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EN LOS ARCHIVOS ENCONTRARAS LAS NORMATIVAS DE ACERO VIGENTES PARA CONEXIONES COMO BULBOS Y CONECTORES.
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero Organismo Nacional de Normalización
NORMA MEXICANA
NMX-B- 506 - CANACERO- 2011
INDUSTRIA SIDERÚRGICA- VARILLA CORRUGADA DE ACERO PARA
REFUERZO DE CONCRETO- ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY- DEFORMED STEEL BAR FOR REINFORCEMENT CONCRETE- SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
EL ACERO SÍMBOLO DEL PROGRESO EN MÉXICO Amores 338, Col. Del Valle, Del. Benito Juárez, C.P. 03100, México, D.F. [email protected]
ESTÁ PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE CANACERO
En la elaboración de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:
4.1 Análisis de colada
Análisis químico representativo de la colada, determinado por el fabricante.
4.2 Análisis de producto
Análisis químico efectuado sobre el producto.
4.3 Ángulo de corruga
Ángulo entre la corruga y el eje longitudinal de la varilla.
4.4 Altura de corruga
Distancia desde un punto superior de la corruga hasta la superficie del núcleo. La determinación de la altura debe hacerse normal al eje de la barra.
4.5 Área nominal de la sección transversal
Área nominal de la sección transversal equivalente al área de una barra redonda lisa de diámetro nominal.
4.6 Colada
Cantidad de acero producido en un ciclo del proceso de fusión, vaciado y solidificación.
4.7 Corruga longitudinal
Reborde o saliente uniforme continuo, paralelo al eje de la varilla.
4.8 Corruga transversal
Reborde o saliente transversal sobre la superficie en una varilla corrugada. Este tipo de reborde tiene por objeto inhibir el movimiento longitudinal de la barra respecto al concreto que la rodea.
4.9 Costilla
Separación entre extremos de corrugas transversales.
4.10 Declaración de conformidad
Procedimiento por el cual un proveedor da garantía por escrito de que un producto, proceso o servicio es conforme a requisitos específicos.
4.11 Diámetro nominal
Es el equivalente al diámetro de una barra redonda lisa que tenga la misma masa que la varilla.
4.12 Espaciamiento
Distancia entre los centros de dos corrugas transversales consecutivas medidas en forma paralela a los ejes de la varilla.
4.13 Lote
Cantidad definida de varilla fabricada bajo condiciones uniformes en grado y diámetro.
4.14 Masa unitaria
Cantidad de materia por unidad de longitud expresada en kilogramos/metro.
4.15 Muestra
Parte representativa del material o lote en cantidad suficiente para verificar sus características.
4.16 Número de designación
Representa el diámetro de la varilla en números de octavos de pulgada equivalente al diámetro nominal de la varilla.
4.17 Probeta
Porción de la muestra que se somete a prueba.
4.18 Resistencia a la tensión Rm
Esfuerzo de tensión correspondiente a la fuerza máxima Fm. Se calcula dividiendo la fuerza máxima de la prueba de tensión realizada hasta la ruptura entre el área de la sección transversal nominal de la probeta.
4.19 Varilla corrugada
Barra de acero con corrugas, especialmente fabricada para usarse como refuerzo de concreto.
Las varillas corrugadas incluidas en esta norma se clasifican por su esfuerzo de fluencia mínimo, en dos grados, 42 y 52 de acuerdo a lo indicado en la tabla 4 (requisitos de tensión).
6.1 Material y manufactura
Las varillas corrugadas deben laminarse en caliente a partir de palanquilla con identificación por colada, fabricada por horno eléctrico de arco u horno básico al oxígeno.
6.2 Composición química
La composición química del acero utilizado para la fabricación de varilla corrugada debe cumplir con lo indicado en 6.2.1 y 6.2.2. El fabricante debe hacer el análisis en muestras tomadas durante la colada. Deben determinarse los contenidos de carbono, manganeso, fósforo y azufre.
