¡Descarga Sistema Offset y más Apuntes en PDF de Periodismo solo en Docsity!
SISTEMA IMPRESIÓN OFFSET
1. El sistema de impresión offset
1.1. Principios físico-químicos del sistema La impresión planográfica, que no tiene zonas en relieve, está basada en la repulsión entre agua y aceite-grasa (la tinta a utilizar será grasa), y las características de una superficie que aceptará a ambas. Sobre la forma planográfica se marcan las zonas que serán impresoras con una sustancia que repelerá el agua y recogerá la tinta, sustancia lipófila o encrófila. Después, cuando la forma ya tiene diferenciadas las zonas que van recoger la tinta y las que no, se da una pequeña capa de agua, que ocupará las zonas no cubiertas de la forma zonas hidrófilas y en las zonas impresoras, encrófilas, será repelida. Cuando la forma tiene agua se aplicará la tinta que solamente podrá adherirse a las zonas encrófilas que están libres de agua. Para acabar el proceso se realizará la impresión sobre un soporte, transfiriendo la tinta a este por presión. 1.2. Breve historia del sistema En 1796, el austriaco Alois Senefelder inventa la técnica de impresión denominada litografía. Se trata del primer proceso de impresión en plano. Para esta técnica se emplean como soporte placas de piedra caliza (CO3Ca) que absorben las sustancias grasas y el agua, aunque éstas no se mezclan entre sí. Si se dibuja o escribe sobre dicha piedra con un color graso y acto seguido se humedece la superficie con agua, ésta penetrará en la piedra sólo en aquellos lugares no cubiertos por los trazos escritos. Si se aplica después tinta grasa de impresión sobre la piedra, las zonas mojadas no la aceptan, mientras que queda adherida al resto de la plancha pudiendo procederse así a la impresión También la presión , que en el caso de la piedra calcárea se realizaba a mano, se hace mediante unos rodillos recubiertos de caucho que se adaptan más bien a las irregularidades del papel. Es en una máquina de este tipo donde, hacia el 1890 , se descubre el sistema offset , porque en una unidad de impresión directa, si no entra ninguna hoja de papel y la película de tinta se transmite directamente sobre el caucho, la transferencia de la tinta del caucho al papel provoca una calidad de impresión mejor que la que obtenemos en la transmisión directa. En 1904 la técnica de la litografía, y en general el mundo de la impresión, llega a su punto máximo con el desarrollo de la impresión en offset, utilizada aún en la actualidad. El offset fue desarrollado por dos técnicos de forma independiente. Por un lado el alemán Caspar Hermann y por otro el impresor Ira W. Rubel. Aunque es Hermann el que obtiene su
método a partir de la tradición histórica de la litografía, Rubel dio también con la invención pero de un modo totalmente casual, tras un fallo de uno de sus operarios en una rotativa. En el año 1904 un operario ruso que trabajaba en New Jersey imprimiendo trabajos con una máquina plana se olvidó de marcar un pliego y la impresión pasó al cartucho que cubría el cilindro. El siguiente pliego apareció impreso en las dos caras, pero Rubel detectó que la impresión hecha desde el cartucho tenía una mejor calidad. Esto supuso el nacimiento de la impresión OFFSET (término inglés que significa "fuera de lugar"), que también se denominó impresión indirecta, por haber en ésta un paso intermedio. Un cilindro recubierto de caucho, que recibía la impresión de otro cilindro situado encima del primero. Éste segundo cilindro llevaba la plancha de cinc. El papel era transportado por un tercer cilindro, teniendo todos el mismo diámetro. El fundamento de este sistema consistía en que la plancha de cinc transfería la imagen al cartucho que, a su vez, y aprovechando su compresibilidad para compensar rugosidades del papel, la transfería a éste último. .3 Explicación proceso de impresión offset. .3.1 Control monitorizado. Todo este proceso lo hemos podido ver de primera mano en el taller de impresión del diario El País donde se nos ha explicado de manera global todo el proceso que conlleva la impresión offset. En primer lugar, antes de comenzar a imprimir nada existe una sala de control monitorizada donde se planea minuciosamente qué se va a imprimir y en qué condiciones. Cada uno de estos monitores tiene una función clave que explicaremos de manera breve:
- (^) El primero de todos sería la madre de todos ellos. Sin este primer ordenador no hay nada. Desde aquí se puede llevar un control general de toda la producción.
- (^) El primero de los que están en la parte de la izquierda sería en el que nosotros podemos ver los documentos pdf (Con unas combinaciones que nos dicen la página, la sección, el día, etc) que nos van llegando. Hay que decir que un pdf sería un pliego de un periódico y viene organizado para que el periódico se monte solo ya que como veremos este proceso se asemeja mucho a una especie de cadena de montaje. Y además desde aquí se va distribuyendo contenido a otras ediciones internacionales de El País como puede ser Chile, etc. Es un ordenador clave.
- (^) El posterior sería el ordenador CHAT. Es decir, si hay algún problema con las ediciones nacionales o internacionales se puede llevar un control de manera directa desde este monitor. Es necesario un control permanente y guardarse mucho las espaldas.
