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Práctica de mediciones directas en Ingeniería: Determinación de longitudes, Guías, Proyectos, Investigaciones de Física

Documento que presenta el proceso de medición de longitudes de objetos utilizando diferentes herramientas: regla, calibrador y tornillo micrométrico. El documento incluye objetivos, equipo de experimentación, procedimiento y registros de datos, así como el cálculo de valores medios probables y errores mediante el cuestionario.

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2020/2021

Subido el 24/07/2021

adrian-estevez-cardenas
adrian-estevez-cardenas 🇪🇨

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: Adrián Estévez
FACULTAD:Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática
CARRERA: Computación
FECHA: 8/6/2021
SEMESTRE: 2
PARALELO: C2-001
GRUPO N. Seleccione
PRÁCTICA N°.1
Objetivos
1. Determinar el valor medio probable de longitudes de un cuerpo de prueba, utilizando una regla,
calibrador y tonillo micrométrico.
2. Comparar la exactitud de la medida de acuerdo a la calibración de cada instrumento de medida.
Equipo de Experimentación
1. Cubo de polietileno
2. Cilindro metálico
3. Placa metálica
4. Regla A ± 0.001 (m)
5. Calibrador A ± 0.005(m)
6. Tornillo micrométrico A ±
0.005(m)
Fundamento Conceptual
Magnitudes físicas y sus dimensiones. Sistema Internacional de Unidades.
Diferencias entre mediciones directas e indirectas.
Sistema Internacional de Unidades.
Valor verdadero de una magnitud.
Valor medio probable.
Error relativo.
Exactitud y precisión.
Instrumentos de medida y su apreciación.
TEMA:
Errores en mediciones directas.
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¡Descarga Práctica de mediciones directas en Ingeniería: Determinación de longitudes y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Física solo en Docsity!

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

NOMBRE DEL ESTUDIANTE : Adrián Estévez FACULTAD :Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática CARRERA : Computación FECHA: 8/6/ SEMESTRE : 2 PARALELO : C2- 001 GRUPO N. Seleccione PRÁCTICA N °. 1 Objetivos

  1. Determinar el valor medio probable de longitudes de un cuerpo de prueba, utilizando una regla, calibrador y tonillo micrométrico.
  2. Comparar la exactitud de la medida de acuerdo a la calibración de cada instrumento de medida. Equipo de Experimentación
  3. Cubo de polietileno
  4. Cilindro metálico
  5. Placa metálica
  6. Regla A ± 0.001 (m)
  7. Calibrador A ± 0.005(m)
  8. Tornillo micrométrico A ± 0.005(m) Figura 1****. Fundamento Conceptual
  • Magnitudes físicas y sus dimensiones. Sistema Internacional de Unidades.
  • Diferencias entre mediciones directas e indirectas.
  • Sistema Internacional de Unidades.
  • Valor verdadero de una magnitud.
  • Valor medio probable.
  • Error relativo.
  • Exactitud y precisión.
  • Instrumentos de medida y su apreciación. TEMA: Errores en mediciones directas.

Procedimiento

  1. Medir con la regla el largo ancho y espesor del cuerpo de prueba, repetir cinco veces y registrar los valores en la Tabla 1.
  2. Medir con el calibrador por cinco veces el largo ancho y espesor del cuerpo de prueba y registrar los valores en la Tabla 2.
  3. Medir con el tornillo micrométrico por cinco veces el espesor y registrar los valores en la Tabla 3. Registro de Datos CUBO DE POLIETILENO Tabla1 - Cubo Regla x1 x2 x3 x4 x (m) (m) (m) (m) (m) Largo 0,059 0,06 0,061 0,0595 0, Ancho 0,0525 0,0529 0,0531 0,0524 0, Espesor 0,0412 0,0419 0,0424 0,0414 0, Diámetro 0,025 0,0259 0,0261 0,0261 0, Tabla2- Cubo Calibrador x1 x2 x3 x4 x (m) (m) (m) (m) (m) Largo 0,0604 0,0604 0,0604 0,06015 0, Ancho 0,05375 0,05315 0,05315 0,05315 0, Espesor 0,04205 0,04205 0,04235 0,04205 0, Diámetro 0,0264 0,0261 0,0277 0,0277 0, Profundidad 0,02775 0,0272 0,0278 0,02745 0, Tabla3 - Cubo Tornillo Micrométrico x1 x2 x3 x4 x (m) (m) (m) (m) (m)

CILINDRO METÁLICO Tabla1 - Cilindro Regla x1 x2 x3 x4 x (m) (m) (m) (m) (m) Altura 0,049 0,05 0,0501 0,0495 0, Diámetro 0,0151 0,016 0,016 0,0151 0,

Cuestionario

  1. Encontrar el valor medio probable y error medio probable para cada magnitud. a) Mediciones con la regla VALOR MEDIO PROBABLE CUBO DE POLIETILENO Largo 𝑋̅ =

Ancho 𝑋̅ =

Espesor 𝑋̅ =

Diámetro 𝑋̅ =

CILINDRO METÁLICO

Altura 𝑋̅ =

Diámetro 𝑋̅ =

PLACA METÁLICA

Largo 𝑋̅ =

Ancho 𝑋̅ =

Espesor 𝑋̅ =

ERROR MEDIO PROBABLE

CUBO DE POLIETILENO

Largo 𝜀 = ( 0. 059 − 0. 0599 ) + ( 0. 06 − 0. 0599 ) + ( 0. 061 − 0. 0599 ) + ( 0. 0595 − 0. 0599 ) + ( 0. 06 − 0. 0599 ) 5 =

