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INFORMEE DE HORMIGÓN, Apuntes de Tecnología de Materiales

Universidad Nacional de ChimborazoTecnología de Materiales

INFORMEE DE HORMIGÓN PRACTICAA

Tipo: Apuntes

2024/2025

Subido el 06/04/2026

heidy-huilca
heidy-huilca 🇪🇨

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ASIGNATURA: Tecnología de la Construcción II
SEMESTRE: Tercero
DOCENTE ENCARGADO DE LA PRÁCTICA: Arq. César Augusto García Ríos,
Mgs., Mtr. C.P.A.
FECHA: 10/11/2025
NOMBRE DEL ESTUDIANTE
Barreto Rivas Wilber David
Chicaiza Chiliquinga Emerson Omar
Chuquiana Chanatasig Lilian Esther
González Manzano Kevin Joel
Huilca Salazar Heidy Stephanny
Montoya Zambrano Yajaira Anahí
Ortiz Vizcaino Jordy Sebastián
Peña Gaibor Jordano Xavier
Rosero Lliguin Analy Jomaira
Toapanta Alba Danilo Sebastián
Valencia Paguay Josue Fernando
1. TEMA: Pruebas de asentamiento
2. Objetivos de la práctica:
Ejecutar de manera precisa y sistemática los procedimientos técnicos
vinculados a la producción, manejo y verificación de la calidad del hormigón
fresco, incorporando todas las fases esenciales del proceso constructivo.
Esto incluye la dosificación adecuada de los materiales, la mezcla
homogénea de los componentes, la determinación de la trabajabilidad a
través del ensayo de asentamiento (Slump Test) y la fabricación,
compactación y posterior curado de los cilindros y de la viga destinados a
pruebas de laboratorio.
Asegurando una comprensión completa del comportamiento del hormigón
en estado fresco y garantizar la correcta aplicación de los ensayos
experimentales que permiten evaluar sus propiedades mecánicas, su
respuesta estructural y su idoneidad para ser utilizado en obras reales.
3. Fundamento teórico
El hormigón es uno de los materiales esenciales dentro de la
construcción moderna, debido a su resistencia, durabilidad y la facilidad con
la que puede fabricarse. Se obtiene a partir de la combinación de cemento,
agua y agregados finos y gruesos, pudiendo incorporar aditivos que
modifican su comportamiento según las necesidades del proyecto. Las
propiedades finales del hormigón, tanto en estado fresco como endurecido,
dependen directamente de la calidad de sus componentes, de una
dosificación adecuada y de la correcta ejecución de cada etapa del proceso
constructivo. (PROQUICESA, 2025)
1. Dosificación del Hormigón
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE ARQUITECTURA

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ASIGNATURA: Tecnología de la Construcción II SEMESTRE: Tercero DOCENTE ENCARGADO DE LA PRÁCTICA: Arq. César Augusto García Ríos, Mgs., Mtr. C.P.A. FECHA: 10/11/ NOMBRE DEL ESTUDIANTE Barreto Rivas Wilber David Chicaiza Chiliquinga Emerson Omar Chuquiana Chanatasig Lilian Esther González Manzano Kevin Joel Huilca Salazar Heidy Stephanny Montoya Zambrano Yajaira Anahí Ortiz Vizcaino Jordy Sebastián Peña Gaibor Jordano Xavier Rosero Lliguin Analy Jomaira Toapanta Alba Danilo Sebastián Valencia Paguay Josue Fernando

