1.3.5 Revestimientos con materiales vidriados y cerámicos:
- 1.3.5.1 Revestimiento con mosaico vidriado.
- 1.3.5.2 Revestimiento con losas de porcelana o gres.....................................................
- 1.4 Revestimiento de techos.
- 1.4.1 Revestimientos con frisados y enlucidos:
- 1.4.1.1 Enlucidos a base de cemento..............................................................................
- 1.4.1.2 Enlucidos a base de cal.
- 1.4.1.3 Enlucidos acústicos.
- 1.4.2 Revestimientos con baldosas acústicas:
- 1.4.3 Cielorrasos (plafones):
- 1.4.3.1 Cielorrasos con suspensión visible......................................................................
- 1.4.1 Revestimientos con frisados y enlucidos:
- 1.4.3.2 Cielorrasos con suspensión invisible................................................................... e-mail: [email protected]
- 1.5 Revestimiento de pisos o pavimentos.
- 1.5.1 Pavimentos de cemento.
- 1.5.2 Pavimentos de cemento sin flejes.
- 1.5.3 Pavimentos de cemento con flejes.
- 1.5.4 Pavimentos de cemento especialmente endurecidos.
- 1.5.5 Pavimentos con mosaicos de cemento.
- 1.5.6 Pavimentos con baldosas de granito......................................................................
- 1.5.7 Pavimentos de granito vaciado en sitio.
- 1.5.7 Pavimentos de granito en entrepisos sometidos a vibraciones..............................
- 1.5.8 Pavimentos de granito antideslizantes.
- 1.5.9 Pavimentos de granito lavado.
- 1.5.10 Pavimentos de mármol en lajas (Veneciano).
- 1.5.11 Pavimento de mármol con losas regulares...........................................................
- 1.5.12 Pavimento de granito natural en losas.
- 1.5.13 Pavimentos de baldosas de cerámica, gres o terracota.......................................
- papel. 1.5.14 Pavimentos de mosaicos de cerámica, gres o terracota adheridos a láminas de
- 1.5.15 Pavimentos de materiales elásticos.
- 1.6 Pavimentos de madera:
- 1.6.1 Pavimentos de listones de madera con guías embebidas en concreto.
- 1.6.2 Pavimentos de listones de madera con guías colocadas sobre mastique.............
- 1.6.3 Pavimentos de listones de madera especiales para gimnasios.
- 1.6.4 Pavimentos de parquet adheridos directamente a la base de concreto.
- 1.6.5 Pavimentos de parquet colocados sobre subpisos de madera.
- 1.7 Pavimentos conductores para quirófanos:
- 1.7.1 Pavimento conductivo de granito (terrazo).
- 1.7.2 Pavimentos de cerámica conductores de electricidad.
- 1.7.3 Pavimentos de materiales elásticos conductores de electricidad.
- Impermeabilización................................................................................................................
- autoportantes o apoyadas sobre el suelo........................................................................ 2.1 Impermeabilización de losas o placas horizontales de concreto vaciadas en sitio,
- 2.2 Impermeabilización de losas o placas inclinadas de concreto vaciadas en sitio.
- 2.3 Impermeabilización de techos inclinados de madera...............................................
- 2.4 Impermeabilización de jardineras.
- Impermeabilización................................................................................................................
- Herrería.
- 3.1 Puertas metálicas.
- 3.2 Ventanas metálicas...................................................................................................
- 3.3 Marcos metálicos.
- 3.4 Guardacantos.
- 3.5 Rejas y barandas metálicas......................................................................................
- 3.6 Pasamanos metálicos...............................................................................................
- 3.7 Cerramientos laminados de fachada.
- Herrería.
- Carpintería.
- 4.1 Puertas de madera entamboradas.
- 4.2 Puertas de madera macizas.
- 4.3 Ventanas de madera................................................................................................. e-mail: [email protected]
- 4.4 Marcos de madera.
- 4.5 Escalones de madera.
- 4.6 Rejas y barandas de madera....................................................................................
- 4.7 Pasamanos de madera.............................................................................................
- 4.8 Rodapié de madera.
- Vidrios.
- Herrajes y Cerrajería..............................................................................................................
- 6.1 Bisagras.
- 6.2 Cerraduras.
- Acabados con pinturas.
- 7.1 Pinturas de esmalte.
