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612 Maquinado de la era de las computadoras Centros combinados de torneado y fresado Debido a la constante mejoría de las máquinas herramienta y la necesidad de incrementar la productividad de la manu- factura, se desarrolló el centro de torneado y fresado. En el Pasado, una vez terminadas las operaciones en un centro de torneado, era necesario sacar la pieza de la máquina y espe- rar a que un centro de maquinado estuviera disponible pa- ra terminar la pieza. El centro de torneado y fresado permite la ejecución de operaciones de taladrado, fresado y machuelado sobre la pieza mientras aún está en la máquina, Esto es posible gra- cias a la torreta especial de herramientas que contiene espa- cios que tienen su propia impulsión para herramientas vi- vas, La Figura 76-28 muestra una fresa vertical de inserto de carburo sujeta en este espacio especial para herramienta, que puede girar como el husillo de un centro de maquina- do. Si un eje requiere que se corten planos paralelos, se pue- de programar la torreta de herramientas para que se mueva a la posición correcta. El husillo de la máquina, que impul- sa a la pieza para operaciones de torneado, es bloqueado en la posición adecuada donde se necesita la superficie plana. Mientras gira la fresa vertical, la corredera del eje X se mue- ve a la profundidad correcta, y entonces la corredera del eje Z avanza la herramienta durante la distancia correcta. Una vez maquinada la primera superficie plana, el eje X retrae la herramienta sacándola de la pieza. El husillo gira 180* y se repite el proceso para cortar la superficie plana del lado opuesto, La herramienta entonces regresa a la posición de intercambio de las herramientas. Las operaciones como taladrado y machueleado (Figura 76-29) se pueden ejecutar sobre la pieza si la máquina tiene un husillo de perfilado, que se pueda girar a posiciones exac- tas alrededor de la circunferencia de la pieza. FIGURA 76-28 Espacios para herramientas vivas proporcionan rotación para herramientas de perforación y de fresado en tin centro de torneado. (Cortesía de Hardinge Brothers, Inc) FIGURA 76-29 Ahora se puede efectuar una perforación en Un centro de torneado sobre la circunferencia de una pieza, eliminando la neces- dad de una puesta a punto secundaria. (Contesta de Hardinge Brothers, Inc CONSIDERACIONES DE PROGRAMACIÓN Uno de los requisitos principales de un buen programador debe ser la capacidad de analizar el plano de la pieza y de- cidir sobre la secuencia de las operaciones de maquinado Es buena costumbre desarrollar el hábito de identificar los puntos de inicio y de terminación, para tanto las opera nes de desbastado como de terminado, si así se requiere. Precaución: Asegúrese que el formato de pro- gramación se adecua a 5u equipo antes de maqui- nar las piezas. Sistemas de herramientas y herramientas de corte Los sistemas de herramientas para los centros de torneado CNC pueden variar según las especificaciones individuales de los fabricantes. Es importante recordar que el éxito de cualquier operación de torneado depende de la precisión del sistema de herramientas y de las herramientas de corte que se están utilizando. Un sistema típico de herramientas (Fi gura 76-30) consiste de portaherramientas, sujetadores barras de mandrinado, sujetadores para refrentado y tornez do y receptáculos para brocas. Insertos Los insertos de las herramientas de corte están fabricados de muchos tipos de materiales. Los centros modernos de tor- neado son de construcción rígida y tienen disponibles las ve locidades, avances y potencias necesarios para usar todo ti- po de herramientas de corte, incluso los superabrasivos. Existe una gran variedad de materiales de herramientas de corte para adecuarse a cualquier material de la pieza u 