6.4.1 Distribución
Las varillas corrugadas deben tener corrugas transversales, éstas deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias uniformes, exceptuando la zona de marcaje. Las corrugas transversales deben estar colocadas de manera que formen un ángulo no menor de 45° con respecto al eje longitudinal de la varilla. Cuando la inclinación de las corrugas formen un ángulo entre 45° y 70° inclusive, las corrugas transversales deben tener una inclinación en dirección encontrada (inversa) en los lados opuestos. Cuando el ángulo de las corrugas es superior a 70°no se requieren corrugas transversales en la dirección opuesta (inversa).
6.4.2 Espaciamiento, altura de corruga y costilla
El espaciamiento, la altura de corruga y la costilla deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 2.
La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que la separación entre los extremos de las mismas, sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12.5 % del perímetro nominal de la varilla. Cuando los extremos de las corrugaciones terminen en corruga longitudinal, el ancho de esta debe considerarse como tal separación. La suma total entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder de 25 % del perímetro nominal. El perímetro nominal es el que se indica en la tabla 1.
TABLA 2.- Requisitos de corrugaciones
Número de designación, en octavos de pulgada
Espaciamiento máximo promedio, en mm
Altura mínima promedio, en mm
Costilla máxima, en mm
2.5 5.6 0.3 3. 3 6.7 0.4 3. 4 8.9 0.5 4. 5 11.1 0.7 6. 6 13.3 1.0 7. 7 15.5 1.1 8. 8 17.8 1.3 9. 9 20 .0 1.4 10. 10 22.3 1.6 12. 11 24.4 1.7 13. 12 26.7 1.9 14. 14 31.2 2.2 17. 16 35.7 2.4 20. 18 40.0 2.6 22.
6.5 Masa unitaria
La masa de las varillas debe satisfacer los valores especificados en la tabla 1.Las tolerancias en masa no deben exceder los límites indicados en la tabla 3.
La determinación de masa unitaria debe hacerse de acuerdo a lo establecido en 8.3.
TABLA 3.- Tolerancias en masa unitaria
6.6 Requisitos mecánicos
Deben cumplirse los requisitos mecánicos indicados en 6.6.1 y 6.6.2. Las pruebas mecánicas deben efectuarse de acuerdo a lo establecido en 8.4.
6.6.1 Tensión
La varilla debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla 4.
Además de los requisitos de tensión especificados, la relación entre la resistencia a la tensión (esfuerzo máximo) y el esfuerzo de fluencia determinados no debe ser menor de 1.25.
TABLA 4.- Requisitos de tensión
Número de designación
Esfuerzo de fluencia mínimo, en MPa (kg/mm^2 )
Resistencia mínima a la tensión (Rm), en MPa (kg/mm^2 )
Alargamiento mínimo, en 200 mm de sección calibrada, en % Grado 42 Grado 52 Grado 42 Grado 52 Grado 42 Grado 52
3 4, 5 y 6 7 y 8 9 a 18
412 (42) 412 (42) 412 (42) 412 (42) 412 (42)
510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52)
618 (63) 618 (63) 618 (63) 618 (63) 618 (63)
706 (72) 706 (72) 706 (72) 706 (72) 706 (72)
9 9 9 8 7
8 7 7 7 6
6.6.2 Doblado
Las probetas de varilla con números de designación de 2.5 a 12, deben doblarse alrededor de un mandril hasta 180° y las de número de designación mayores a 12, en un mandril hasta 90°. En ningún caso deben presentarse grietas en la parte exterior de la zona doblada. Los diámetros de mandril para la prueba de doblado se indican en la tabla 5.
TABLA 5.- Diámetro del mandril para la prueba de doblado
Número de designación Diámetro del mandril para la prueba de doblado Grado 42 Grado 52 2.5 3.5 d 4 d 3,4,5 3.5 d 5 d 6 5 d 5 d 7 y 8 5 d 5 d 9,10 y 11 7 d 7 d 12 8 d 8 d 14,16 y 18 9 d 9 d NOTA: d es el diámetro nominal de la probeta
Número de designación Variación en el lote, en % Variación en varillas individuales, en % Todos ± 3.5 ± 6
TABLA 6.- Muestreo
Tamaño del lote en toneladas Tamaño de la muestra Más de Hasta^ Análisis químico^ Prueba^ tensión^ de^ Prueba de doblado 50 1 2 1 (^50 75 1 3 ) 75 100 1 (^100 125 1 4 ) 125 150 1
150 -----
1 , más 1 por cada 50 toneladas adicionales
1 por cada 50 t 1 por cada 50 t
8.1 Composición química
Los métodos de prueba que deben emplearse para determinar la composición química se indican en la norma NMX-B-001-CANACERO.
