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INDUSTRIA TEXTIL
CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES
FIBRAS MINERALES Amianto (asbesto) es un material resistente al fuego y a los ácidos. Se usa para tejidos incombustibles.
a) De semilla Algodón: Su fibra es un filamento unicelular de 12 a 42 micras de diám; y 10 a 50 mm de longitud. 100 kg de algodón contienen 65 kg de semillas y 35 de fibra. Composición: 91% celulosa, 7% agua, resto es cera, albúmina, cenizas y pectina. b) Del tallo o líber Lino: Herbácea anual que alcanza hasta 1 m de altura. Fibra técnica de 30- 100 cm de longitud, compuesta de fibras elementales unicelulares de 8- mm de longitud y diámetro de 8 a 31 micras y promedio de 19 micras. Cáñamo: Dioica (flores machos y hembras en pies separados) hasta de 4 m cuyas fibras se usan para fabricar cuerdas. Ramio: Hierba china. Sus fibras de 12 a 25 cm de largo forman y 60 a 80 micras de grueso, forman un mechón fino de brillo sedoso, flexible y muy resistente. Yute: Sus fibras son brillantes y resistentes a la humedad y tienen longitud de 1.5 a 4 m por 17 a 23 micras de ancho. Cortadas e hiladas dan la lana de yute. c) De la hoja Formio o lino de Nueva Zelandia: Da fibras finas y resistentes de color blanco brillante, que miden de a a 1.3 m de largo. Cinco calidades: Superior, fine, good, fair, common. Cáñamo de Manila: Procede de especies de banana que dan fibras de 2. a 5m de largo, resistentes, tenaces, flexibles e inalterables por la humedad. Excelentes para cables y cuerdas. Agave o maguey: Arbusto de hojas rígidas. Lana Vegetal: Obtenida por cocción de las agujas de especies coníferas, sobre todo del pino. Se hila con mezcla de otra fibra. Del Fruto: La fibra del coco se emplea para alfombras y colchones.
a) Lanas Lana de carda: Son lanas finas de fibra corta y que se afieltran con facilidad. Lana de peine: Son de fibra larga y resistente (lanas merinas y procedentes del cruce con otras ovejas). b) Pelos Pelo de cabra: De fibra más larga, más resistente y más lisa que la lana. Variedades: Pelo de cabra doméstica, de la cabra de Angora, de la cabra de Cachemira. Pelo de camélidos: De llama, de camello, de alpaca y de vicuña.
FIBRAS VEGETALES
I. FIBRAS
NATURALES
FIBRAS ANIMALES
Pelo de liebre, de conejos y otros (para sombreros).
c) Sedas Animales: Del gusano de seda.
1. Fibras de materia mineral: Hilos de vidrio, hilos metálicos (usados en telas para cortinaje y vestuario de teatro) 2. Fibras de materia vegetal: Hilos y tejidos de caucho, hilos de seda artificial (celulosa). Las sedas artificiales son productos de celulosa. Se fabrican a partir de la nitrocelulosa. Se le llama viscosa. (Celulosa regenerada): Viscosa y rayón
- Fibras de materia animal: Hilos de caseína. Se preparan por disolución de la gelatina en Cr2O7K2 o formaldehido y precipitación subsiguiente. Caseína: Proteína del grupo de los fosfoproteidos que contiene ácido fosfórico. Se encuentra principalmente en la leche, y unida a la manteca, forma el queso.
Son derivados del petróleo. Los más usados de este grupo son el acrílico y el polipropileno. Poliolefinas (polietileno, polipropileno): CnH2n. Son hidrocarburos alifáticos no saturados de la serie etilénica. Acrílicos (lana sintética) Poliésteres: Materia plástica termoestable que se obtiene por condensación de poliácidos con polialcoholes o glicoles). Poliamidas (nylon): Material sintético nitrogenado (no arde pero funde a 260 ºC), mayor solidez y peso mínimo, se usa para fabricar tejidos Poliuretano (lycra)
1 - FIBRAS TEXTILES
1 - 1 Fibras Naturales
1 - 2 Fibras Manufacturadas
1 - 1 - 1 Fibras Animales
1 - 1 - 1 - 1 Seda
01 - 01 - 01 - 02 Lana
01 - 01 - 01 - 03 Pelos
01 - 01 - 02 Fibras Vegetales
Fibras del Líber [Lino, Yute, Cáñamo, Ramio, etc.]
