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Todas las empresas modernas ponen su empeño en lograr la calidad total con la finalidad de satisfacer a sus clientes al momento de fabricar un producto, por lo que podemos decir que es la herramienta más usada en la producción.
Tipo: Monografías, Ensayos
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Prof.: Alays Díaz Autor: Guilarte Daniel. C.I. N°: 21.195.
Debido al proceso de cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo, en que la liberalización de las economías y la libre competencia vienen a caracterizar el entorno empresarial, es precisamente donde surge la filosofía de la Calidad Total que se proyecta como un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las empresas. Todas las empresas modernas ponen su empeño en lograr la calidad total con la finalidad de satisfacer a sus clientes al momento de fabricar un producto, por lo que podemos decir que es la herramienta más usada en la producción. Durante la edad media en los mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos se popularizo la costumbre de ponerle marco con lo que se desarrolló el interés de mantener una buena reputación. Esta necesidad lleva al control total de la calidad y este marco de la calidad total hizo posible revisar las decisiones regularmente en lugar de ocasionalmente como se realiza los resultados durante el proceso y toma de decisiones de control en fuente de manufactura para detener la producción cuando fuera necesario. El tema de la calidad se ha visto enfocado a lo largo de la historia de varias formas diferentes. Empezando en cierto sentido con la organización taylorista del trabajo con el fin de mejorar tanto procesos productivos como los productos en sí, pasando por los controles estadísticos propagados por Deming y Juran (Deming
La era de la revolución industrial, trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo en serie y la especialización del trabajo. Como consecuencia de la alta demanda aparejada con el espíritu de mejorar la calidad de los procesos, la función de inspección llega a formar parte vital del proceso productivo y es realizada por el mismo operario (el objeto de la inspección simplemente señalaba los productos que no se ajustaban a los estándares deseados.) A fines del siglo XIX y durante las tres primeras décadas del siglo XX el objetivo es producción. Con las aportaciones de Taylor la función de inspección se separa de la producción; los productos se caracterizan por sus partes o componentes intercambiables, el mercado se vuelve más exigente y todo converge a producir. El cambio en el proceso de producción trajo consigo cambios en la organización de la empresa. Como ya no era el caso de un operario que se dedicara a la elaboración de un artículo, fue necesario introducir en las fábricas procedimientos específicos para atender la calidad de los productos fabricados en forma masiva. Dichos procedimientos han ido evolucionando, sobretodo durante los últimos tiempos. El control de la calidad se practica desde hace muchos años en Estados Unidos y en otros países, pero los japoneses, enfrentados a la falta de recursos naturales y dependientes en alta grado de sus exportaciones para obtener divisas que les permitieran comprar en el exterior lo que no podían producir internamente, se dieron cuenta de que para sobrevivir en un mundo cada vez más agresivo comercialmente, tenían que producir y vender mejores productos que sus competidores internacionales como Estados Unidos, Inglaterra, Francia y Alemania. Lo anterior los llevó a perfeccionar el concepto de calidad. Para ellos debería haber calidad desde el diseño hasta la entrega del producto al consumidor, pasando por todas las acciones, no sólo las que incluyen el proceso de manufactura del producto, sino también las actividades
