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Logística
GESTIÓN COMERCIAL Y LOGÍSTICA. SEMANA 16-20 MARZO Conocer el concepto, la función, las características básicas y la gestión de la cadena logística en la empresa. Una empresa andaluza mayorista de productos de serigrafía está gestionando un pedido de planchas de vinilo con un proveedor de China. Se conoce que la carga son varios palés de planchas que, por el tamaño, ocuparán un contenedor completo de 30 pies (medida específica). El transporte es responsabilidad del proveedor hasta la cubierta del buque y, posteriormente, se hará cargo el cliente para su traslado al almacén de Sevilla, desde donde distribuirá las planchas a sus clientes minoristas. Como el pago se realiza mediante carta de crédito, los documentos de exportación serán entregados al banco para que el cliente pueda despachar la mercancía a su llegada a puerto. Con la información dada, responde a las siguientes preguntas:
- ¿Cuáles son los actores de esta cadena logística?
- ¿Cómo se realiza el flujo de la mercancía? ¿Y el de información?
- ¿Cuál es el flujo financiero?
- ¿Qué riesgos se derivan de esta operación?
- El almacén del proveedor, el transportista desde donde se encuentra el almacén hasta el puerto de carga, el barco que transporta la mercancía hasta Sevilla, el transporte desde el puerto hasta el almacén de la empresa cliente y los trámites de venta a minoristas.
- Flujo de mercancía: comprende el recorrido de los palés de planchas de vinilo desde el proveedor chino a la empresa andaluza mayorista y el camino que sigue el producto hasta su cliente de Sevilla. A su vez se produce un fluyo interno de mercancías a lo largo de la cadena de producción. Flujo de información: está compuesto por el pedido, albarán, la factura, la carta de crédito con la que se hace el pago y la documentación del producto (sello de calidad). El coste asociado a este flujo se corresponde principalmente con la tecnología necesaria para tramitar la documentación y la información, como es el salario del personal encargado de realizar las tareas.
- Flujo financiero: constituido por el pago al proveedor de china y los cobros al cliente sevillano. Los costes vinculados a este flujo se corresponden con el salario del profesional del área financiera (la entidad financiera encargada) y los posibles costes de financiación de las operaciones de compras.
- Uno de los riesgos es el error en el pedido, se puede dar el caso de que la mercancía suministrada de china no sea la que la empresa mayorista de Sevilla solicita o no esté en buen estado, lo que conlleva a tener que iniciarse un flujo logístico a la inversa para la devolución. También se pueden provocar daños durante el transporte de las planchas en el barco. Todo esto da lugar a unos costes asociados a las devoluciones o problemas con el pago.
GESTIÓN COMERCIAL Y LOGÍSTICA SEMANA 23-29 MARZO ACTIVIDAD 1 Título El pan de aprovisionamiento. Tiempo estimado de ejecución 30 minutos. Objetivo de la actividad Reconocer los objetivos y elementos principales de un plan de aprovisionamiento. Criterios de evaluación Identifica las actividades y funciones implicadas en el desarrollo de un plan de Aprovisionamiento. Desarrollo Enunciado La empresa BRIXSA es una empresa mediana se dedica a la producción de herramientas para el sector del Bricolaje, sus productos son caros pero la calidad de los productos y su servicio le permiten hacer frente a la competencia de los grandes productores asiáticos. Debido al crecimiento de la empresa sus propietarios han decidido implantar un plan de aprovisionamiento para la empresa para mejorar su eficiencia y mejorar su competitividad. Identifica como deben proceder los responsables de la empresa para la implantación de dicho plan siguiendo las fases explicadas en el contenido de la unidad.
- Análisis previos: Análisis del plan de aprovisionamiento anterior. Definición de los objetivos globales de la empresa. Comparación con el resto de objetivos de la empresa.
- Contenido: Definición de los objetivos específicos de aprovisionamiento de la empresa. Análisis de los criterios de almacenaje, aprovisionamiento y compras. Programación de la puesta en marcha del plan de aprovisionamiento. Desarrollo de un calendario realista en función de los objetivos.
- Realizar automáticamente las órdenes de compra en función de los parámetros preestablecidos en el programa informático.