- 7.2 Pinturas de barniz.
- 7.3 Pinturas de caucho o acrovinílicas.
- Jardinería.
- 8.1 Grama (Césped).
- 8.2 Árboles y Palmeras...................................................................................................
- 8.3 Arbustos y Plantas Ornamentales.
- Carpintería.
- Bibliografía consultada...................................................................................................................
- Glosario Técnico.
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Materiales y mano de obra.
“El Contratista” suministrará y costeará todos los materiales, mano de obra, equipo, luz, transporte y cualquier otro elemento necesario para la ejecución de la Obra. Los materiales serán nuevos y de la mejor calidad. La mano de obra será a entera satisfacción de “El Propietario”, “El Inspector” y “El Arquitecto”.
Muestras.
“El Contratista” someterá para su aprobación a “El Propietario” muestra de los diferentes materiales indicados en las especificaciones.
Cumplimiento de las especificaciones.
“El Contratista” observará en todo momento lo expuesto en las especificaciones, para los casos aquí no contemplados se regirán las “Especificaciones Generales para Edificios Nº 1750-80 de COVENIN – MINDUR” en vigencia. De la misma manera “El Contratista” se compromete a observar las indicaciones, tanto verbales como escritas, que le hiciera “El Inspector” en el transcurso de los trabajos.
1. Albañilería.
En las normas venezolanas de construcción de define a la albañilería como el arte de construir con materiales pétreos naturales o artificiales. La ejecución de los trabajos de albañilería incluyen los materiales, equipos, herramientas, replanteo y la mano de obra necesarias para la total y completa realización de los trabajos, los remates, la recolección y bote de los desperdicios, así como el transporte de todos los materiales hasta una distancia no mayor de 50 Km. del sitio de trabajo. En los casos en los cuales se requiera la utilización de andamios, su incidencia se tomará en cuenta en los precios del contrato de obra.
1.1 Materiales comunes:
1.1.1 Cemento:
El cemento a usarse para todo el trabajo de concreto debe ser de la calidad aprobada por el “Inspector” y preferiblemente de un mismo fabricante. Todo saco de cemento que viene deteriorado o roto debe ser devuelto de la obra, y todo el cemento debe ser almacenado bajo cubierta y en un sitio impermeabilizado y seco.
1.1.2 Cal:
La cal debe ser de la mejor calidad e hidratada, aprobada por el “Ingeniero Inspector”.
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1.1.3 Arena:
Toda la arena a usarse para el trabajo debe ser de la mejor calidad y libre de materiales orgánicos.
1.1.4 Agua:
El agua debe ser limpia, sin aceites, ácidos y otras materias extrañas.
1.1.5 Gravilla:
Esta debe ser compuesta de piedra que tenga los pedazos limpios, duros y fuertes. Deben estar libres de materias orgánicas deteriorantes. Estas no deben pasar de los Nº 1 y 2.
1.2 Construcción de paredes y tabiquerías.
Comprende la ejecución de todos los cerramientos requeridos en las edificaciones. La unidad de medida será el m2. Las áreas de paredes se determinarán multiplicando las longitudes acotadas en los planos de arquitectura por las alturas señaladas en los cortes correspondientes, descontando las áreas de vanos, vigas, columnas.
Materiales específicos para paredes o tabiques:
1.2.1 Bloques de arcilla o concreto:
Estos deben ser de la mejor calidad y aprobados por el “Inspector”. No deben usarse bloques rotos, torcidos ni con grietas. Deberán ser humedecidos los bloques antes de su colocación. Toda la mezcla para asentar los bloques deberá constituir de: Una (1) parte de cemento y una (1) parte de cal por seis (6) de arena. No deberá pasar de 2 ½ horas el tiempo entre la preparación del mortero y su utilización. Los bloques deberán humedecerse antes de ser colocados. Las hiladas deben ser alternadas con respecto a las juntas verticales de los bloques, siendo su desplazamiento entre ½ y ¼ de bloque.
1.2.2 Bloques huecos de arcilla:
Se usará bloque calado del tipo Caribe 15 x 15 x 15 cms, serán colocados manteniendo estrictamente las aristas, alineadas verticales. No deben usarse bloques rotos, torcidos ni con grietas. Toda la mezcla para asentar los bloques deberá constituir de: Una (1) parte de cemento y una décima (0.10) parte de cal por tres (3) de arena. Se rematará con carato de igual mezcla, sin dejar surco, es decir al ras con respecto a la superficie de la pared. Finalmente se limpiará, al fraguar totalmente la mezcla, con estopa de sisal, fibra vegetal o viruta de madera que no manche, y abundante agua.