administrativas y comerciales, en especial las que tienen que ver con el ciclo de atención al cliente incluyendo todo servicio posterior. Como ha evolucionado De manera general, puede decirse que el concepto de calidad y su aplicación, hasta llegar al estado actual, ha tenido la siguiente evolución: a) Control de calidad enfocada hacia los productos terminados. b) Control Estadístico de procesos. c) Control Total de Calidad o Calidad Total. 1.-La primera etapa iniciada con la revolución industrial consistió en la inspección a los productos terminados, clasificándolos como aprobados o rechazados; estos últimos debían ser sometidos a un reprocesamiento en caso de ser posible o simplemente eliminados. En esta concepción tradicional, la calidad normalmente se asocia con una cadena de producción y a menudo se ve como competidora de otras prioridades empresariales como la reducción de costos y de la productividad. Para aumentar la productividad se tenía que sacrificar la calidad. Otro problema con este concepto tradicional de la calidad es el de centrarse en la corrección de errores después de hechos; esta filosofía de comprobar y arreglar después no sólo permite la existencia de errores sino que además los incorpora al sistema. El último problema de este enfoque, es que resulta muy caro arreglar las cosas que han salido mal. No sólo permite errores sino, que los incorpora al sistema a través de la filosofía de comprobar y arreglar luego. 2.-La segunda etapa, iniciada en la primera mitad del siglo XX, insistió en el desarrollo y aplicación de técnicas estadísticas para disminuir los costos de inspección. Con este enfoque se logró extender el concepto de calidad a todo el proceso de producción, lográndose mejoras significativas en términos de calidad, reducción de costos y de productividad. Las ventajas que ofrecía el
actividades que no agregan valor. «Cero defectos» consiste en tener una actitud sistemática hacia el no-error. No se trata de perseguir a los subalternos porque cometen errores, ya que eso mataría su iniciativa, de lo que se trata es de despertar la conciencia de no equivocarse. La C.T. promueve la eliminación de todo tipo de despilfarros. La ventaja competitiva está en la reducción de errores y en el mejoramiento continuo de los procesos; ahí radica la reducción de costos. Es ante todo una responsabilidad gerencial. Los mandos directivos deben ser líderes. Capaces de involucrar y comprometer al personal en las acciones de mejora. Reducir errores solo será posible con la participación de todos y cada uno de los miembros de la organización. La cultura de la calidad requiere el planteo de un nuevo cambio organizacional donde se premien las aptitudes para el aprendizaje y el compromiso, tanto en términos individuales como organizacionales. Un cambio organizacional orientado hacia la calidad privilegiará aspectos como los siguientes: Compromiso y consenso con visiones, misiones y objetivos estratégicos. Promoción y estímulo de conductas cuyo objetivo sea el aprendizaje. Favorecer la conversión de los valores a acciones proactivas. Fomentar y entrenar equipos autónomos con capacidad de autodirigirse. Promover el comportamiento comprometido y dinámico frente al pasivo. Establecer objetivos comunes que estimulen antes que empujen. Dar autonomía dinámica, delegación y enriquecimiento de puestos y tareas. Estimular la creencia de que puede llevarse a cabo cualquier objetivo. Ejercer un liderazgo que estimule la mejora en continuidad. Valorar y promover la formación continua del personal. Crear factores de evaluación de desempeño basados en la creatividad e innovación. Proponer programas permanentes de capacitación y entrenamiento.
Implantación de la calidad total Para la implantación de la Calidad Total no existe un modelo único, ya que, en principio, cada organización tiene que diseñar una metodología de acuerdo a su propia realidad. Como parte de todo proceso de mejoramiento hacia la Calidad Total se incluyen acciones como: el desarrollo de las actividades de liderazgo el compromiso de los más altos directivos de la organización el desarrollo de todo el personal el enfoque hacia los clientes el desarrollo de los proveedores la planificación de la calidad el mejoramiento del trabajo diario el aseguramiento de la calidad el programa de reducción de costos, etc. En términos generales para poner en práctica este proceso es conveniente dividirlo en las fases siguientes: 1.- Toma de decisión: Consiste en analizar seriamente si existe la voluntad de hacer todo lo que sea necesario para emprender y mantener adecuadamente dicho proceso. Es necesario ser conscientes de los esfuerzos que llevará vencer la resistencia al cambio. Los directivos tienen que dedicar tiempo y recursos, orientar la gestión administrativa, aceptar todos los conceptos y principios tales como: el trabajo en equipo, nuevos estilos de liderazgo, tener un definición clara de calidad, etc. Tomada la decisión debe elaborarse un Plan de Calidad para poner en marcha este proceso, el cual debe estar integrado o formar parte del Plan Estratégico de la organización. Como parte de esta organización se incluirá un Comité de
