operaciones y logistica, Guías, Proyectos, Investigaciones de Logística

¡Descarga operaciones y logistica y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Logística solo en Docsity!

Componentes Supply Chain y

su gestión

Abastecimiento/materiales

La planificación de materiales es un proceso de fabricación que se ocupa de determinar los materiales y las cantidades necesarias para la producción y de gestionar su flujo para garantizar el cumplimiento puntual de los pedidos. Como tal, es un subproceso de la gestión de la cadena de suministro.

En las pequeñas empresas, sin embargo, la planificación de materiales es un área que frecuentemente coincide con la gestión de inventarios, compras, gestión de la cadena de suministro e incluso planificación de la producción. Por eso, en las pequeñas empresas de fabricación, la persona que supervisa la planificación de materiales también puede ser responsable de todo, desde el abastecimiento de materiales y componentes hasta la programación de la producción.

¿Por qué es importante la planificación de materiales?

• La planificación precisa y continua de materiales es una actividad crítica para cualquier fabricante. Sin ella, se arriesga a tener mayores costos de inventario, clientes insatisfechos, desabastecimiento y menos entregas puntuales. Cuando las materias primas o los componentes se retrasan, su cronograma de producción puede quedar desfasado, lo que probablemente se traducirá en menores beneficios.

Producción La planificación de la producción es el proceso de considerar y preparar estratégicamente todas las variables clave del proceso de fabricación de una empresa para un periodo próximo antes de que comience. El proceso suele implicar la creación y el seguimiento de un plan de. Los principales objetivos de la planificación de la producción son lograr un mayor control sobre la fabricación y maximizar la eficacia de la producción en el proceso. El control de la producción significa que existe una buena visión general de los flujos de trabajo en tiempo real y de la operación de fabricación en su conjunto, que se puede acceder rápidamente a la información sobre las existencias y que se está preparado para reaccionar inmediatamente en una situación imprevisible. La eficiencia de la producción, por su parte, puede entenderse como un esfuerzo dirigido a adecuar los volúmenes de producción a la demanda, reducir los gastos generales y los costos de producción, eliminar los residuos y acortar los tiempos de entrega.

¿Qué es un plan de producción?

El plan de producción es el documento

central en el que se detalla toda la

información necesaria que conllevará un

próximo calendario de producción. Debe

incluir todos los aspectos principales

relacionados con la producción de una

planta de fabricación, como las

capacidades y las programaciones, las

prioridades de producción, la mano de

obra, los puestos de trabajo y los equipos,

la disponibilidad de materias primas, los

movimientos de inventario, etc.

Almacenamiento/Distribución

La planificación de inventarios es un conjunto de prácticas diseñadas para ayudar a las empresas a mantener niveles óptimos de existencias en cualquier momento. La planificación de inventarios, que es un subconjunto de la gestión de inventarios, está interrelacionada con la planificación de la capacidad y el aprovisionamiento, y gira principalmente en torno a la alineación de los aprovisionamientos y los movimientos de la cadena de suministro con la demanda de materiales, a fin de garantizar que el inventario esté siempre en niveles saludables.

Transporte Cada tipo de producto requiere un transporte diferente para satisfacer las necesidades del volumen de la mercancía y también de la cantidad. Si vas a entregar muebles, por ejemplo, necesitarás un camión. Ahora bien, si va a transportar zapatos, una furgoneta puede ser suficiente para gestionar las entregas. Además, también es importante tener en cuenta una variable dentro del transporte. Por ejemplo: si tu empresa va a enviar muchos productos a otro estado, puede ser necesario disponer de un camión que los lleve todos a un punto central de distribución. A partir de ahí, cada producto irá a una región diferente. En este caso, puede merecer la pena optar por el uso de carga fraccionada.