- Intercambiar información más actualizada tanto con los proveedores como con el resto de departamentos de la empresa.
- Mayor control de la gestión documental de las compras.
- Aplicar tecnologías de la información para dar soluciones rápidas en tiempo real a la función de aprovisionamiento. GESTIÓN COMERCIAL Y LOGÍSTICA SEMANA 30 MARZO AL 5 ABRIL Objetivo de la actividad Analizar los problemas derivados de no gestionar de forma adecuada el stock. Criterios de evaluación Se ha previsto con tiempo suficiente el aprovisionamiento de la cadena de suministro para ajustar los volúmenes de stock al nivel de servicio, evitando los desabastecimientos. Enunciado Una de las causas principales de quejas y reclamaciones de los clientes es el incumplimiento de los plazos de entrega. Esto se debe a retrasos en la fabricación o imprevistos varios que con una buena gestión del aprovisionamiento se podría evitar fácilmente. Entre las causas de retraso se encuentra el no tener stock disponible para vender en ese momento o para fabricar los solicitado. ¿Crees que una empresa que cuente con un índice de cobertura de 1,3 correrá el riesgo de sufrir en algún momento una rotura de stock? Si suponemos que es una tienda de complementos y bisutería situada en una ciudad donde no suele llover y da la casualidad de que un fin de semana no para de a llover y se agotan los paraguas, ¿sigue siendo bueno el índice de ruptura de la empresa o debería plantearse una acción preventiva? La gestión de aprovisionamiento, se encarga de la adquisición de los recursos, suministros o materias primas necesarios para el correcto funcionamiento de la empresa. La gestión de aprovisionamiento se divide en 3 partes: Gestión de compras: es el momento de compra de los materiales necesarios para realizar los productos de la empresa. Gestión de inventario: consiste en la visión y planificación del inventario. Esta gestión ayuda a almacenar eficazmente artículos que no se venden y previene la incapacidad de entregar los productos deseados. Gestión de almacenes: se encarga del control de la ubicación de los productos. Con una correcta localización, los pickers pueden recoger los productos de
forma más rápida. A veces, se lleva a cabo la recogida de pedidos con control por voz o, realizando registros por lotes. La gestión de compras se lleva desde un 30% al 80% de los costes de una empresa. Por tanto, esta gestión se considera clave para la competitividad de la empresa. La gestión de aprovisionamiento se podría interpretar como la fase inicial de la gestión de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro se centra en la cadena de producción y comercio, es decir, va desde la adquisición de los materiales para la producción hasta que el producto llega a su usuario final. Dentro de la empresa, es el departamento de compras el que se encarga de la gestión de aprovisionamiento. Este departamento es el encargado de comprar los materiales necesarios para llevar a cabo la productividad de la empresa. Las empresas que suelen requerir esta gestión son las industriales y las logísticas. Esto se debe a la dependencia que tienen de los materiales para poder funcionar de forma óptima. Para ello, muchas empresas se ayudan de un sistema ERP para administrar las diferentes partes de la gestión de aprovisionamiento, además de las facturas, calidad y otras funcionalidades que podrían resultar útiles. Las empresas industriales y logísticas suelen encontrarse una problemática en la recogida de pedidos. El departamento de compras puede gestionar la adquisición de, al menos, tres diferentes formas. La elección de la forma de aprovisionamiento depende de las características y necesidades de la empresa. Las tres formas más conocidas son: Esporádica: la ventaja de esta forma es el ahorro en el coste de almacenaje. Los materiales apenas se mantienen en el almacén ya que se adquieren solo cuando son necesarias. Sin embargo, si hay un error en la entrega del proveedor o si se rompe algún material mientras se crea el producto, esto retrasará considerablemente el envío del artículo. Además, ese retraso se sumaría al tiempo que tardan en llegar los materiales para empezar a producir. Si se tuviera los materiales ya en el almacén, se podría producir y entregar antes el producto. Sincronizado: la empresa establece fechas exactas para las entregas de los proveedores basada en las previsiones de ventas. De esta forma, no es necesario almacenar los materiales. Por tanto, como en la esporádica, la ventaja residiría en la reducción de los costes de almacenaje. Sin embargo, si no se vende tanto producto como se tenía pensado, puede haber stock de sobra en el almacén o quedarse corto frente a una venta masiva inesperada de un producto. Mantenimiento: con esta forma la empresa se asegura tener siempre un stock de seguridad. La ventaja es que la empresa siempre tendrá materiales listos para producir nada más que le llegue un pedido. El inconveniente es el coste de almacenamiento que supone. Si se producen muchos artículos diferentes que necesitan una gran variedad de materiales, el almacén será muy grande y, por tanto, también su coste.
