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PRUEBA DD DE CALIDAD UPC MIRIAM BRAVO
Tipo: Exámenes
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Ingeniería Industrial CALIDAD – IN EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO Taller: Dinámica de aplicación de nuevos conocimientos La presente actividad se realiza como parte de la evaluación de la competencia específica ABET (SO7-N2): Aprendizaje Continuo “La capacidad de adquirir y aplicar nuevos conocimientos según será necesario, utilizando estrategias de aprendizaje apropiados” del curso de Calidad. La actividad debe desarrollarse de manera individual donde el participante analizará un caso determinado, con objetivos definidos y determinación de roles, escucha activa e integración eficiente. Fecha: Participantes: Duración: 60 min.
Caso Ensamblaje S.A. El caso que vamos a desarrollar a continuación fue realizado en una compañía dedicada al ensamble de determinados componentes metalmecánicos. Uno de sus problemas más críticos a la hora del relevamiento inicial fue la gran lentitud que existía en sus procesos de autorización de las órdenes de compra (O/C) de estos componentes. Esta lentitud que experimentaba el proceso se manifestaba en que los materiales de los proveedores no estén a tiempo según el plan de producción, generándose así retrasos en las órdenes de producción y por ende, también en los tiempos de entrega. A su vez, estos retrasos generaban aumento del costo de la mano de obra ya que se solicitaba de manera reiterada el uso de horas extras para llegar a cumplir las entregas y evitar así transferir el retraso del proveedor al cliente. Todo lo anteriormente descrito hizo necesario generar un proyecto Seis Sigma para atender el problema. Este proyecto se inició y completo todas las etapas de un Seis Sigma. Por lo que a continuación se les brinda una serie de datos e informaciones relativas a todo el proyecto Seis Sigma desarrollado e implantado, se le pide como equipo comprender, analizar y discutir estas informaciones y alinearlo para poder responder las preguntas formuladas como parte de un proyecto Seis Sigma. Estos ítems recolectados se muestran, sin ningún orden especifico, es decir pueden corresponder a cualquiera de las etapas del proyecto Seis Sigma: Nota
Párrafos de información del proyecto Seis Sigma P1. Se implementaron cartas de control para monitorear las métricas críticas: tiempo de ciclo de OC, horas extras e inventario en proceso. P2. El objetivo del proyecto es reducir el tiempo de ciclo para autorizar OC de proveedores no aprobados y pasar de 27 a 10 días en promedio, con un máximo de 17 días en un nivel de 3 sigma. P3. Se realizó un diagrama de flujo detallado del proceso de autorización de OC para proveedores no aprobados de componentes metalmecánico. P4. Como resultado del análisis se detectó que, en general, el proceso de autorización avanzaba de una etapa a otra en lotes o grupos de OC, y no individualmente como inicialmente se creía. P5. En la propuesta de rediseño del proceso, se hizo un fuerte hincapié en que el flujo de las autorizaciones no sea en lote, sino que, por el contrario, para simplificar el proceso se deberían eliminar actividades que no eran importantes para la eficiencia del proceso de compra. P6. Definimos como tiempo de ciclo de autorización de OC al tiempo transcurrido desde que se recibe la solicitud de compra hasta que la OC es enviada al proveedor. En la situación inicial este tiempo de ciclo para proveedores no aprobados es de un promedio de 27 días con más del 95% de OC enviadas dentro de los 45 días. Para proveedores ya aprobados el promedio es de 7 días con el 95% enviado dentro de los 11 días. P7. En la propuesta de rediseño se excluyeron actividades relacionadas a validaciones y firmas de algunos actores, con lo cual se eliminaron tiempos de espera. P8. Se relevo información de campo, con una data operativa de 12 meses, para en base a estadísticos calcular los rendimientos y métricas claves involucradas en el proyecto. P9. Se documento el nuevo proceso de compra para proveedores no aprobados (ajustes en los sistemas y softwares correspondientes, actualización de procedimientos y estándares de trabajo) P10. La conclusión en este punto fue que la causa principal del retraso está en el diseño del proceso en sí (actividades y secuencia) por lo que la recomendación fue su total rediseño. P11. Se propusieron que las Métricas clave para el logro del objetivo, fueran: tiempo de ciclo de aprobación de OC, Porcentaje de quejas internas por retrasos de OC, horas extra atribuibles a falta de material por retraso de OC, nivel de inventario en proceso. P12. Se calculó la línea base para las cuatro métricas involucradas. Por ejemplo, en el caso del tiempo de ciclo de autorización de OC, según la data de 12 meses relevada, tenemos en la situación inicial una media igual a 26,4 días con una desviación estándar de 7.3 días. Esto implica que en 3 sigma por encima de la media estamos
A7. Determinar la estabilidad, capacidad y nivel sigma del proceso A8. Análisis de las causas raíz del problema A9. Estandarizar y documentar los procesos mejorados A10. Seleccionar la mejor alternativa de mejora A11. Comprensión y entendimiento detallado de los procesos A12. Análisis de valor de las actividades A13. Establecer planes de control A14. Medir las variables implicadas en los procesos A15. Observar, medir con KPIs y analizar el desempeño de los procesos mejorados, para constatar su mejora a largo plazo. Herramientas utilizadas en un proyecto Seis Sigma H1. Diagramas de Gantt H2. Mapeo detallado, Flujogramas H3. Carta del proyecto (Project Charter) H4. Análisis de causa raíz H5. Siete nuevas herramientas de administración H6. Estadística descriptiva H7. Control estadístico de procesos, SPC H8. Diagramas causa-efecto H9. Análisis de Pareto H10. Métricas e Indicadores de la totalidad del proceso H11. Inferencia estadística H12. Auditoría de procesos H13. Diseño de Experimentos DOE H14. Graficas de control estadístico del proceso actual H15. Análisis de la capacidad del proceso H16. Mapeo de alto nivel, SIPOC H17. Correlación y Regresión H18. Matriz de Priorización H19. Procedimientos de estandarización de procesos H20. Check List H21. Brainstorming H23. Inferencia estadística Sobre la base de toda esta información del proyecto Seis Sigma, se les solicita responder las siguientes preguntas: a) Analice todos los párrafos de información y asocie a todos y cada uno de ellos a que parte de la metodología DMAIC está relacionada b) Analice todas los Actividades y asocie a todos y cada uno de ellos a que parte de la metodología DMAIC está relacionada c) Analice todas las Herramientas y asocie a todos y cada uno de ellos a que parte de la metodología DMAIC está relacionada ( en el caso que considere que una herramienta esta asociada a más de un paso de la metodología, realice una breve justificación)
- A1 Recolección detallada de data operativa - A2 Establecer los tiempos, costos y recursos del proyecto - A3 Desarrollar alternativas que eliminen las causas raíz - A4 Definir un plan de acción de implementación de la solución - A5 Recolección de una pequeña data muestral - A6 Comprensión y entendimiento general de los procesos - A7 Determinar la estabilidad, capacidad y nivel sigma del proceso - A8 Análisis de las causas raíz del problema - A9 Estandarizar y documentar los procesos mejorados