Fibras de la Semilla [Algodón, Kapoc, etc.]
Fibras de la Hoja [Manila, Sisal, Henequén, etc.]
01 - 01 - 03 Fibras Minerales
II FIBRAS ARTIFICIALES
III FIBRAS SINTÉTICAS
01 - 02 - 03 - 02 - 05 - 08 - 02 Dicloruro de Vinilo
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE FIBRAS TEXTILES IMPORTANTES
SEDA
Es todo filamento continuo, de longitud ilimitada, gran finura, elasticidad y resistencia, producto de la secreción de las glándulas sericígenas de algunos gusanos. Se distinguen tres grupos: "Seda de Morera", Sedas Silvestres" y "Sedas de Arañas y Moluscos".
SEDA DE MORERA
La seda es la sustancia de consistencia viscosa formada por la proteína llamada fibroína, que es segregada por las glándulas de ciertos artrópodos; el insecto que la segrega la expulsa al exterior de manera continua por un orificio, y es al contacto con el aire que se solidifica en forma de fibra.
Nombre dado al filamento continuo segregado por el gusano de seda "BombyxMori", oriundo de China, extendido posteriormente a otros países orientales y Europa.
La hembra del "BombyxMori", (mariposa nocturna que vive de tres a cuatro días) pone de 300 a 500 huevos, que se guardan en habitaciones frías. Al aumentarse paulatinamente la temperatura, salen los gusanos que crecen y luego se encierran en un capullo, formado por filamentos de " fibroína " envuelto en una capa de " sericina ", para transformarse en ninfa o crisálida y luego en mariposa de nuevo.
estructura, siendo bastante difícil establecer una apreciación objetiva que delimite exactamente una de la otra.
El corte o sección transversal de una fibra de Lana, presenta tres zonas bien demarcadas :
Epidermis o Cutícula: Delgada capa formada por células foliadas en forma de escamas. Lo valores promedios de altura, ancho y espesor de una escama, son respectivamente : 28, 36 y 0,5 micras. Capa Cortical : Cuerpo principal constituido por células fusiformes colocadas en sentido longitudinal. En el centro de estas células corticales existe un núcleo, el cual tiene una estructura granular; presencia de fibrillas en estas mismas células son las que dan un aspecto estriado.
(Investigaciones han demostrado la existencia, todavía, de microfibrillas en cada una de las fibrillas componentes de las células corticales).
Médula : Parte central compuesta de células, generalmente de forma poliédrica, su diámetro se halla entre 1 a 7 micras
Propiedades Físicas
Diámetro o Finura: Característica muy importante en la determinación del valor de una lana.La fibra de lana es una estructura microscópica, y su finura fluctúa entre 10 y 70 micras.
Los tipos más importantes de Lana son: Lana Fina, Lana Media, Lana Basta o Larga y Lana Mixta.
Contorno o Perfil de la Fibra : Varía mucho de una fibra a otra, pasando de la circular a la oval y elíptica. Entre dos lanas de la misma finura, se hila mejor con la más circular. Crispado o Rizado : Ondulado natural que presenta la fibra de lana, según una longitud más o menos larga; el número de ondas por unidad de longitud es inversamente proporcional al diámetro de la fibra, relación que ha interesado a los traficantes de lana y que ha cristalizado en la fijación de unos "grados" estándar; relacionando las crispaduras y el grado de la lana.
GRADOS Nº Ondulaciones/pulgada Muy Fina 22 - 30 Fina 14 - 22 1/2 Cruce 10 - 14 Common 0 - 2
Hay que tener en cuenta que las lanas con una gran cantidad de grasa tienen más ondulaciones que las secas y lavadas.
Grados, Calidades y Tipos: Existe diversidad de clasificaciones comerciales de la lana según sus calidades, finuras, colores, procedencias, longitudes, etc.
Longitud : Es un poco complicada la determinación exacta de la longitud de las fibras debido a la ondulación natural de las mismas, que pueden dar una longitud de 1,2 a 1, veces más la longitud inicial, una vez hecha desaparecer por estiramiento de sus extremos. Varía entre amplios límites, no solo en diferentes razas sino en un mismo animal.