1.2.3 Bloques huecos de concreto:
Se usarán bloques ornamentales de concreto 40 x 20 x 15 cms con calado de dos huecos de 10 x 5 cms y cuatro huecos de 5 x 5 cms, con viguetas y machones de
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NORMAS PARA LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS. MOP- REVESTIMIENTOS Y ACABADOS EN PAREDES Y OTROS ELEMENTOS
Número UTILIZACIÓN de DEL Referencia MORTERO BASICO ADICIONAL AGL. BASICO AGL. ADICIONAL ARENA ADITIVO
1 PREPARACIONSUPERFICIES DE CEMENTO - 1 PARTE - 2 PARTES
(*) DE ACUERDO A INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE
2 PREPARACIONSUPERFICIES^ DEYESOESPECIAL^ DE ADHECION - 100% - NO -
3 REVOQUESY EXTERIOR^ INTERIORCALHIDRAULICA^ EN^ PASTA OCEMENTO (**) 1 PARTE 20% DEL VOLUMEN DECAL 3 PARTES -
4 REVOQUESEXTERIORES CAL EN PASTA O ENPOLVO CEMENTO
1 1/2 P. DE CAL EN PASTA Ó 2 P. DE CAL EN POLVO
1 PARTE 10 PARTES -
5 REVOQUESY EXTERIOR^ INTERIOR CEMENTO CALEN PASTA^ EN POLVO O 1 PARTE 10% DEL VOLUMEN DECEMENTO 5 PARTES -
6 REVOQUESINTERIORES YESO FIBRADO - 1 PARTE - 2 PARTES -
7 IMPERMEABILIZACIONPARA ESTANQUES CEMENTO - 1 PARTE - DE 2 A 3 PARTES -
8 IMPERMEABILIZACIONPARA ESTANQUES CEMENTO - 1 PARTE - 3 PARTES
HIDROFUGO SIGUIENDO INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE
() Solo se utiliza en techos, debe tener la propiedad de aumentar la rugosidad de la superficie. (*) Puede presindirse de el, siempre que la Cal lo permita.
TABLA Nº 1.A: PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE MORTEROS PARA FRISADOS
AGLOMERANTES PROPORCIONES EN VOLUMEN
1.3.2 Los enlucidos o acabados (frisos finos o acabados)
Generalmente se denomina de esta manera la capa final del revestimiento.
Los acabados deseados dependerán no solo de las proporciones de las mezclas, sino que estas dependerán esencialmente de las técnicas empleadas durante la ejecución, la normas MOP-62 indican algunas de las más comunes, no obstante “El Arquitecto” indicará cualesquiera otros acabados, indicando el diseño de mezcla del mortero y la técnica de colocación del éste. Es importante que la utilización de nuevos materiales deba cumplir con la Normas COVENIN para materiales.
En los enlucidos o frisos interiores, en las esquinas expuestas a la circulación, se protegerán con ángulos metálicos o esquineros.
El mezclado de los morteros se hará siguiendo las proporciones indicadas en la Tabla 1.B.
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NORMAS PARA LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS. MOP- REVESTIMIENTOS Y ACABADOS EN PAREDES Y OTROS ELEMENTOS
Número UTILIZACIÓN MATERIAL de DEL INERTE Referencia MORTERO BASICO ADICIONAL AGL. BASICO AGL. ADICIONAL MAT. INERTE ADITIVO 1 ENLUCIDO INTERIOR YEXTERIOR CAL CEMENTO ARENA 1 1/2 PARTE 1 PARTE 12 PARTES -
2 ENLUCIDO INTERIOR YEXTERIOR CAL CEMENTO POLVOMARMOL^ DE 1 1/2 PARTE 1 PARTE 12 PARTES -
ENLUCIDO INTERIOR Y EXTERIOR CAL^ CEMENTO^
POLVO DE PIEDRA 1 1/2 PARTE^ 1 PARTE^ 12 PARTES^ - IMPERMEABILIZACION PARA ESTANQUES CEMENTO^ -^ ARENA^ 1 PARTE^ -^ DE 2 A 3 PARTES^ - IMPERMEABILIZACION PARA ESTANQUES CEMENTO^ -^ ARENA^ 1 PARTE^ -^ 3 PARTES
HIDROFUGO SIGUIENDO INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE 6 IMPERMEABILIZACIONPARA ESTANQUES CEMENTO - ARENA 1 PARTE - DE 2 A 3 PARTES -
7 ENLUCIDORUSTICO INTERIORYESO (ESTUCO) - ARENA 1 PARTE - 2 PARTES -
ENLUCIDO INTERIOR YESO CAL EN PASTA - 1 PARTE 3 PARTES - -
AGLOMERANTES PROPORCIONES EN VOLUMEN
TABLA Nº 1.B: PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE MORTEROS PARA ENLUCIDOS (FRISOS FINOS)