1. TEMA: Pruebas de asentamiento 2. Objetivos de la práctica: Ejecutar de manera precisa y sistemática los procedimientos técnicos vinculados a la producción, manejo y verificación de la calidad del hormigón fresco, incorporando todas las fases esenciales del proceso constructivo. Esto incluye la dosificación adecuada de los materiales, la mezcla homogénea de los componentes, la determinación de la trabajabilidad a través del ensayo de asentamiento (Slump Test) y la fabricación, compactación y posterior curado de los cilindros y de la viga destinados a pruebas de laboratorio. Asegurando una comprensión completa del comportamiento del hormigón en estado fresco y garantizar la correcta aplicación de los ensayos experimentales que permiten evaluar sus propiedades mecánicas, su respuesta estructural y su idoneidad para ser utilizado en obras reales. 3. Fundamento teórico El hormigón es uno de los materiales esenciales dentro de la construcción moderna, debido a su resistencia, durabilidad y la facilidad con la que puede fabricarse. Se obtiene a partir de la combinación de cemento, agua y agregados finos y gruesos, pudiendo incorporar aditivos que modifican su comportamiento según las necesidades del proyecto. Las propiedades finales del hormigón, tanto en estado fresco como endurecido, dependen directamente de la calidad de sus componentes, de una dosificación adecuada y de la correcta ejecución de cada etapa del proceso constructivo. (PROQUICESA, 2025) 1. Dosificación del Hormigón

La dosificación consiste en definir las cantidades precisas de cada uno de los materiales que formarán parte del hormigón. Su propósito es lograr una mezcla que cumpla con las exigencias de resistencia estructural, durabilidad y facilidad de manejo. Para determinar una dosificación apropiada se consideran aspectos como el tipo de cemento empleado, la granulometría de los agregados, la relación agua/cemento y las condiciones climáticas. Una relación agua/cemento incorrecta puede provocar reducción de resistencia, problemas de retracción o pérdida de durabilidad. (becosan, 2022)

  1. Preparación y Mezclado El proceso de mezclado implica combinar los materiales dosificados hasta conseguir una mezcla completamente homogénea. Esto puede hacerse de manera manual o con equipos mecánicos. Una mezcla uniforme es fundamental para asegurar que cada partícula de agregado quede adecuadamente recubierta por el cemento hidratado, lo cual influye de manera directa en la resistencia mecánica y el comportamiento del hormigón en el tiempo. (mclanahan, s.f.)
  2. Trabajabilidad del Hormigón La trabajabilidad es la capacidad del hormigón fresco para ser manipulado, colocado y compactado sin que ocurran segregaciones o pérdidas de uniformidad. La técnica más habitual para evaluar esta propiedad es el ensayo de asentamiento o Slump Test, descrito en la norma ASTM C143. Este procedimiento mide la deformación que sufre la mezcla después de retirar un molde tronco-cónico. Los valores obtenidos ayudan a determinar si la fluidez del hormigón es adecuada para la tarea prevista. Mezclas muy rígidas pueden dificultar la colocación, mientras que un asentamiento excesivo podría indicar un contenido elevado de agua y posible segregación. (Banegas, 2019)
  3. Preparación de Probetas Cilíndricas y Vigas La preparación de cilindros y vigas de hormigón permite evaluar las características mecánicas del material una vez endurecido, como la resistencia a compresión o a flexión. Este procedimiento incluye:  Lubricación del molde, que evita la adherencia de la mezcla.  Llenado en capas sucesivas, normalmente tres, cada una compactada con 25 golpes según lo indica la norma ASTM C31.  Compactación adecuada, que elimina vacíos y aire atrapado.  Enrasado, que deja la superficie superior nivelada y uniforme. La correcta fabricación de estas probetas garantiza resultados confiables en los ensayos de laboratorio.
  4. Curado del Hormigón
  1. Cálculo del volumen de trabajo Se revisó y ajustó el volumen requerido para la práctica, pasando de la planificación inicial de seis cilindros de 15 × 30 cm a la fabricación de tres cilindros y una viga de 15 × 15 × 60 cm, con el objetivo de optimizar el uso de recursos.
  2. Selección y dosificación de materiales Se prepararon los agregados gruesos y finos, el cemento y el agua, organizándolos en recipientes separados para posteriormente proceder con su pesaje conforme a la dosificación establecida.
  3. Ensamblaje de los moldes Los moldes destinados a las probetas cilíndricas y a la viga fueron armados y ajustados, verificando que quedaran correctamente asegurados para evitar deformaciones o fugas durante el llenado.
  4. Identificación de los moldes Cada molde fue rotulado con un código o nombre, lo que permitió llevar un control adecuado de las piezas durante todo el proceso experimental.
  5. Aplicación de desmoldante Con la ayuda de un waipe se recubrieron las paredes internas de los moldes con una mezcla de aceite y gasolina, a fin de impedir que el hormigón se adhiera y facilitar su remoción posterior.
  6. Pesaje de los componentes Se midieron las cantidades exactas de cemento, arena, grava y agua utilizando una balanza, respetando las proporciones requeridas para la mezcla.
  7. Mezcla del hormigón En una bandeja amplia se integraron los materiales previamente pesados. La mezcla se realizó manualmente con palas hasta obtener una consistencia homogénea y uniforme.
  8. Ensayo de asentamiento (Slump Test) Para determinar la trabajabilidad del hormigón fresco se empleó el cono de Abrams. El molde se llenó en tres capas, compactando cada una con 25 golpes de la varilla de acero. Tras retirar el cono de forma vertical, se midió el asentamiento resultante, obteniéndose un valor de 4,5 cm.
  9. Colocación del hormigón en los moldes El hormigón fue vertido en los moldes tanto de los cilindros como de la viga, distribuyéndolo en capas para garantizar un llenado uniforme.
  10. Compactación del material