25 minutos. Objetivo de la actividad Distinguir los distintos tipos de stock de una empresa y sus funciones. Criterios de evaluación Se han detectado los errores habituales de identificación y gestión de stock. Enunciado A la vista del siguiente reportaje sobre el sector de la ferretería y el bricolaje, https://ferreteria- y-bricolaje.cdecomunicacion.es/reportajes/8283/una-mala-gestion-del-stock-puede-lleva rnos- al-caos, en el que puedes encontrar información relativa al stock y su organización en las empresas, determina de qué tipo de stock habla a lo largo del documento y cuáles son los problemas más frecuentes de las empresas en su gestión y que deberían considerar seriamente. En el reportaje habla del stock muerto que disponen en las ferreterías y que las siguen teniendo expuestas al público, reflejando una imagen desactualizada y descuidada, a la vez de poco rentable para la empresa ya que esos artículos no generan ningún beneficio dentro de la empresa, por lo que deberían dedicarse más a esta tarea para poder poner soluciones a estos stocks y predecir el alta de stock futuro. Una mala gestión del stock puede llevarnos al caos Para poder vender hay que disponer de productos y materia prima, pero debemos hacernos una serie de preguntas: ¿Qué cantidad de stock tenemos? ¿Qué valor tiene en la actualidad? ¿Está apto para la venta?... Son preguntas que nos las hacemos muy a menudo, pero que pocas veces podemos responder a las tres con garantía y certeza sobre su fiabilidad. Tendríamos que preguntarnos por qué le damos tan poca importancia a un tema tan relevante como saber cuántas piezas tengo para atender un pedido y qué valor tengo en material en existencias. El porcentaje de establecimientos de nuestro sector que no tienen un control exacto sobre sus stocks y existencias y que no realizan inventarios con regularidad es realmente alto, en torno al 36 %. Tampoco tienen adecuadamente valoradas sus existencias. Hay que tener en cuenta que para que los artículos almacenados sean productos aptos para la venta deben estar en perfecto estado. En ocasiones, cuando se ofrecen al cliente, se detectan que faltan piezas para completarlos; en otros casos, por sus características o sus acabados no están acordes con la demanda actual y podríamos decir que están pasados de moda; en otras gamas de productos sucede que sus fabricantes han cerrado o han dejado de fabricar esos modelos o tipos de producto, por lo que su venta supone un riesgo, ya que si hay una reclamación o necesidad de algún complemento por parte del cliente, habrá que confesarle que hace tiempo que lo tenemos en el almacén sin haberlo podido vender hasta ese día, etc. Deberíamos saber todo lo que tenemos y también lo que no tendríamos que tener en nuestro almacén o expuesto en tienda, ocupando espacio y además ofreciendo una mala imagen a nuestro cliente. Se estima que alrededor de un 23 % de los productos expuestos en el punto de venta del sector de la ferretería y el bricolaje convencional no son comerciales o son de baja rotación, estando en muchos de los casos fuera de uso o de moda, manteniéndolos expuestos
e incluyéndolos en los inventarios anualmente y no haciendo nada para que sean retirados, aplicándoles el mismo valor de su compra original en la fecha que se hizo. Se debería considerar un producto de stock muerto o eliminar. Cuando a un empleado se le encomienda hacer el inventario, pone mala cara, cree que es un castigo y es todo lo contrario. Poder saber en todo momento el stock real de las existencias y disponer de datos precisos sobre él, conociendo la rotación de los productos que tenemos en stock (tanto en la sala de venta como en el propio almacén) es necesario para el buen funcionamiento de la actividad comercial. Una mala gestión de compras en la que no se