FINA- MERINO AMERICANA: 11/2" a 3"
MEDIANA - ENGLISH DOWN: 2" a 4"
BASTA - LEICESTER ENGLISH:6" a 8"
Estructura Química de la Fibra de Lana : La corteza cortical es de origen celular. La proteína de la corteza cortical se clasifica como una queratina (proteína insoluble), conteniendo azufre, que existe generalmente en pelos, cuernos, tejidos de la epidermis. Normas Comerciales del Grado de Humedad de la Lana :
Lana Lavada a lomo:17%
Lana Lavada en Fábrica:18%
Peinado – Hilos: 18,25%
Lana Regenerada: 17%
Tasa Legal de Humedad (REPRISE)
Es el tanto por ciento, en peso, de humedad presente en una fibra o hilo en condiciones estándar (65% humedad relativa y 21 oC.), calculada al tomar como base el "peso seco" al absoluto a 105 – 110 ºC.
Así, si 100 partes en peso de una fibra textil, contienen 10 partes en peso de humedad, la Tasa es de :
L I N O
Fibra natural de origen vegetal, obtenida del tallo por separación de la corteza de la planta que lleva el mismo nombre (Linnum Perenne, LinunUsitatissimum).
Esta fibra es la más antigua del mundo, en cuanto a su uso se refiere. Se arrancan los tallos a mano, se ponen a secar y se separan las cápsulas con rastrillos de desgranar.
Es una planta anual que se siembra al inicio de la primavera. Después de un período de crecimiento de aproximadamente 100 días, puede comenzar la cosecha.
Las operaciones para obtener la fibra o hilaza son :
tallo masculino no sirve. Cosechando en una época intermedia entre ambas maduraciones, la fibra es satisfactoria.
La estructura del tallo es básicamente idéntica a la del lino. La cosecha no se hace como el lino; se cortan los tallos.
La fibra se obtiene de la misma manera que el lino. Se emplea mayormente una maceración de los tallos con agua a temperatura natural. Los instrumentos utilizados en la separación de la fibra son adaptados a cualquier longitud del tallo. Antes del secado, el cáñamo espadelado requiere ser cortado en un largo igual al del lino, esto es, en pedazos de 60 a80 cm.
Características y propiedades del Cáñamo
Longitud de fibra Fibra común 20 a25 mm, fibra larga 100 a300 cm, estopa 30 a40 cm. Finura Fibra común ~ μ Superficie de la fibra Lisa Color Blanco amarillento y a veces verdoso y marrón Brillo y aspecto A mayor brillo más valor de la fibra Conservación del calor Reducida Toque Liso y frío Prueba de combustión Olor de papel quemado, leva residuo de cenizas Prueba de rotura En hilos, las puntas de rotura son largas, rígidas y son destacadas Alargamiento (Alargamiento de rotura)
Muy reducido
Resistencia (RKM), Largo de rotura
Cuando está seco: muy alta. En las fibras, 35 a60 km; en los hilos de fibra larga, 20 a25 km; en los hilos de estopa, 12 a16 km.
Cuando está mojado: en los hilos hasta 130% de su resistencia en seco. Elasticidad y resistencia al aplastamiento
Muy reducida
Densidad 1.48 gr/cm Higroscopicidad Absorción de humedad en 100% de humedad relativa, hasta 24% del peso seco. Tolerancia combinada de humedad 12% Absorción de humedad e hinchamiento
Muy alta, hasta 35% del peso de la fibra
Capacidad de blanqueo y teñido
Permite el blanqueo y teñido, pero en general no es común
Comportamiento a los ácidos y bases
Los ácidos concentrados y bases fuertes atacan a la fibra, mientras que las bases diluidas son inofensivas Hilabilidad Para hilos gruesos, Tex 6800 (Nm 0.15), hasta Tex 2500 (Nm 0.4)
Hilos más finos son producidos apenas con fibras de tipos adecuados y cortadas del largo del lino y que después reciben una preparación cuidadosa. Hilado hasta Tex 125 (Nm 8)
Los productos de cáñamo se utilizan para artículos como pitas, cuerdas, cabos y cordones para la navegación. Los tejidos de cáñamo tienen la propiedad de, al quedar mojados, las fibras se hinchan, dejando así más compactos los tejidos. Por consiguiente, los hilos de cáñamo son empleados en la fabricación de toldos, carpas. Por la misma razón, las fibras de cáñamo se
emplean como juntas para cerrar conexiones de caños o tuberías. En mojados todos los productos de cáñamo aumentan su consistencia.