Gestión de calidad total La Calidad Total, constituye un nuevo sistema de gestión empresarial, en la medidas que sus conceptos modifican radicalmente los elementos característicos del sistema tradicionalmente utilizado. La satisfacción del cliente es el corazón del concepto de calidad, por eso el sistema productivo de la empresa debe basarse en una retroalimentación continua desde los clientes. La Gestión de Calidad Total (GCT) es un concepto global e integrador que pretende tener en cuenta, simultáneamente, todos los aspectos de una organización productiva. Lo esencial del concepto de GCT se deriva de la siguiente doble consideración: Los proveedores y los clientes forman parte del sistema productivo. Principios básicos en que se fundamenta la gerencia de la calidad total Satisfacción del cliente: es el corazón del concepto de calidad que debe implementarse en una organización que aspire a la calidad total, lo que implica, entre otras muchas cosas, abrir el mayor número de cauces posibles para conocer bien la opinión de nuestros clientes sobre nuestros productos. Mejora continua: cuando el producto llega a manos del cliente, está todavía en la fase de diseño y desarrollo, es decir, que el sistema productivo de la empresa debe basarse en una retroalimentación continua desde los clientes, adaptándonos constantemente a sus opiniones, incorporando continuamente las mejoras que nos soliciten y, por tanto, no dando nunca por finalizado o por definitivo a ninguno de los procesos productivos de la organización. Gestión basada en hechos: las afirmaciones que se realicen sobre cualquier aspecto del sistema productivo deben estar basadas en hechos,
no en opiniones; deben ser medibles numéricamente, de modo que sean aceptadas por toda la organización. Gestión basada en personas: una organización son proveedores, trabajadores y clientes, pero nadie conoce mejor la relación entre proveedores, sistema productivo y clientes, que los propios trabajadores. El liderazgo es un punto de acuerdo general entre las distintas metodologías para la implantación de una GCT en una organización: el Consejo de Dirección es quien lidera la introducción de la CGT. La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la Mejora Continua en la organización y la involucración de todos sus miembros, centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del externo. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible). Características de la calidad total La calidad total tiene las siguientes características: Un control de los errores que se van cometiendo para edificar un sistema que los evite antes de que sucedan. Consiste en el apoyo total de la dirección de la empresa hacia una dinámica de mejora en la calidad y productividad. Se trata de medir la calidad con instrumentos o métodos adecuados y conseguir que cada una de las personas de la empresa se sienta comprometida personalmente en una nueva forma de trabajar hacia la fiabilidad.
Que es la calidad total de las empresas Implantar la Gestión de Calidad Total supone que la empresa tenga que cambiar profundamente su cultura de funcionamiento. La GCT, a diferencia de otras herramientas de desarrollo de la calidad, pone el énfasis en las personas y no en otros elementos. No cabe duda de que no encontramos en una época de gran competitividad empresarial, lo que provoca grandes riesgos, pero, también, grandes oportunidades. Una de las estrategias más frecuentes ha sido aumentar la eficiencia de la producción, optimizando los plazos de entrega y limitando al máximo los residuos. Para lograrlo, las empresas han adoptado tácticas de mejora continua en sus procesos internos. Además, el concepto “calidad “se ha convertido en omnipresente en todos los productos y es demandado por los clientes para dar su confianza. No obstante, calidad no es solo tener un producto eficiente. Para la GCT, es necesario alcanzar la calidad total, o sea, el conjunto de una buena organización en todos los procesos de producción, además de la ya mencionada cultura de mejora continua. De esta forma, la GCT afirma que para conseguir una verdadera calidad en los productos, es necesaria la participación de toda la empresa, desde el proveedor hasta el consumidor, sin olvidar al diseñador, al operario, a los administrativos o a los gerentes. Etapas de la calidad total El concepto de calidad y su aplicación han pasado por varias fases a lo largo de la historia. Como resultado final de esta evolución, encontramos la GCT.