3
4
5
8
1.3.3 Tipos de Acabados:
1.3.3.1 Acabado liso con llana metálica.
Se humedecerá la superficie sin saturarla, se harán las primeras aplicaciones del mortero con cepillo de madera (o plástico), apretando fuertemente contra el frisado, de manera que se adhiera. Seguidamente, con la llana metálica, formando casi un ángulo recto con la superficie, se continuará el alisado hasta lograr el aspecto deseado.
1.3.3.2 Acabado rústico fino.
Sobre la superficie previamente humedecida, se extenderá la capa de mortero, conservando el plano del cepillo de madera (o plástico) en ángulo con la superficie y extendiendo el material en varias direcciones. Luego, colocando el cepillo paralelo a la superficie, se le imprimirán pequeños movimientos circulares hasta lograr el aspecto deseado.
1.3.3.3 Acabado rústico grueso.
Acabado similar al rústico fino, pero con granos más pronunciados (utilizar cedazo de huecos más grandes para cernir la arena), el mortero se aplicará en forma similar al
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Algunos Albañiles de Primera logran una variación de este acabado utilizando la llana metálica, con el mortero muy húmedo (mortero de cal a base de mármol, Ref. Nº 2, Tabla Nº 1.B) y aplicando movimientos en forma de abanicos.
TABLA DE HOFFTMAN
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0.1 0.2 0.5 1 2 3 5 7
TAMAÑO DEL GRANO EN MM. FUENTE: Gráfico 1.22 Normas MOP 62
% QUE PASA POR EL TAMIZ
(^) DEMASIADO FINO
I ESPECIALMENTE DEMASIADO GRUESO APTO
III UTIL PARA MORTERO DE CEMENTO
II UTIL PARA MORTERO DE CAL
1.3.3.10 Acabado tipo bahareque o bajareque.
Este acabado da la impresión de haber sido alisado con la palma de la mano. Para lograrlo se aplicará una capa fina de mortero conservando el plano del cepillo en ángulo agudo con el de la pared, asentándolo y moviéndolo de modo que resulte un espesor variable entre 3 y 6 mm. Las irregularidades se quitarán rápidamente con el cepillo. Se esperará aproximadamente una (1) hora y se frotará fuertemente la superficie con un pedazo de trapo o coleta.
Ejemplo de indicación de algunas especificaciones de friso.
Frisos Exteriores:
En los elementos de superficies lisas, tales como columnas y vigas, se salpicará previamente con una mezcla compuesta por una parte de cemento y tres de arena,
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seguidamente se aplicará una capa de 12 mm de espesor compuesta de una parte cemento, 3 de arena y 0.10 de cal; finalmente se aplicará una capa de 3 mm de espesor compuesta de 0.2 partes de cemento, 3 de arena y 2 de cal; se rematará alisando con cepillo de madera con acabado rayado a esponja.
Frisos Interiores:
En todas las esquinas expuestas directamente a la circulación, se colocarán esquineros metálicos hasta una altura de 2.50 mts. En los elementos de superficies lisas, tales como columnas y vigas, se salpicará previamente con una mezcla compuesta por una (1) parte de cemento y 3 de arena, seguidamente se aplicará una capa de 12 mm de espesor compuesta de una parte de cemento 3 de arena y 0.10 de cal; finalmente se aplicará una capa de 3 mm de espesor compuesta de 0.1 partes de cemento, 3 de arena y 2 de cal; se rematará alisando a cuchara o con llana metálica.