8.2 Dimensiones
8.2.1 Equipo, aparatos y/o instrumentos
8.2.2 Preparación de las probetas
La prueba se debe realizar con una probeta de 0.50 m de longitud mínima y debe cumplir con lo especificado en 6.7 La probeta debe ser recta y debe obtenerse practicando dos cortes perpendiculares al eje de la varilla de forma tal que al medir la longitud entre distintos puntos no se encuentren diferencias mayores de 1 mm. Para varilla en rollo la sección a medir debe enderezarse cuidadosamente sin dañar la superficie y sin calentar.
8.2.3 Espaciamiento (e)
El espaciamiento de las corrugas debe determinarse dividiendo la distancia de centro a centro de corrugas no consecutivas (d), entre el número de espacios comprendidos en dicha distancia. El número de espacios debe ser igual o mayor que 5, véase figura 1. La distancia debe medirse sobre el eje longitudinal de la varilla. Esta determinación debe efectuarse sobre una zona que no sea la de marcaje. En el caso de varillas con corrugas en dos direcciones sobre la misma cara, la longitud medida debe dividirse entre el doble del número de espacios, véase figura 2.
Donde: e es el espaciamiento s es la separación entre extremos de las corrugas d es la distancia de centro a centro de corrugas no consecutivas
FIGURA 1.- Espaciamiento en varillas con corrugas en una sola dirección
8.3.1.2 Procedimiento
Determinar la longitud de la probeta en tres posiciones diferentes de la misma.
8.4 Pruebas mecánicas
Deben efectuarse las siguientes determinaciones:
La prueba de tensión debe realizarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172.
La prueba de doblado debe efectuarse conforme a lo especificado en 6.2.2.
8.4.1 Equipo, aparatos y/o instrumentos
8.4.2 Preparación de probetas
Las probetas para la prueba de tensión deben ser de la sección completa del producto en su condición de laminado en caliente. La longitud de la sección para determinación del alargamiento debe ser de 200 mm (longitud calibrada).
Las determinaciones de esfuerzo deben basarse en las áreas de la sección transversal nominal indicadas en la tabla 1.
8.4.3 Condiciones ambientales
Para las pruebas de esfuerzo de fluencia, resistencia a la tensión, alargamiento y doblado, la temperatura ambiente no debe ser menor a 16 °C.
8.4.4 Procedimiento para prueba de tensión
8.4.4.1 Esfuerzo de fluencia y resistencia a la tensión
El esfuerzo de fluencia debe determinarse por uno de los siguientes métodos:
a) Método de caída de la aguja indicadora o paro del lector digital en la máquina de prueba. Esto donde se exhiba o se defina claramente este punto.
b) Método gráfico. El esfuerzo de fluencia se determina por el método de extensión o alargamiento bajo carga en el diagrama esfuerzo-deformación unitaria y/o mediante el uso de un extensóme-
tro. Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172. La deforma- ción unitaria bajo carga (extensión bajo carga) debe ser de 0.5 % para el grado 42 y de 0.35 % para el grado 52.
Puede usarse cualquier velocidad de carga razonable hasta la mitad del esfuerzo de fluencia especificado; después, la velocidad de separación de los cabezales se debe ajustar de manera que no exceda 13 mm/min. Se debe mantener esta velocidad mientras la probeta fluya. Al alcanzar la resistencia a la tensión, la velocidad de separación de los cabezales no debe exceder de 102 mm/min. En todos los casos la velocidad mínima de prueba no debe ser menor de 1/10 de la máxima velocidad especificada para determinar el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensión, respectivamente.