Los hilos de cáñamo para tejeduría destinados a la industria textil pesada, a fin de producir toldos, tiendas, paños para filtros y velas de navíos; hilos de cáñamo para tejidos usados en la industria de cintos de seguridad y tubos, cintos de soporte y apoyo para la industria de redes usadas en la pesca y en el tenis, así como para cordonería.
YUTE
El yute es una planta anual que se cosecha 4 meses después de la siembra. El tallo con diámetro de 15 a22 mm alcanza una altura de 3.5 m. La siembra bien compacta evita que haya una ramificación indeseada, que perjudica la calidad de la fibra.
La cosecha es realizada por corte, luego de que la planta florece. Cuando las hojas se marchitan son retiradas y los tallos pueden ser sometidos a maduración.
Obtención de las fibras. Los tallos se colocan en agua en reposo o con escasa corriente para su maceración. La separación de las fibras se realiza en estado húmedo, sin secado previo, en tanques de maceración.
El leño es golpeado con mazos y quebrado en pedazos cortos. Después mediante movimiento circular es extraído del haz de fibras.
Durante esta faena el trabajador queda, muchas veces hasta la cintura dentro del agua. Este modo de extracción no produce estopa y poquísimos restos de leño quedan en las fibras. Seguidamente, la materia fibrosa es lavada, puesta a secar y después clasificada. Los tallos de yute provenientes de regiones inundadas y que quedarán durante semanas en el agua son cortados, perdiendo así 30 cm de la parte inferior. Estos pedazos fuertemente lignificados se denominan cuttings.
Características especiales. Los productos de yute pierden rápidamente resistencia bajo la acciónde la luz, el calor y la humedad. El calor húmedo provoca rápida putrefacción, siendo ésta la razón por la cual los tejidos de yute, usados en la fabricación de linóleo, son aislados contra la influencia de la humedad, mediante revestimiento de color. Los sacos de yute no pueden ser puestos en suelo húmedo ni pueden contener un producto húmedo. Los cabos de yute usados para el aislamiento de tuberías requieren impregnación contra la podredumbre. Los productos de yute adquieren el olor del agente engrasante con que fueron tratadas las fibras antes de la hilatura.
Las fibras de yute son extraídas del tallo de la planta de yute. El tipo “corchoruscapsularis” es cultivado en zonas de inundación y el “corchorusolitorius” en zonas más altas. Ocupa, después del algodón, el segundo lugar entre las fibras naturales, de acuerdo al consumo.
El “yute blanco”, de la planta “corchoruscapsularis”, se comercializa prensada en fardos de 400 lbs., de acuerdo a los siguientes grupos de calidad: los mejores lotes tienen el nombre de “Diamonds”, óptimos lotes se llaman “Reds”, los buenos son “Firsts”, los no perfectos son “Lightning”, los medios son “Mangos” y los débiles son “Earth”. En estos grupos de calidad existen aún clases comerciales, como “ordinary”, “medium”, “good” y “superior”.
Se cultiva principalmente en China Popular y el ramio muchas veces se comercializa como “chinagrass”, fibra “rhea” o “Stripes”.
Se plantan dos tipos de ramio para obtener las fibras: el ramio de la India o verde que crece en clima tropical y subtropical, y el ramio blanco o chino en zonas de clima subtropical y templado, cuyas hojas tienen un aspecto blanco consecuente de la fina pelusilla. Las fibras de los dos tipos no difieren en su longitud y color. Así mismo no presentan diferencias en sus otras propiedades.
Plantío. La planta de ramio es duradera yendo su duración hasta más de 2 años. De una raíz , con vida de 5 a 30 años, brotan 20 a 30 tallos del grosor de un dedo y 1.2 a2 m de longitud. Después del continúan brotando otros tallos que en un buen suelo alcanzan su longitud total después de 60 a 75 días. Este crecimiento rápido permite que se corten los tallos varias veces al año.
Estructura de la fibra. La camada de hilaza de tallo consiste, como en todas las fibras del líber, en fibras individuales o elementales que tienen 60 a150 mm de longitud y están unidas mediante pegamento o goma vegetal.
Para obtener las fibras individuales, como fibras para hilar, es preciso abrir totalmente los hace o manojos de hilaza. En este trabajo se remueve la cola vegetal, y así aparece su flexibilidad y suavidad naturales.