compare la rotación y la estacionalidad de los artículos desde su compra hasta su venta, disponer de una inversión en stocks que no genera beneficios en los plazos previstos y que a su vez genera un coste adicional por metro cuadrado de espacio ocupado sin dar resultados e impidiendo poder dedicarlo a otros productos de más rotación, la falta de control y de conocimiento de nuestros stocks así como de su valor en inventario puede llevarnos al caos. Punto de pedido Antes de realizar un pedido tendríamos que disponer siempre de lo que denominamos ‘ punto de pedido ’, que es la relación entre las unidades de venta de un artículo, la capacidad de unidades en espacio dentro del lineal (gancho, hueco, contenedor, etc.) y tiempo que transcurre desde que se genera un pedido al proveedor y es servido para poder reponer la demanda. Con este cálculo tan básico y elemental se consiguen minorizar las problemáticas posteriores de sobre stocks y material sobrante que no puede ser absorbido por la demanda en un tiempo normal para su venta. Cuando se superan los plazos establecidos como normales, se generan costes de espacio en el almacén o el punto de venta y tensiones de tesorería al disponer de stocks que no son vendibles en los plazos fijados. Parece difícil y complejo tener que contar o verificar los stocks, pero disponemos de muchos sistemas de gestión muy básicos y efectivos, así como de equipos con procesos informatizados para poder llevar a cabo el inventario (pistolas, lectores, etc.). Existe una especie de leyenda sobre que todo debe contarse el mismo día y hasta cerrar el establecimiento para poder llevar a cabo estos procesos de inventariado, pero hay sistemas aplicables con los mismos resultados siendo menos enredosos y traumáticos para el establecimiento. Sería bueno conocer la definición y los conceptos de stock, inventario y existencia: Se entiende por stock, la cantidad de todas las existencias que dispone una persona o empresa para poder llevar a cabo sus fines comerciales. Mediante el inventario se procede a registrar todos los bienes y pertenecías con detalle de unidades, características y costes, de una persona o empresa. Existencias son los bienes de que dispone una persona o empresa para poder llevar a cabo la venta ordinaria de su actividad, pudiendo ser una materia prima para su transformación o bien un producto acabado para su comercialización directa. Es importante poder clasificar los tipos de stocks Stock de temporada, stock en tránsito, stock de ciclo, stock óptimo, stock cero, stock estacional, stock de especulación, stock de seguridad, stock muerto, etc. Si tenemos claro las definiciones de cada uno de ellos y lo aplicamos adecuadamente, esto nos facilita la gestión de las compras y los almacenes, pudiendo situar un stock estacional o de temporada en un lugar dentro de la tienda o almacén adecuado a la finalidad comercial adjudicada. Tendríamos que matizar y explicar la cantidad de puntos de venta que colocan sus stocks en lugares que no
Objetivo de la actividad Entender la baremación y elección de la ubicación de un almacén. Realizar los cálculos adecuados para elegir la ubicación de un almacén. Interpretar los resultados numéricos de los cálculos realizados. Criterios de evaluación Se ha secuenciado el proceso de control que deben seguir los pedidos realizados a un proveedor en el momento de recepción en el almacén. Enunciado Desde 2008, dada la situación creada con la crisis económica española, han sido muchas las empresas que han tenido que reestructurar la empresa y cambiar las estrategias a seguir para poder adaptar los costes a los nuevos ingresos. Suponiendo una empresa del sector de venta al por mayor a nivel regional en la comunidad de Andalucía, con la información aportada en la siguiente tabla, estudia si