8.4.4.2 Procedimiento de prueba de doblado
Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-113, empleando probetas cuya longitud asegure un doblado libre. La prueba debe cumplir con lo siguiente:
NOTA: Las probetas provenientes de varillas suministradas en rollo deben ser enderezadas a temperatura ambiente antes de colocarlas en el equipo de prueba.
Toda probeta debe cumplir con los requisitos químicos, dimensionales, de corrugaciones, masa, mecánicos y de acabado, especificados en esta norma.
a) Si cualquier probeta utilizada en las pruebas de tensión presenta valores menores a los especifi- cados y además la fractura se presenta fuera del tercio medio de la longitud libre entre mordazas, debe permitirse repetir la prueba. b) Si los resultados de la prueba de tensión en cada probeta no cumplen con los requisitos mínimos especificados en 6.6 pero no difieren en más de 14 MPa (1.4 kg/mm^2 ) de la resistencia a la ten- sión requerida, ni en más de 7 MPa (0.7 kg/mm^2 ) del esfuerzo de fluencia requerido, ni en más de dos unidades porcentuales de alargamiento de los valores indicados en la tabla 4, se permite re- petir la prueba utilizando dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Si los resultados de ambas probetas de esta repetición de pruebas cumplen con lo especificado, debe aceptarse el lote. En caso de que una de las dos probetas no pase alguna de las pruebas, el lote debe ser rechazado. c) Si los resultados de la prueba de doblado no cumplen con los requisitos establecidos en 6.6.2, por razones que no sean causas mecánicas o defectos de la probeta, se permite repetir la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. d) Si cualquier probeta sometida a prueba no cumple con lo especificado por problemas relacionados con el equipo de prueba, preparación inadecuada o defectos en la probeta, ésta debe descartarse y sustituirse por otra del mismo diámetro proveniente de la misma colada o lote.
10.2 Embalaje
El tipo de embalaje debe acordarse entre el fabricante y comprador.
10.3 Identificación documental del producto
Para facilitar al cliente la solicitud de las varillas o cuando el fabricante las identifique en cualquier documento, ya sea orden de embarque, remisión, factura y certificado, se debe indicar como mínimo los datos del apéndice normativo A.1.
10.4 Etiquetado de atados o rollos
Cada atado o rollo de varilla debe tener por lo menos una etiqueta con los siguientes datos: nombre del fabricante, referencia a esta norma, grado de acero (42 o 52) diámetro nominal, número de colada y país de origen.
El fabricante debe proporcionar al comprador un documento (Declaración de conformidad del proveedor), donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta norma mexicana, junto con un informe de los resultados de prueba.
A.1 Datos para el pedido
a) Referencia con esta norma b) Cantidad en kg (kilogramos) o en t (toneladas) c) Grado de la varilla (42 o 52) d) Dimensiones
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
NMX-C-407-ONNCCE-2001 Varilla corrugada de acero proveniente de lingote y palanquilla para refuerzo de concreto.
ASTM A-615-09b Deformed and plain Carbon-Steel bars for concrete reinforcement.
ISO 6935-2: 2007 Steel for reinforcement of concrete-Ribbed bars.
NMX-EC-17050-1-IMNC-2007 Evaluación de la conformidad — Declaración de conformidad del proveedor - Parte 1: Requisitos generales.
NMX-EC-17050-2-IMNC-2007 Evaluación de la conformidad — Declaración de conformidad del proveedor —Parte 2: Documentación de apoyo.
Esta norma no coincide con ninguna norma internacional, no es posible concordar con el concepto internacional por razones particulares del país.
Para la elaboración de la norma se basó en la norma extrajera ASTM A 615 ya que se consideró que es la que más se apega al mercado nacional de la industria de la construcción, el cual solicita la varilla en base a dicha norma.
Esta norma mexicana entrará en vigor 60 días posteriores a la fecha de la publicación de la declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación.
B.1 Soldadura
En esta norma mexicana no se han incluido condiciones específicas para la soldabilidad de la varilla corrugada. La varilla corrugada para refuerzo de concreto no se considera soldable; sin embargo para efectos de uso del producto en uniones por soldadura debe aplicarse un procedimiento normalizado. Se recomienda consultar la norma mexicana NMX-H-121 o la norma extranjera AWS D 1.4.