En las paredes internas construidas con tabiques de estructura de acero galvanizado y paneles de yeso (administración), se colocará en las uniones de los paneles cinta de papel para sellar juntas y se aplicará una capa de 3 mm de espesor de pasta profesional, y se rematará alisando con lija # 400 y/o 600.
1.3.4 Revestimientos con piedras:
Este tipo de revestimiento incluye todo el trabajo necesario para cubrir las paredes, columnas y otros elementos con piedra, mármol y granito natural, granito artificial pulido o lavado, piedra artificial preparada en sitio, granito artificial prefabricado y piedra artificial prefabricada.
1.3.4.1 Revestimiento con piedra natural.
La piedra que se utilice será sana, resistente a los agentes atmosféricos, libre de adherencias y sustancias decolorables que puedan manchar la superficie. Se emplearán morteros como los indicados en la Tabla Nº 1.C. la preparación de superficies, previa a la colocación de la piedra, se hará en forma análoga a la empleada para los enlucidos.
NORMAS PARA LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS. MOP- PAVIMENTOS DE CEMENTO ASENTADO NATURAL Y DE COLOR
TIPO UTILIZACIÓN CEMENTO ARENA
Pn-1 PREPARACIONSUPERFICIES DE 1 PARTE 2 PARTES
Pn-2 FIJACION^ DEL MATERIAL
1 PARTE 4 PARTES
Pn-3 JUNTA (CORDÓN) 1 PARTE 3 PARTES
TABLA Nº 1.C MORTEROS PARA REVESTIMIENTOS CON PIEDRA
PROPORCIONES EN VOLUMEN
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1.3.4.3 Revestimiento con granito artificial.
Se designará con el nombre de granito artificial al producto resultante de la trituración de mármol y otras rocas apropiadas, unidos con un material cementante. Cuando se utilicen colorantes, éstos deberán cumplir con lo indicado en la nota para uso de pigmentos descrito en el Punto 1.3.3.6. Los flejes serán de cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable o plástico y del espesor que se especifique en cada caso.
Se procederá a preparar la superficie con mortero conformado por una (1) parte de cemento y dos (2) de arena. Sobre la superficie ya preparada se aplicará frisado (base) de una (1) parte de cemento, cal en 10% del volumen de cemento y cuatro (4) partes de arena; el espesor máximo del frisado será de 1.5 cm. Antes de finalizar el fraguado se colocarán los flejes en posición definitiva, perfectamente aplomados y rectos, a menos que se especifique de otra forma. Se dejará secar el frisado por 24 horas, se humedecerá la superficie y se extenderá sobre la base un carato de cemento aplicando inmediatamente y antes de que fragüe el carato, una mezcla constituida de una (1) parte de cemento, cal en 33% del volumen de cemento y dos (2) partes de granito, la cual se extenderá con la llana, y enseguida se compactará con rodillo de 4 a 5 cm de diámetro. El espesor mínimo de esta capa será de 1 cm.
Para proceder con la pulitura, se esperarán 72 horas. Si el granito está suficientemente seco se procederá a pulirlo con la piedra Nº 24, después de esta pulitura inicial se cubrirá el granito con pasta (carato), de 100% de cemento, de tal manera que penetre llenando todos los huecos e intersticios que hubiese podido quedar, se dejará secar durante 72 horas y se procederá luego a destaparlo con piedra Nº 120; si se observan fallas en la superficie pulida se cubrirá de nuevo.
Para lograr superficies más pulidas, se aplicarán en forma sucesiva las piedras Nº 200, 300 y 400. La superficie acabada se pulirá con cera o plomo^2 según las especificaciones.
1.3.4.4 Revestimiento con granito lavado.
Para lograr este tipo de acabado se procederá igual que en el revestimiento anterior.
Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que endurezca lo suficiente, de tal manera que permita proceder al lavado de la superficie sin que se desprenda el granito (3 a 4 horas). El lavado se ejecutará en forma continua hasta hacer desaparecer todo vestigio de cemento, quedando a la vista el acabado granular.
Igual método se utilizará para el granito prefabricado.
Sustituyendo parte del granito por vidrio triturado se obtiene el revestimiento de granito y/o vidrio lavado.
(^2) Actualmente no se permite el uso de plomo según normas venezolanas. Para emplomar pisos se utilizan productos
químicos comerciales como sustituto del plomo.