Primera etapa: Control de Calidad por Inspección: Esta primera etapa, mucho más simple, consistía en la inspección de los productos terminados. Así, estos eras clasificados como aprobados o rechazados, siendo estos últimos reprocesados o, directamente, eliminados. Este tipo de control de calidad se asocia normalmente con la cadena de producción. Muchos autores consideran que evitaba aspectos tales como la reducción de costos y el aumento de la productividad. De esta manera, la única forma que había para incrementar esa productividad era sacrificando la calidad. Por otra parte, esta concepción solo se centraba en comprobar y arreglar a posteriori, por lo que los errores que llevaban a la aparición de productos defectuosos no se solventaban, sino que continuaban produciéndose. Segunda Etapa Control Estadístico de Procesos (Década del Treinta): En la segunda etapa, la calidad deja de ser un sistema puramente correctivo para pasar a ser preventivo. Así, pasa a convertirse en una estrategia de negocios. Fue Walter A. Shehart, considerado padre del control estadístico de procesos, quien impulso el cambio. El autor entendía que la calidad podía ser controlada utilizando la estadística y, de esta manera, evitar las causas de los errores antes de que se produjeran. Tercera Etapa El Proceso de la Calidad Total – Aseguramiento de la Calidad: Durante las dos primeras etapas, el concepto de Calidad no involucraba a todos los departamentos de la empresa. Su enfoque estaba tan solo orientado hacia el proceso de manufactura, sin aplicarse al resto de los procedimientos. La tercera etapa comienza cuando el propio proceso de producción empieza a requerir servicios de soporte y de la coordinación de esfuerzos del resto de áreas de la empresa para mejorar la calidad. igualmente, en esta nueva etapa se justifica en términos económicos la necesidad de implementar procesos de mejora.
Comprender y solucionar problemas y decisiones que afecten a los clientes. Inmediata respuesta y reducción de los ciclos en los procesos de trabajo. Diseño de procesos con calidad. Reducción de desperdicios, problemas y costos. Control de calidad El control de calidad es una etapa crucial en cualquier proceso productivo, ya que es a través de éste que se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo y se asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes legislaciones y objetivos planteados. Garantía de calidad (QA) Es una estrategia proactiva y continúa que establece sistemas, procesos y acciones para satisfacer necesidades específicas. Incluye un mejoramiento continuo de los procesos y la implementación de un sistema propio de gestión de calidad basado sobre el estándar ISO 9001. Gestión de calidad La gestión de calidad, es un conjunto de acciones y herramientas que tienen como objetivo evitar posibles errores o desviaciones en el proceso de producción y en los productos o servicios obtenidos mediante el mismo. Así que, antes que nada, tenemos que hacer hincapié en que no se quiere identificar los errores cuando ya se han producido, sino que se deben evitar antes de que ocurran.
La Estandarización La Estandarización permite la creación de normas o estándares que establecen las características comunes con las que deben cumplir los productos y que son respetadas en diferentes partes del mundo. La estandarización es el proceso de ajustar o adaptar características en un producto, servicio o procedimiento; con el objetivo de que éstos se asemejen a un tipo, modelo o norma en común. La Estandarización permite la creación de normas o estándares que establecen las características comunes con las que deben cumplir los productos y que son respetadas en diferentes partes del mundo. Esto quiere decir que será la misma forma de hacer, fabricar en México, Estados Unidos, China, o en cualquier otra parte del mundo. Ventajas de la Estandarización Permite que las empresas puedan exportar sus productos a mercados internacionales. Reduce los costos de producción. Facilita los avances tecnológicos Brinda resultados recurrentes. Desarrollo de una línea base, con esto la calidad pueda manejarse y medirse. Detección de problemas y variación. Permite la transferencia de conocimiento.
Control de calidad Juan Rodríguez Profesor del IES Puerta Bonita (Madrid) http://recursos.cnice.mec.es/fp/artes/ut.php? familia_id=5&ciclo_id=1&modulo_id=6&unidad_id=199&menu_id=2382&pagina =&pagestoyen=43&submenu_id=3856&ncab=7.2&contadort= "Calidad Total" Julia Máxima Uriarte (2019) https://www.caracteristicas.co/calidad-total/ Gestión de Calidad Total (Geinfor) https://geinfor.com/business/tqm-gestion-de-calidad-total/ Calidad total: su filosofía, evolución, definición e implantación (Luis Miguel
Que es la Estandarización (Jurado O. 2019 https://www.liderdelemprendimiento.com/calidad-y-productividad/ estandarizacion/ Estandarización de procesos: aprenda cómo hacerlo y cuáles son los beneficios (Blog My ABCM 2020) https://www.myabcm.com/es/blog-post/estandarizacion-de-procesos/