sería viable dejar el almacén donde se encuentra actualmente o trasladarlo a una zona más antigua pero más cercana de los clientes. ¿Consideras que la ponderación de los factores está bien establecida si para esta empresa tener una nave grande es de suma importancia? CENTROS % Actual Nuevo CERCANÍA DEL CLIENTE 30 1 3 CERCANÍA DEL PROVEEDOR 15 3 5 VOLUMEN DE COMPRA 10 3 2 VOLUMEN DE VENTA 20 2 3 COSTE DEL TERRENO 5 3 5 VENTAJAS FISCALES 20 2 1 Puntuación del Actual = (1 x 0,3) + (3 x 0,15) + (3 x 0,1) + (2 x 0,2) + (3x 0,05) = 1, Puntuación del Nuevo = (3 x 0,3) + (5 x 0,15) + (2 x 0,1) + (3 x 0,2) + (5 x 0,05) = 2, Es más recomendable dejar el almacén actual y realizar el traslado al nuevo centro, ya que la cercanía del cliente y proveedores mejoraría y las ventajas fiscales incrementarían, dando lugar a un resultado con diferencia positiva a esta opción. GESTIÓN COMERCIAL Y LOGÍSTICA SEMANA 27 ABRIL AL 1 MAYO Actividad individual 1 Enunciado
El avance de la tecnología y las nuevas formas de desarrollar las actividades empresariales ha propiciado que surjan nuevos servicios que prestar a las empresas y con ello enriquecer la actividad de otros empresarios como subcontratas. Este es el caso del factoring, nueva forma de gestionar cobros y pagos de empresas de forma subcontratada. Busca en la web qué tipo de empresas realizan este servicio y qué cobran por ello. ¿Se rentabiliza la subcontratación por parte de las empresas para que otro cobre sus facturas? La liquidez es el combustible que las empresas necesitan para funcionar en su día a día. Una opción que puede ayudarles con esa inyección que requieren es el factoring: se trata de un mecanismo de financiación a corto plazo por el que una entidad financiera adelanta los cobros a un negocio. A través del mecanismo de factoring, una empresa cede un crédito (una factura o derecho de cobro) a una entidad financiera (factor) a cambio de que le abone esa cantidad de dinero. Pero el valor que puede aportar la entidad a la empresa va más allá de lo puramente financiero, ya que el factoring incorpora servicios adicionales como la gestión del cobro o asesoramiento comercial. Por tanto, en función del acuerdo firmado, existen distintos tipos: Factoring sin recurso: cuando la entidad financiera es quien asume el riesgo de impago del deudor. Es la modalidad más extendida. Factoring con recurso: la empresa que contrata el factoring responderá del riesgo de insolvencia del deudor. Factoring con notificación: la entidad financiera notifica al deudor que ha cedido la factura. A partir de ese momento, este queda obligado a pagar a la entidad según los términos acordados. Factoring sin notificación: el deudor, al no tener constancia de la cesión de la factura, pagará a la empresa. Factoring de Agencia: con independencia de la modalidad que se elija de las anteriores, la empresa cedente puede ser nombrada agente de cobro por parte de la entidad. De esta forma, la propia empresa realiza el cobro de los créditos cedidos y está obligada a remitir a la entidad financiera los fondos que vaya recibiendo de sus deudores incluidos en el contrato de factoring. Factoring con/sin globalidad: en todos los tipos mencionados, el contrato puede requerir, en algunas ocasiones, que la empresa tenga que ceder a la entidad la globalidad de la facturación sobre uno, varios, o todos los deudores incluidos en la operación. Ventajas del factoring y costes El principal beneficio que la empresa obtiene al contratar el factoring es transformar sus ventas a crédito en operaciones al contado, es decir, que entre dinero líquido en caja. Esto, por extensión, mejora la capacidad de financiación del negocio. Las empresas que practican el factoring suelen ser bancos, cajas de ahorros u otras entidades especializadas en este servicio.
