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Aplicación de layout en la rotación de inventarios: Diseño eficiente de almacenes, Resúmenes de Logística

El trabajo final de un estudiante de Administración Logística en el tema de aplicar layout en la rotación de inventarios. El autor analiza el concepto de layout, las zonas básicas de un almacén, como zona de carga y descarga y cross-docking, y cómo optimizar el manejo de inventarios. El documento incluye bibliografías y respuestas a preguntas guía.

Tipo: Resúmenes

2020/2021

Subido el 06/12/2022

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leslie-medina-castro 🇵🇪

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
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¡Descarga Aplicación de layout en la rotación de inventarios: Diseño eficiente de almacenes y más Resúmenes en PDF de Logística solo en Docsity!

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Medina Castro Leslie Estefany ID: 1374993 Dirección Zonal/CFP: Lima – Callao / Independencia Carrera: Administración Logística Semestre: III Curso/ Mód. Formativo Indicadores de Gestión de Almacenes e Inventarios Tema del Trabajo: Aplicar layout en la rotación de inventarios

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA 1 Descargué y leí el documento del TR. 22/ 2 Busqué información sobre el tema del proyecto “Aplicar layout en la rotación de inventarios”. 24/ 3 Analicé^ las^ posibles^ soluciones^ a mis interrogantes. 24/ 4 Respondí las 4 preguntas guías con sus respectivas bibliografías. 25/ 5 Resolví el planteamiento de problema. 28/ 6 Conclusión y entrega del trabajo. 30/

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: N. º

PREGUNTAS

1 ¿Qué es el layout? 2 ¿A qué se denomina una zona de descarga? 3 ¿Qué es el Cross docking? 4 ¿A qué denominamos existencias de un almacén?

Bibliografía AR Racking (08/06/2020) Blog. Principales zonas de un almacén. Recuperado de: https://www.ar-racking.com/es/actualidad/blog-soluciones-almacenaje/calidad-y-seguridad/principales-zonas- de-un-almacen

3. ¿QUÉ ES EL CROSS DOCKING? Según Mecalux, el término cross-docking hace referencia a un tipo de preparación de pedidos en el que la mercadería se distribuye directamente al usuario sin pasar por un periodo de almacenamiento previo. De acuerdo con lo mencionado podemos decir que el cross-docking es una técnica logística de preparación de pedido con la que no es necesario incluir la etapa de almacenamiento intermedio de la mercancía. El cross-docking se basa en limitar el tiempo de estancia de las mercancías en el almacén , de forma que se distribuyen de manera casi directa al destinatario final. Bibliografía Mecalux (21 abril 2021) ¿Qué es el cross-docking? Cómo funciona y tipos. Recuperado de: https://www.mecalux.pe/blog/cross-docking-que-es 4. ¿A QUÉ DENOMINAMOS EXISTENCIAS DE UN ALMACÉN? Las existencias son todo aquel conjunto de materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes ya que los necesita en sus instalaciones para disponer de ellos y así poder fabricar y suministrar los productos a comercializar a los usuarios de estos. Es decir que se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser Sin Cross Docking Con Cross Docking

utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricación o por la demora en la entrega por parte del proveedor.

. Planteamiento del problema

La planta de pescado “El Tiburón” tiene

tres líneas de producción, atún en

trozos, sardinas y filete, todas las

presentaciones en latas de tamaño y

pesos comerciales. La producción es de

2,200 latas de atún, 1400 latas de

sardinas y 1800 latas de filete por

turno. La empresa acaba de recibir

certificaciones de calidad y seguridad

para poder vender sus productos en el

extranjero. Sin embargo, el sistema de

despacho, almacén, recepción de

insumos y productos terminados es un

caos.

Por lo que, en base a lo

aprendido, proponga un

nuevo layout que cumpla la

normativa vigente para este

tipo de productos, considere zonas de descargas, recepción de

materias e insumos.

Líneas de producción

La materia prima es recibida en volcadores para luego llevarlo al proceso de crear

este atún crudo a un atún cocinado y enlatado, listo para consumir. Los productos de

la empresa El Tiburón van acompañados de algunos químicos en su proceso de

enlatado para su conservación y agregado de Vitaminas, entre otros nutrientes.

Tema: APLICAR LAYOUT EN LA ROTACIÓN DE INVENTARIOS

Alumna: MEDINA CASTRO LESLIE [ESCALA]

Lata de Atún Lata de Sardina Lata de Filete

2,200 1,400 (^) 1,

. Zona de Descargas: La descarga debe hacerse con la mayor rapidez posible y evitando que el atún alcance una temperatura mayor a los (- 8ºc) La zona de descarga debe estar limpia y desinfectada. El atún que se va sacando del barco debe ser colocado en containeres limpios, montándose sobre camiones para su transporte hasta la planta, colocado en forma ordenada para evitar la caída de la materia prima durante el trasporte, y este se hace con la mayor rapidez para evitar que la temperatura del atún suba por encima de los (-8ºc). Recepción de materias e insumos: Se recibe la materia prima congelada en tinas de aluminio, y transportada a los cuartos fríos de almacenamiento congelado A. Planta de proceso B. Recepción, pesaje y almacenamiento congelado de la materia prima Durante la recepción en planta, se realiza el pesaje de la materia prima de las motonaves y se registran las especies, pesos y tamaños del atún recibido. Tema: APLICAR LAYOUT EN LA ROTACIÓN DE INVENTARIOS

Alumna: MEDINA CASTRO LESLIE [ESCALA]

Alumna: MEDINA CASTRO LESLIE [ESCALA]

. RECEPCIÓN: El producto es revisado por el supervisor del área para verificar las condiciones óptimas para el proceso y para distribuirlo en las líneas de acuerdos a sus características. (formatos con o sin litografía). ETIQUETADO: Se le coloca las etiquetas características de su formato. Esta operación puede ser automática o manual, dependiendo del formato, requerimientos del cliente o de la presencia de litografía o no en el envase correspondiente. CODIFICADO: El producto es codificado automáticamente en la parte inferior de la lata, mediante un cañón de impresión de tinta, siempre y cuando no haya sido codificado durante la etapa de realización de doble cierre. EMBALAJE: El producto es embalado en cartón de acuerdo con la solicitud de la orden de producción. PALETIZADO: El producto ya embalado es dispuesto sobre paletas en un número de acuerdo con la presentación realizada. ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADO: El producto paletizado es transportado al almacén de productos terminados, donde al cumplir la respectiva cuarentena, está dispuesto para ser distribuido.

Tema: APLICAR LAYOUT EN LA ROTACIÓN DE INVENTARIOS

Alumna: MEDINA CASTRO LESLIE [ESCALA]

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Pallets

Carritos Stacker

Montacarga

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Codificadores

Guía de codificación

5. MATERIALES E INSUMOS

Computadora

Las diapositivas de cada clase

Videos de clases pasadas

Word

Excel

Materiales audiovisuales

Power Point

LISTA DE RECURSOS

¡Muchas

gracias!