Se procedió a compactar la mezcla utilizando una varilla y un martillo de goma, lo que permitió eliminar burbujas de aire y asegurar la correcta densificación del hormigón.

  1. Eliminación de excedentes Se retiró el material sobrante de la parte superior de los moldes y se niveló la superficie para obtener un acabado regular.
  2. Acabado y sellado superficial Se alisó la superficie utilizando un bailejo y posteriormente se aplicó una delgada capa de cemento para mejorar el acabado final.
  3. Colocación para el curado inicial Finalmente, los moldes fueron ubicados en un área protegida, donde permanecieron hasta el día siguiente para continuar con el proceso de curado.
  4. Desmoldeo de las piezas 5.2 Experimento No. 2: DÍA 2: Curado y manejo de las probetas siguiente se procedió a retirar cuidadosamente los moldes de los cilindros y de la viga. Durante este proceso se verificó que las piezas conservaran su forma adecuada y no presentaran daños o desprendimientos, confirmando que el llenado y compactación realizados el día anterior fueron correctos.
  5. Inicio del curado en agua Una vez desmoldadas, las probetas fueron colocadas en un tanque de agua para continuar con el proceso de curado. Permanecerán sumergidas durante siete días, asegurando así las condiciones de humedad necesarias para la correcta hidratación del cemento y el adecuado desarrollo de la resistencia del hormigón 6. Cálculos y Resultados 6.1 Experimento N°1: Tabla 1 HORMIGON ARIDOS COMPLEMENTOS

RESISTEN

CIA

RIPIO ARENA AGUA

CEMENT

O AIRE 240 kg/cm

Banegas, R. M. (09 de 8 de 2019). scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/420823011/k-Ccn-206-Qa-Proc-018- Asentamiento-Del-Concreto-Slump-Astm-c-

mclanahan. (s.f.). Obtenido de

https://www.mclanahan.com/es/soluciones/mezclado

PROQUICESA. (11 de 09 de 2025). Obtenido de

https://www.proquicesa.com/hormigon-un-material-estrella-en-la- construccion/ Sandí, G. G. (29 de 09 de 2011). Obtenido de file:///C:/Users/TOSHIBA/Downloads/Dialnet- RecomendacionesParaObtenerResultadosConfiablesDeRe- 6240954.pdf

Nota: el informe de la práctica de laboratorio es individual