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DEPARTAMENTO DE ENSEÑANZA DE
LAS
TECNOLOGÍAS DE LA CONSTRUCCIÓN
TALLER DE CONSTRUCCIÓN
CATEDRA DE CONSTRUCCIÓN 1
MORTEROS
LA PRESENTE PUBLICACIÓN TIENE POR OBJETO INCORPORAR UNA GUIA BASICA PARA EL ESTUDIO DE MORTEROS DE LOS ESTUDIANTES EN GENERAL, Y A LOS DE CONSTRUCCION 1 EN PARTICULAR. EL CONTENIDO RECOPILA MATERIAL DISPERSO EN OTRAS PUBLICACIONES SIN SUSTITUIR EL NECESARIO ESTUDIO EN PROFUNDIDAD DEL TEMA.
Edición 2002.
Esta publicación es de carácter docente. Su elaboración esta realizada por la Cátedra de Construcción l de la Facultad de Arquitectura. Su reproducción esta prohibida sin la autorización expresa de los autores.
Facultad de Arquitectura Br. Artigas 1031 – Montevideo – Uruguay. Tel/Fax: (0598 2) 480 54 93 www.farq.edu.uy
MORTEROS
MORTERO un material que usamos en la obra de albañilería obtenido mezclando uno o mas elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algún aditivo.
Obtenemos un pétreo artificial cuya pasta adhesiva esta constituida por compuestos resultantes de la combinación de un aglomerante con agua o con componentes de la atmósfera. La pasta adhesiva da cohesión al conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamaño menor a 3 mm). El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de unir mampuestos - ladrillos, ticholos, bloques de hormigón, baldosas) entre si o con una base y también realizar revoques Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.
. FASES^ COMPONENTES
AGLOMERANTE
PASTA AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS
MORTERO
AGREGADO FINO ARENA
Aire incorporado naturalmente AIRE Aire incorporado intencionalmente
CARACTERÍSTICAS
a) PLASTICIDAD Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unión entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos así como disminuir la penetración de agua en los cerramientos terminados. La determinación de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma española NBE FL 90).
b) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albañilería que va a unir. La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la compresión a los 28 días de 40 kp/cm2 que se podría obtener con las siguientes mezclas: CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7 CEMENTO ARENA 1 : 6 (Esta dosificación necesita siempre de aditivos por plasticidad)
ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS
RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN
Esta asociada a la durabilidad e impermeabilidad. Interviene en la resistencia mecánica del muro.
Resistencia a la compresión
ENDURECIDO
MODULO
DEFORMACIÓN
Influye en la capacidad de deformación de la pared frente a pequeñas modificaciones dimensionales
Norma Modulo de deformación
RETRACCIÓN
SECADO
Esta ligada a la susceptibilidad de figuración de las juntas o revo 0 0 1 F ques debido al fenómeno de la retracción
Norma s/ retracción de secado morte 0 0 1 F ro endureci 0 0 1 F do
MATERIALES Y DOSIFICACIONES
MATERIALES AGLOMERANTES Cales
Cemento Portland Cementos de Albañilería a) CALES Pueden ser aéreas o hidráulicas según las características de su fraguado. Las cales empleadas en el país son de naturaleza aérea
Proceso de producción y utilización de las cales aéreas
CaCO3 + CALOR = CO2 + Ca O CALCINACION CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALOR HIDRATACION o APAGADO Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O RECARBONATACION
Origen : la materia prima para la fabricación de la cal es la piedra caliza que cuando es pura esta constituida enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada da origen a las cales aéreas .Cuando presenta impurezas arcillosas es la roca adecuada para la obtención de las cales hidráulicas. La piedra sufre un proceso de preparación para la cocción. Se tritura cociéndose luego hasta una temperatura del orden de los 1.000ºC (calcinación) que es la temperatura a la que se produce la disociación de del oxido cálcico y el anhídrido carbónico. La etapa posterior para su utilización es el apagado de la cal mediante el que se combina el oxido cálcico con el agua dando lugar al hidróxido cálcico, desprendimiento de vapor y aumento de volumen. Cuando el agua añadida es la indispensable para la formación del hidróxido se obtiene un producto pulverulento que recibe el nombre de cal en polvo. Si se sigue agregando agua se obtiene la cal en pasta.
Formas de suministro
Cal en piedra Debe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Según su destino tiene un periodo de asentamiento en el pozo para completar su proceso de hidratación: 7 días para muros, 30 días para revoques (estos plazos son variables según las distintas publicaciones y memorias pero el concepto de no utilizarla inmediatamente al apagado es lo importante) Cal en polvo Es una cal aérea hidratada. Debe comprobarse la homogeneidad de las partículas, sin presencia de gránulos de mayor tamaño, ya que estos al completar la hidratacion y al ser su tamaño mayor provoca en revoques y muros procesos de disgregación en las terminaciones. Para evitar en parte esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete días de asentamiento de las mezclas. Cal en pasta Cal grasa hasta un 5% de oxido magnésico mayor cal árida o magra.