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1.3.4.5 Revestimiento con piedra artificial preparada en sitio.
Se utilizará piedra picada de 1 a 1.5 cm de grueso, se preparará la superficie con un mortero de una (1) parte de cemento por dos (2) de arena, sobre la cual se aplicará en capa de 2 cm de espesor una mezcla conformada por una (1) parte de cemento, dos (2) partes de arena y cuatro (4) partes de piedra. Esta capa se dejará endurecer, conservándola húmeda (curado) por 48 horas. Se efectuará acabado granular con bujarda y gradina. 3
Igual método se utilizará para el piedra artificial prefabricada.
1.3.4.6 Revestimiento con panelas de arcilla (obras limpia de ladrillo).
Se preparará la superficie con una mezcla de 1 cm de espesor compuesta de una (1) parte de cemento y dos (2) partes de arena, se dejará secar por 24 horas. Se humedecerá la superficie y la panela de arcilla la cual será colocada con mortero de una (1) parte de cemento, una (1) parte de cal y tres (3) partes de arena, se rematará con carato de igual mezcla, sin dejar surco, es decir, al ras con el resto de la superficie de la pared, o como lo indiquen las especificaciones. Finalmente se limpiará, al fraguar totalmente la mezcla, con abundante agua y estopa de sisal, fibra vegetal o viruta de madera que no manche.
1.3.4.7 Obra limpia de concreto.
Para los elementos a ser construidos en concreto acabado obra limpia, se utilizará madera de excelente calidad debidamente cepillada, limpia y curada; al concluir los 28 días de fraguado, o cuando lo autorice el “Inspector”, el elemento se limpiará y lijará toda la superficie y luego se aplicará un tapaporos para concreto transparente no brillante.
1.3.5 Revestimientos con materiales vidriados y cerámicos:
Este tipo de revestimiento incluye todo el trabajo necesario para cubrir las paredes, columnas y otros elementos con mosaicos vidriados, porcelana, baldosas o losas de gres.
En general la preparación de superficies para el revestimiento con materiales vidriados y cerámicos se hará con mortero de una (1) parte de cemento y dos (2) de arena, la cual se dejará secar por 24 horas, dicha superficie será humedecida, sin saturarla, antes de la colocación de las piezas.
1.3.5.1 Revestimiento con mosaico vidriado.
El material consistirá en mosaico vidriado de aproximadamente 2 x 2 cm, usualmente llamado “Veneciano”. En general se presenta en láminas de papel de 30 x 30 cm sobre las cuales está adherido el mosaico. Cuando se especifiquen juntas de color, se añadirá el pigmento a la pasta de fondo y, a la pasta sobre láminas y carateo final.
Sobre la superficie previamente preparada, se aplicará el frisado (base) compuesto
(^3) Actualmente se utiliza agua a presión con pico especial para lavado de canto rodado y piedras.
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cuatro (4) partes de arena, y se dejará secar por 24 horas. Se humedecerá la capa base y se aplicará con llana metálica dentada mortero para la fijación de baldosas constituido por una (1) parte de cemento, una (1) parte de cal y ocho (8) partes de arena (este mortero puede ser sustituido por pego comercial gris o blanco), y se asentará cada baldosa en su sitio golpeándola suavemente hasta llevarla a la posición deseada. Esta operación se hará cuidando que no queden espacios libres entre la capa base y la baldosa. Tan pronto como la capa de pega haya endurecido, se lavarán las baldosas con agua limpia y se procederá con el carateo con pasta de cemento blanco al 100%, con pasta y pigmentos si se indicará, o pasta de carato comercial. El carateo deberá llenar todas las juntas entre las baldosas, quitándose el excedente de material antes de que endurezca, dejando las juntas lisas y limpias, cuidando no rayar la superficie de las losas.
1.4 Revestimiento de techos.
Comprende la ejecución de los revestimientos requeridos por los techos de la edificación con frisados, enlucidos, enlucidos acústicos, baldosas acústicas, suspendidas (cielorrasos o plafones) o no, con suspensión a la vista o suspensión invisible. La unidad de medida será el m2. Se computaran todas las áreas reales a ser revestidas, si se requiere el uso de andamios, dichos coste será incluido en el precio de las partidas necesarias para logra el acabado deseado.