Diámetro 𝜀 = ( 0. 0151 − 0. 01564 ) + ( 0. 016 − 0. 01564 ) + ( 0. 016 − 0. 01564 ) + ( 0. 0151 − 0. 01564 ) + ( 0. 016 − 0. 01564 ) 5 =

PLACA METÁLICA

Largo 𝜀 = ( 0. 101 − 0. 1064 ) + ( 0. 101 − 0. 1064 ) + ( 0. 115 − 0. 1064 ) + ( 0. 105 − 0. 1064 ) + ( 0. 11 − 0. 1064 ) 5 =

Ancho 𝜀 = ( 0. 0312 − 0. 03166 ) + ( 0. 0319 − 0. 03166 ) + ( 0. 0321 − 0. 03166 ) + ( 0. 0312 − 0. 03166 ) + ( 0. 0319 − 0. 03166 ) 5 =

Espesor 𝜀 = ( 0. 0031 − 0. 003742 ) + ( 0. 0039 − 0. 003742 ) + ( 0. 0042 − 0. 003742 ) + ( 0. 00331 − 0. 003742 ) + ( 0. 0042 − 0. 003742 ) 5 =

b) Mediciones con el calibrador VALOR MEDIO PROBABLE CUBO DE POLIETILENO Largo 𝑋̅ =

Ancho 𝑋̅ =

Espesor 𝑋̅ =

Diámetro 𝑋̅ =

Profundidad 𝑋̅ =

ERROR MEDIO PROBABLE

CUBO DE POLIETILENO

Largo 𝜀 = ( 0. 0604 − 0. 0603 ) (^) + ( 0. 0604 − 0. 0603 ) (^) + ( 0. 0604 − 0. 0603 ) (^) + ( 0. 06015 − 0. 0603 ) (^) + ( 0. 06015 − 0. 0603 ) 5 =

Ancho 𝜀 = ( 0. 05375 − 0. 05327 ) (^) + ( 0. 05315 − 0. 05327 ) (^) + ( 0. 05315 − 0. 05327 ) (^) + ( 0. 05315 − 0. 05327 ) (^) + ( 0. 05315 − 0. 05327 ) 5 =

Espesor 𝜀 = ( 0. 04205 − 0. 04211 ) + ( 0. 04205 − 0. 04211 ) + ( 0. 04235 − 0. 04211 ) + ( 0. 04205 − 0. 04211 ) + ( 0. 04205 − 0. 04211 ) 5 =

Diámetro 𝜀 = ( 0. 0264 − 0. 0268 ) (^) + ( 0. 0261 − 0. 0268 ) (^) + ( 0. 0277 − 0. 0268 ) (^) + ( 0. 0277 − 0. 0268 ) (^) + ( 0. 0261 − 0. 0268 ) 5 =

Profundidad 𝜀 = ( 0. 02775 − 0. 02748 ) (^) + ( 0. 0272 − 0. 02748 ) (^) + ( 0. 0278 − 0. 02748 ) (^) + ( 0. 02745 − 0. 02748 ) (^) + ( 0. 0272 − 0. 02748 ) 5 =

CILINDRO METÁLICO

Altura 𝜀 = ( 0. 0501 − 0. 05019 ) (^) + ( 0. 05005 − 0. 05019 ) (^) + ( 0. 05065 − 0. 05019 ) (^) + ( 0. 05005 − 0. 05019 ) (^) + ( 0. 0501 − 0. 05019 ) 5 =

Diámetro 𝜀 = ( 0. 0159 − 0. 01556 ) + ( 0. 0152 − 0. 01556 ) + ( 0. 016 − 0. 01556 ) + ( 0. 0155 − 0. 01556 ) + ( 0. 0152 − 0. 01556 ) 5 =

PLACA METÁLICA

Espesor 𝑋̅ =

ERROR MEDIO PROBABLE

CILINDRO METÁLICO

Diámetro 𝜀 = ( 0. 01474 − 0. 014746 ) + ( 0. 01476 − 0. 014746 ) + ( 0. 01474 − 0. 014746 ) + ( 0. 01474 − 0. 014746 ) + ( 0. 01475 − 0. 014746 ) 5 =

PLACA METÁLICA

Espesor 𝜀 = ( 0. 00382 − 0. 003832 ) (^) + ( 0. 00385 − 0. 003832 ) (^) + ( 0. 00383 − 0. 003832 ) (^) + ( 0. 00383 − 0. 003832 ) (^) + ( 0. 00383 − 0. 003832 ) 5 =

  1. Comparar la exactitud de las mediciones realizadas con la regla, calibrador, tornillo micrométrico, ¿con cuál de estos instrumentos se obtiene un valor más cercano al verdadero y por qué? El instrumento con el cual obtenemos el valor más cercano es el calibrador, ya que, aparte de obtener más datos como la profundidad, espesor y el diámetro, podemos fijar una parte y mover otra para ajustar a nuestra necesidad y tomar valores con más precisión. Esto nos dio un menor margen de error a comparación de la regla.

Conclusiones Podemos concluir diciendo que siempre puede haber un margen de error, no importa el instrumento que tengamos, eso depende de la persona en función a su perspectiva de medición y de donde quiera empezar a medir. Este error se puede reducir con varias mediciones, en nuestro caso fueron 5 veces las que medimos, en este caso, podemos darnos cuenta que el error no es tan grande a comparación de la primera vez que medimos. Bibliografía LLeó A. y Lleó E. (Ed Diaz de Santos). (2008). Gran manual de magnitudes física y sus unidades físicas. Recuperado: www.diazdesantos.es/ediciones (España) E-mail: ediciones@diazdesantos,es