Cal hidráulica es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la calcinación de piedras calizas que contienen sílice y alúmina, para formar el oxido cálcico produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le proporcionan sus propiedades hidráulicas y una mayor resistencia
El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro país se denominan mezcla diferenciándose dos tipos la gruesa y la fina. Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva en algunos países donde la cal es poco usada a agregarla aun en pequeñas cantidades. La alta retención de agua de la cal mejora la organización de los muros. Son de menor resistencia que los morteros de cemento y no tienen características hidrófugas. Es importante tener en cuenta que ataca los metales provocando corrosión.
b) CEMENTO PORTLAND Es el que utilizamos para la producción del hormigón armado .Permite obtener morteros mas resistentes , con adherencia y protección de elementos metálicos en el caso del hierro y acero y tiene resistencia hidrófugas. Fraguado hidráulico
c) CEMENTO DE ALBAÑILERÍA En nuestro país no tuvo hasta el momento mucha utilización al haber solamente un proveedor hoy día en cambio hay varios. No es un cemento para producir hormigones. Se utiliza fundamentalmente en morteros de toma de muros y pisos. y en revoques Es un aglomerante hidráulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres horas de agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro horas de preparado. Contiene alrededor de un 50 % de oxido de calcio, ademas de sílice, su segundo componente, alúmina, óxidos de hierro y magnesio. Los morteros obtenidos son morteros plásticos parecidos en esa característica a los obtenidos con cal como aglomerante. Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena terciada. Da morteros de una coloración mas oscura que los de cal, por sus componentes. Muy pocas memorias lo especifican con cualidades hidrófugas.
Es decir se propone construir con elementos pequeños una unidad de obra con características propias. el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construcción. El mortero de cal endurece por secado y carbonatación, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente húmedo se retrasa el secado y si es seco la carbonatación se hace lenta. Por eso es favorable la adición de cemento que permitirá obtener resistencia iniciales en un proceso mas rápido para poder seguir la construcción.
CASOS PARTICULARES EN MUROS
hiladas de arranque del muro en planta baja acuñamiento a la estructura juntas con incorporación de hierros juntas con la estructura de hormigón.
CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:
Azulejos Ladrillo visto Parquet engrapado Parquet pegado Piezas pequeñas cerámicas Monolítico
La misión del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albañilería y formar un conjunto único. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentración de tensiones.
IMPERMEABILIZACIONES
Deben ser morteros compactos, hidraulicos, se usan en cerramientos laterales, submuración
PROTECCIÓN DE ELEMENTOS
Amure de grapas de aberturas y bigotes
TERMINACIONES
PISOS
REVOQUES
Sistemas de una capa Sistemas de dos capas Sistemas de tres capas Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos) Revoques de tanques de agua
BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS
Alisado para Parquet, vinílicos, moquetes Alisados para impermeabilización
REALIZACIÓN DE MAMPUESTOS
Bloques Ladrillos Silico Calcáreos
DOSIFICACIÓN
La dosificación de un mortero se expresa indicando el numero de partes en volumen de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de arena.
Debemos considerar en función de los aglomerantes una organización de la biblioteca de morteros en dos grandes grupos los de fraguado aéreo y los de fraguado hidráulico. O lo que los hace mas comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al cemento portland como aglomerante fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica por sus propiedades .El detalle de la dosificación es variable según el usuario aunque dentro de ciertos parámetros.
Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener mas rápidamente resistencias.
MORTEROS PREPARADOS
Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitándose para utilizarlos agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los áridos y eventuales aditivos. Uno de los casos son los llamados IMITACIÓN en los tipos fina y gruesa, coloreada o no, también con adiciones de mica -revoque típico de nuestras construcciones de hace unas décadas y que hoy se retoma. La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento pueden provocar desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparición de cuarteaduras en la superficie y su posterior degradación. Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las funciones de las tres capas de los revoques exteriores -impermeabilización, nivelación y terminación- son utilizados en otros países y hoy día se están incorporando al país. También hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada, autonivelantes, expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma presentación.
CUADRO DE MORTEROS
MORTEROS
1 parte de cal 3 a 4 partes de arena gruesa o terciada
DE CAL (^) 1 partes de cal 2½ a 3 partes de arena fina (^) • “Mezcla fina”
MORTEROS DE CEMENTO
1 parte de cemento de albañilería 6 a 7 partes de arena (^) • Elevación de muros DE ALBAÑILERÍA
1 parte de cemento de albañilería 4 a 5 partes de arena
Revoques gruesos y asentamiento de pisos
MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND
(1) VER NOTA
1 parte de cemento portland 3 partes de arena gruesa o terciada
- Capa aisladora de cimientos
- 1ª capa de revoques exteriores (Ambos aditivados con hidrófugo)
- 1ª capa sobre metal desplegado
- Amure de aberturas grapas y bigotes, protección de tuberías de hierro
- Azotada de cielorraso
- Alisados (pisos, azoteas)
- Frisos