Nº de trabajadores en el departamento de compras 12 Realiza los siguientes cálculos de indicadores de compras para determinar a qué conclusiones podrá llegar la empresa: a) Periodo medio de maduración económico y financiero. Económico: PMME= PMA+ PMF+ PMV+ PMC PMME= 40, 64388827 + 4,638245489 + 14, 36007336 + 169,015034 = 228, 65722411 PMA =
Consumo de materias primas Existencias medias de materias primas Comsumo =( Compras − Devoluciones − Rappels ) + E .iniciales − E. finales Comsumo =( 2.435.000+123.000−38.379) +250.000−300.000=2.469. Existencias medias de materias primas =( E .iniciales + E. finales )/ 2 Existencias medias de materias primas =
PMA =
PMF =
Valor de la produción Existencias medias de produción en curso Valor de la produción = Consumo + Gasto de la fabriación Valor de la produción =2.469 .621+ 324.000=2.793. Existencias medias de producción en curso =( E .iniciales + E. finales ) / 2 E. medias de producción en curso =
PMF =
PMV =
Valor de la producción vendida Existenciasmedias de producción terminada Valor de la produción = Consumo + Gasto de la fabriación Valor de la produción =2.469 .621+ 324.000=2.793. Existencias medias de producción terminada =( E. iniciales + E. finales ) / 2 E. medias de producción terminda =
PMV =
PMC =
Ventasnetas Saldo medio de clientes Ventas netas = Ventas − Devoluciones − Descuentos Ventas netas =2.974 .700−193.845=2.780. Saldo medio de clientes =( E. iniciales + E. finales ) / 2 Saldo medio de clientes =
PMC =
Financiero: PMMF= PMA+ PMF+ PMV+ PMC- PMP PMP =
Compras anuales Saldo medio anual de proveedres Compras anuales = Compras − devoluciones Compras anuales =2.435 .000+123.000−38.379=2.519. Saldo medio anual de provedores =( S. inicial + S. final ) / 2 Saldo medio anual de provedores =
En base a Carrefour y su extranet específica, qué información ofrece y para qué puede ser útil. Entra en el siguiente enlace http://www.carrefour.net/es/articles.html?t=37 sitúate en la pestaña estándares y verás el siguiente guión. Introducción Introducción La Codificación La identificación Lenguajes de comunicación Sincronización de datos Entra en cada uno de los apartados y realiza un resumen de los mismos. Introducción: Carrefour se basa en un control de flujo con la ayuda de estándares. Esto se produce con el fin de una buena calidad para sus usuarios mediante un lenguaje común que reduce los costes de gestión y acelera la comunicación entre diferentes empresas. Para ello definió el estándar GS para el interior y para su puesta en marcha “Iniciativa de Implementación” La codificación: La implantación del sistema GS1 permite una gestión eficaz en la cadena de abastecimiento de manera que cotejando los flujos físicos con los de información se obtiene la calidad de Datos. Su codificación será mediante GTIN para la identificación única de productos y servicios. compuesto por prefijo del país, código del proveedor, interfaz del producto y clave de control. EL GLN es la identificación de lugar y función. EL SSCC es la identificación única de las unidades de expedición, este dato permite seguir los movimientos físicos de las unidades individuales permitiendo aplicaciones como cross docking. La identificación: La utilización de código de barras permite la identificación automática de los productos a lo largo de la cadena de abastecimiento. La simbolización aplicada (EAN/UPC, ITF-14, GS1-128) capturará su codificación en las diferentes etapas de comercialización. EAN/UPC se utiliza para la identificación de artículos vendidos en punto de venta permite una manipulación mínima a los cajeros. ITF-14 utilizado para las cajas que no pasan por caja, permite lectura a larga distancia. GS1 para unidades logísticas en cajas de cartón o paletas, simboliza los números de identificación clave del sistema y datos complementarios como lote, caducidad… Los productos unitarios podrán ser marcados con el GS1 DataBar en lugar de EAN/UPC, este ocupa menos espacio. RFID es como el código de barras pero permite identificar el objeto a larga distancia.
Un lenguaje común: EL EDI permite a las empresas intercambiar datos comerciales, logísticos y financieros utilizando un lenguaje informático común para que sea más eficaz el intercambio de datos. EANCOM y XML GS1 son los lenguajes que permiten estructurar datos comerciales o flujos cubiertos por GS1. Sincronización de datos: Se utiliza para responder ante necesidades de intercambio y de actualización. Trade item se basa en un modelo único de ficha de producto (base de todos los intercambios de flujo de información y físicos), descripción de jerarquía logística (permite el vínculo entre los niveles de un producto) y utilización de GTIN (identificación de artículos) y GLN (identificación de cada socio en la cadena de abastecimiento). RED GDS permite a los proveedores publicar una vez y difundir a todos y a los distribuidores suscribir una vez y recibir información de todos en cuanto a la sincronización de fichas- producto. Esto permite la aceleración y fiabilización de intercambios de informaciones satisfaciendo al consumidor final.