1.4.1 Revestimientos con frisados y enlucidos:
Toda superficie a revestir será limpia y suficientemente rugosa, y estará libre de compuestos bituminosos u otros materiales perjudiciales. En general, la preparación de superficies y aplicación del friso base, cumplirán con todos los procedimientos establecidos en la página 1.3.1 para frisados (friso base). En particular, en las placas nervadas se martillará la superficie del concreto para desprender las conchas que hayan podido formarse durante el vaciado y salpicará con una mezcla de una (1) parte de cemento por dos (2) de arena, dejándola secar por 24 horas. En las placas macizas de concreto se martillará preferiblemente con bujarda, se humedecerá y se salpicará con igual mortero (1:2) dejándole secar por 24 horas.
1.4.1.1 Enlucidos a base de cemento.
En general los enlucidos a base de cemento serán iguales y con los acabados similares a los indicados en los enlucidos y acabados para revestimiento para paredes de los Puntos 1.3.1, 1.3.2 y 1.3.3.
1.4.1.2 Enlucidos a base de cal.
Cuando en las especificaciones se indique enlucido a base de cal, éste se ejecutará en dos capas. Antes de aplicar la primera capa se humedecerá la superficie. La primera capa se aplicará con una mezcla compuesta por una (1) parte de cal, dos (2) de arena lavada y 2% del volumen de cal en cemento. La segunda capa se ejecutará después que la primera haya endurecido, ésta se aplicará con una mezcla compuesta por una (1) parte de cemento blanco, una (1) parte de cal muy blanca y dos (2) partes de polvo de mármol muy blanco; se rematará alisando a cuchara o llana metálica.
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1.4.1.3 Enlucidos acústicos.
Los materiales para enlucidos acústicos generalmente son productos comerciales, por lo cual el diseño de las mezclas y la forma de aplicación se hará según las especificaciones del fabricante. No obstante, antes de comenzar la aplicación del enlucido acústico se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar que durante la ejecución del trabajo y hasta 12 horas después de terminado, al aire del ambiente contenga polvo, humo u otras impurezas.
1.4.2 Revestimientos con baldosas acústicas:
El material acústico será de tal naturaleza que permita ser repintado con seis (6) manos de pintura sin que el coeficiente de absorción de ruido de las baldosas se disminuya en más de 5%; que el coeficiente de absorción del sonido no disminuya en más del 15% al ser sometido al ensayo correspondiente; y que el coeficiente de absorción del sonido a frecuencia de 500 ciclos/seg no disminuya en más de 7%. Solo se permitirán baldosas con una tolerancia máxima del 7% con respecto al coeficiente de absorción especificado.
La textura del material garantizará la difusión y absorción uniformes de la luz y tendrá un coeficiente de reflexión igual o mayor al 75%.
En la preparación de la superficie se debe tomar en cuenta lo siguiente: a) sobre morteros de reciente ejecución, se colocarán las baldosas una vez que la superficie esté completamente seca; b) los enlucidos lisos se tratarán con una solución de sulfato de zinc al 10%; c) sobre enlucidos viejos sin pintar, si son firmes y sólidos se aplicarán directamente, si la superficie es porosa se aplicará un sellador (recomendable pasta profesional); d) sobre superficies pintadas se ejecutará previamente un ensayo, instalando cuatro (4) piezas y quitándolas luego de 48 horas, si la pintura no se altera, se instalarán directamente; pero si se ablanda o despega, se eliminará la pintura antes de la instalación; y e) cuando se trate de superficies de concreto, se dejara secar completamente antes de colocar las baldosas; si los encofrados han sido aceitados, se eliminará el aceite raspando y lavando con solución débil de soda cáustica (2% > 8%), se enjuagará luego con agua limpia y se dejará secar completamente.
1.4.3 Cielorrasos (plafones):
En general los materiales cumplirán con la Norma COVENIN Nº 1.082.
1.4.3.1 Cielorrasos con suspensión visible.
A menos que las especificaciones indiquen lo contrario, se utilizará estructura metálica suspendida de aluminio acabado según especificaciones (natural, anodizado o pintado), de elementos resistentes, bien acabados y sin dobladuras ni deterioro. La estructura estará suspendida de la placa con alambre galvanizado de calibre igual o mayor del Nº 16, la estructura estará suspendida por lo menos por un (1) alambre cada 1.5 m2 o mayor densidad según el peso del material de plafón, garantizándose