Recolección. El tallo de ramio es cortado con cuchillos y últimamente con segadoras. La liberación de las fibras requiere igualmente en este caso varios procesos.
Las fibras no pueden ser obtenidas por maceración, pues la cola vegetal no puede ser destruida por las bacterias del macerado.
La camada de hilaza debe ser separada de los tallos después del corte, cuando éstos están aún frescos y verdes. Ésto se hacía antiguamente a mano, pero ahora existen máquinas para descortezar La camada de hilaza que aún contiene la cáscara es ahora ablandada hasta que ella pueda ser raspada de la hilaza. A continuación, la hilaza se vuelve flexible mediante un baño de cenizas de madera y agua, y es dividida en pequeños manojos o haces conservando aún la longitud original por medio de un trabajo que se parece al espadelagem. La fibra natural se comercializa después de seca.
Las fibras individuales son obtenidas en las hilaturas. Antes de iniciar la hilatura se remueve la cola vegetal mediante un desengomado. La fibra para hilatura aún posee 2 a 3.5% del peso del tallo verde del ramio.
Propiedades especiales. Tiene óptima resistencia contra las bacterias de la putrefacción y la formación de hongos, porque no hay cola vegetal como substrato para estos microorganismos. Debe darse gran importancia a las variaciones en la resistencia ofrecida ante cambios en la humedad, el calor y el frío. La resistencia al desgaste es muy alta.
Capacidad de Ramio Cáñamo Lino Seda Algodón
Alargamiento (%)
Elasticidad (%)
Resistencia a la torsión (%) 100 95 80 600 400
Características y propiedades del Ramio
Longitud de fibra Fibra simple generalmente entre 60 a150 mm... Finura de fibra En la fibra sencilla 20 a 60 μ. Superficie de la fibra Lisa, sedosa Color En crudo: ligeramente ceniza-plateado Brillo Brillo noble, sedoso Conservación del calor Reducida Toque Insinuante, suave Prueba de combustión Llama rápida, casi amarilla. Olor de papel quemado Prueba de rotura En hilos, sonido claro, duro: similar a los buenos hilos de lino. Alargamiento de rotura Suficiente: mejor que el del lino Resistencia (Longitud de rotura)
En seco: fibra 60 a70 km, hilos 18 a24 km.
En húmedo: hilos hasta 130% de la resistencia en seco Elasticidad y resistencia al aplastamiento
Reducida, queda entre el algodón y el lino
Densidad 1.51 a 1.55 gr/cc Higroscopicidad Muy alta, hasta 31% del peso seco. Tolerancia combinada de humedad, 8.50%. Absorción de humedad y entumecimiento
Muy alta. Los hilos de ramio son principalmente indicados para fabricar lienzos (sábanas) y paños de plato. Capacidad de ser blanqueada y teñida
Óptima, se obtienen colores luminosos, saturados
Lavabilidad y resistencia al hervido
Óptimas. La suciedad es removida con facilidad. El ramio resiste el hervido. Comportamiento ante el calor
Calor continuo de 120 ºC o más causa amarillamiento y pérdida de resistencia. Temperatura para planchado
175 a 230 ºC, siempre que se moje el tejido
Plasticidad Reducida Estabilidad de forma Reducida Comportamiento a los ácidos y bases
Los ácidos fríos no la perjudican, los ácidos muy calientes destruyen la fibra. Las bases no perjudican la fibra. Las bases muy calientes, concentradas, perjudican la fibra. Se puede mercerizar, provocando aumento de la consistencia. Hilabilidad Posible hasta 20 tex (Nm 50).
Empleo del ramio. Por sus propiedades, el ramio puede ser utilizado en todos los ramos de la industria textil para hilos de tejeduría, hilos para coser y artículos de cordonería de todos los tipos. Los productos acabados del ramio son ropa doméstica, toallas para mesa, encajes, mallas para sombreros, cintas, tejidos técnicos, correas especiales, cintas transportadoras, carpas, redes para pescar y velas de navíos. Los hilos de ramio se emplean para producir peluches y tejidos decorativos, debido a su afinidad para el teñido. Además se usa el ramio para camisas de gas incandescentes. En la industria del papel, para fabricar tipos de papeles de alto valor; papel- moneda, valores de bolsa y papel para cigarrillo.
Resistencia (Longitud de Rotura)
En seco: fibra 35 a39 km, hilo 17 a20 km.
En húmedo: 94% de la resistencia en seco. Densidad 1.5 gr/cc. Higroscopicidad Tolerancia de la humedad combinada 14%. Afinidad al teñido Óptima: Colores luminosos, claros.
Uso del Sisal. Hilo para atar bolsas, cordel, pita de embalaje, hilo de cuerda de refuerzo para cabo de alambre, caños, redes, además de pasaderas y tapetes. Los artículos hechos con sisal son resistentes porque la fibra posee alta resistencia al desgaste.
MANILA
La fibra Manila se obtiene del tronco de aparente de un tipo de banana (musa textiles) que no produce fruto. Por esta razón también se la denomina banana textil. Como el sisal, la fibra Manila tiene también el nombre de “cáñamo! Manila, que no es correcto desde el punto de vista botánico.
La fibra comenzó a ser conocida en Europa a mitad del siglo XIX. Sólo después de existir en grandes cantidades y haber máquinas de procesamiento, la fibra alcanzó su actual importancia.
Áreas de cultivo y comercio. La isla Luzon al norte de Filipinas es al área principal de cultivo. El puerto de Manila dio el nombre a la fibra. Aún hoy Manila es el puerto de exportación más importante , después que el plantío se extendió para el sur del archipiélago hasta la isla Mindanao. En América Central en Guatemala y Honduras se cultiva Manila por cierto tiempo. Filipinas es el principal exportador. Estados Unidos, Japón y los países de la Comunidad Europea importan la fibra. Tipos comerciales de la fibra Manila más finas se comercializan con el nombra “tupoz” y un tipo medio tiene el nombre “lupix”, mientras que el tipo más rústico se llama “bandala”.
Colecta y obtención de la fibra. La fibra es resistente, como el ramio. Del bloque de raíces brotan las hojas, que rodean el eje de las flores, densamente encajados entre sí formando una especie de tronco. Estos troncos aparentes alcanzan 6 m de altura y hasta 50 cm de diámetro. Después de 3 años es cortado por primera vez, muy junto al suelo.Después de 6 a 8 meses más, creció otro tronco aparente y está listo para ser cortado.
Los troncos aparentes, después de cortados, son desmanchados alládonde revientan las hojas. Estos rebientos (brotes) se clasifican según sea su posición en el tronco, pues aquellos que están en la parte interna producen una fibra más clara, más valiosa. Mientras más se ubican en la parte externa, tanto más oscuro el color y tanto más bajo el precio.
La extracción se hace mediante el mismo proceso que se emplea con el sisal. El gran largo de los brotes de las hojas de donde se extraen las fibras requiere mucho trabajo manual, que en su momento puede apenas ser auxiliado por medios mecánicos. Concluido el corte de los rebrotes de las hojas en el largo de las hojas de sisal, se procede a la extracción, como el sisal.
Las fibras más cortas que se obtienen no satisfacen los requerimientos de los procesadores.
Características y propiedades de la Fibra Manila
Longitud de fibra Fibra técnica 120 a250 cm, fibra individual aprox. 6 mm. Pureza Óptima Color Claro, brilloso, color marfil hasta marrón oscuro, opaco. Cuanto más claro es el color, tanto más apreciada la fibra. Toque Duro (fibra dura). Prueba de combustión Llama amarillenta, rápida; olor a papel quemado. Resistencia En seco: fibras 40 a70 km, hilos 18 a29 km. En húmedo: 106% de su resistencia en seca. Densidad 1,5 gr/cc. Higroscopicidad Tolerancia combinada de la humedad 14%. Resistencia a la humedad Óptima, aún al agua de mar, por ello la fibra se usa para cordaje. Afinidad para el teñido El teñido es posible, pero no se lo hace. La fibra se procesa con sus colores naturales.
Uso. Con la fibra Manila se fabrican hilos gruesos para cordaje, redes, hilos embutidos para cuerdas de alambre, capachos, material de embalaje, así como cuerdas de calidad y duración.
COCO.
La fibra de coco, proviene del cocotero común (cocos nucífera). Es la única fibra de fruta que se usa en cantidad digna de mención.
En la India se planta el cocotero desde la antigüedad, y es llamada como “Árbol del bienestar”, o “Árbol del Cielo”. Desde 1840 que la plantación se hace en gran escala.
La fruta del cocotero (coco) provee un sinnúmero de artículos importantes, como la leche de coco, la parte adherente a la cáscara y las fibras. La parte interna, rica en albúmina y grasa, es picada y rallada y después vendida con el nombre de copra. De la copra se extrae el aceite, la grasa de coco y el aceite de copra o copraol.
El cocotero existe en todos los países tropicales, en innumerables variedades. En la India, Indonesia y Ceilán (Sri Lanka) es más importante la extracción de las fibras, mientras que en otros países en que se cultiva, Puerto Rico, Marruecos, China y en Filipinas se busca más la obtención de la parte comestible del coco.
Comercialmente, en orden de calidad de las fibras se tienen los siguientes tipos: alapat, anjengo, aratory, asthamut, weaving, roping, beypore, coconada, perpengandi. Estos tipos aún se subdividen en grupos de calidad. En Europa, en Hamburgo y Londres se negocia el coco.
“Extracción del hilo”. Un ovillo de hilo de coco contiene 50 a100 m de hilo. Un fardo de hilo de coco pesa aproximadamente 150 kg.
Plantío. El tronco alcanza un diámetro de 30 a70 cm y una altura de hasta 30 m. El cocotero crece relativamente rápido y alcanza una edad de casi 100 años. La típica corona de la hoja soporta de 10 a 12 hojas emplumadas, teniendo cada una un largo aproximado de 4 a6 m que se extienden para todos los lados.
ALGODÓN
Fibra natural obtenida de las semillas de ciertas especies botánicas, clasificadas éstas según ciertos y diversos criterios y orígenes.
El género " Gossypium " de la familia de las Malváceas, es el más importante para la obtención de la fibra del Algodón.
Las variedades botánicas más extendidas del Gossypium son:
Barbadense Herbaceum Hirsuto Arboreum
Aparte de esta clasificación botánica, se establece la clasificación comercial o de procedencia de mayor utilidad práctica:
Indio (G.Herbaceum) - Longitud media de la fibra inferior a los 23 mm.Diámetro: 25 micras.
Americano (G.Hirsutum) - Fibra Normal.Longitud media de la fibra: 23 - 34 mm. Diámetro : 20 - 25 micras.
Egipcio (G.Barbadense) - Fibra larga.Longitud media de la fibra: 34 - 42 mm. Diámetro : 15 micras.
Forma : La fibra de algodón es un tubo ligeramente aplastado, con una pequeña torsión natural aparente, con un canal interior que varía de tamaño según la procedencia y madurez del algodón.
Peso específico : 1,45 a 1,
Resistencia a la rotura : De2,9 grs/dns a 3,2 grs/dns.
Color : Varía con su procedencia. Blanco puro, blanco amarillento, blanco mantecoso, amarillento, rojizo.
Alargamiento a la rotura : 8 - 12 %
Elasticidad : 20% - 50% del alargamiento a la rotura.
Reprise : 8,5 %
Composición química :
Celulosa 94% Proteína 1,23% Sustancias Pépticas 1,2% Ceniza 1,2% Cera 0,6% Azúcares totales 0,3% Otros elementos 1,4%
Soporta bien el calor hasta los 150ºC; por encima de estos grados empieza a amarillear; a los24ºC se forman ya gases, acabando por carbonizarse
Obtención de las Fibras-Desmotado
Terminada la cosecha, el algodón en rama queda depositado durante más o menos 1 mes para su secado. Luego se lo envía al despepitado o beneficiado del algodón en ramas o desmotado , que consiste en la separación de la fibra de la semilla. La composición del algodón cosechado es la siguiente: 35 % fibra y 65 % semilla.
Concluido el desmotado, el algodón crudo es fuertemente prensado para formar fardos que son puestos en sacos de yute.
Después del desmotado quedan aun pegadas a la semilla fibrillas o “linters”, que son también separados de la semilla y utilizados como materia prima para obtener fibras químicas de base celulósica.
La semilla tiene aproximadamente un 20% de aceite, de la cual éste se obtiene por prensado o extracción por solvente, siendo un aceite comestible empleado para producir margarina ó diversos tipos de jabón y los residuos del prensado (torta) es un alimento para el ganado.
Clasificación de la fibra
Tiene como fin establecer el precio del algodón de acuerdo a su calidad y se hace por comparación con muestras
Luego del desmotado, se efectúa la clasificación de la fibra en función al grado del algodón y a la longitud de la fibra (entre 1 1/16” a 1 3/32”).