- (^) En el que se ve un poco rosado, se lleva a cabo un control inicial de los colores que va a haber en cada zona del pliego, del cyan, amarillo, magenta y negro. En ese caso se selecciona para magenta como podemos ver. (Explicación visual con periódico)
de manera simultánea. Hay hasta 4 en este caso concreto. 1.1.4 Máquinas plegadoras De esta misma manera y justo debajo saliendo hacia un lateral estarían las denominadas Máquinas plegadoras. El papel está conectado a su torres, cuando sale impreso debe pasar por estar máquinas que se encuentran en el nivel inferior y esta máquina va recogiendo el papel, cuando llega donde finaliza un pliego corta con unas cuchillas que tiene y según está cortando está recogiendo ese pliego y dejándolo en la posición exacta y perfectamente plegado colocando ya las páginas en posición. Por ello es importante también que los pdf vengan perfectamente ordenados. Cada paso debe ser perfecto. De las plegadores salen una especie de raíles con pinzas donde irán transportados los periódicos y que nos llevan a otra sala para continuar el proceso de montaje de un periódico. Justo en paralelo a estas torres de impresión se encuentran varios habitáculos desde los cuales un maquinista desde un ordenador puede dirigir y llevar un riguroso control del proceso de impresión. Desde este mismo ordenador puede controlar los niveles de agua y tinta, varias las ondas de coloración de cada pliego y muchas otras más funciones más técnicas que en este caso no son de nuestro campo. 1.3.5 Rodillos de papel El siguiente paso sería tener en cuenta los rodillos , algo que también está totalmente robotizado y que se encuentra en el piso inferior a estas torres de impresión. Estos rodillos pueden pesar cerca de la tonelada e incluso sobrepasarla. Se colocan dos simultáneamente aunque únicamente el superior se encuentra abasteciendo de papel a la torre. El inferior está ya situado porque como decíamos, es vital saber cubrirse las espaldas en este oficio, por lo que la maquinaria está programada para que cuando uno finaliza se realiza un cambio totalmente coordinado para que la impresión no se detenga. Además se unta el rodillo inferior con una sustancia pegajosa para que enlace perfectamente. El cambio de rodillo que se ha agotado pasa a través de un raíl desde el suelo y se carga de manera totalmente automática. Explicar imagen de los rodillos cargados en la sala anexa ¿Recordamos los raíles de los que hablábamos antes? Retomamos porque pasamos a la última sala donde finaliza este complejo y a la vez bonito proceso. Con dichos raíles se traslada la prensa de un lugar a otro. Hay dos opciones que el raíl vaya al piso inferior y se recoja directamente o que baje y vuelva a la misma planta, para enrollar en disco o encartar. Encartar consiste por ejemplo en introducir los folletos de publicidad de ‘Media Markt’ o similares en el interior del diario. En la planta inferior se separaran los periódicos por palés y se van distribuyendo por medio de una máquina, que hace que cada palé (cada 40 o 50 periódicos) este registrado y los mande hacia una puerta donde el repartidor las recoge y salen hacia el quiosco. Y ya está el periódico listo para comercializarse o distribuirse. 1.4. Elementos de la impresión offset
En la impresión offset, intervienen esencialmente cuatro factores: la forma o matriz, el soporte, la tinta, y la solución de mojado. 1.4.1. El soporte El principal soporte con diferencia utilizado en la impresión offset es el papel. La celulosa es el principal componente del papel, que en forma de fibras entrecruzadas forman un tejido con multitud de huecos de aire, la celulosa es muy hidrófila. Así pues, los espacios intermedios entre las fibras están llenos de aire y ocupan un volumen considerable que puede llegar, en determinados casos, hasta el 60 o 70 % del total. El papel también contiene en menor proporción, cargas minerales (como talco y caolín), así como una sustancia aglomerante como es el almidón. El encolaje interno del papel es el que le confiere su resistencia al agua. Generalmente se realiza otro encolaje superficial para controlar la absorción de tinta en la impresión y, así, evitar el desprendimiento de fibras. Otras características como la opacidad o la planeidad se obtienen con otros tratamientos posteriores o aditivos diferentes. El papel es un material higroscópico , es decir, absorbe o cede humedad con los cambios de humedad relativa de la atmósfera. Los cambios en el contenido de humedad del papel van acompañados de cambios dimensionales, produciendo una serie de distorsiones de la hoja que ocasionan faltas de registro en la impresión. Además, si el problema es muy agudo, pueden producirse arrugas en la hoja al pasar entre los cilindros. Las hojas de papel se dilatan cuando absorben humedad y se encogen cuando la ceden. Para conseguir una buena impresión sobre el papel no se necesitan sólo unas condiciones suficientes de imprimibilidad para que la tinta se adapte y se seque convenientemente, sino que además, ha de tener unas características físicas adecuadas para que pueda alimentar la máquina y pasar la hoja a través del cuerpo impresor sin presentar problemas. Las más importantes son: Dirección de fibra, densidad, encolaje superficial, resistencia al arrancado, porosidad, planeidad, rugosidad, estabilidad dimensional y muchas más de naturaleza mucho más técnica. 1.4.2. La tinta Las tintas de imprimir están compuestas de dos fases: una sólida discontinua donde queda el color , los pigmentos (sólidos finamente divididos), y otra líquida que transporta y fija al soporte el color además de dispersar y suspender a los pigmentos los vehículos. Las tintas para la impresión offset necesitan algunas peculiaridades, como que no se disuelvan en el agua, que su intensidad no se debilite en presencia de humedad y que no sean abrasivas para evitar el desgaste de la plancha. Su finura ha de ser extrema, ya que la película de tinta que se transmite al papel es muy fina. Los vehículos de la tinta, que son barnices de aceite de linosa, han de resistir también el agua de mojado y los aditivos, igualmente, han de ser muy resistentes a la emulsión con el agua. La tinta offset es diseñada para emulsificarse hasta un 25 % en agua. Cualquier cantidad superior de emulsificación se considera excesiva y provoca pérdidas de calidad al impreso. El vehículo de la tinta se denomina así porque se encarga de
En su camino por aire y tierra, el agua de la lluvia absorbe diversos gases y minerales. Las aguas profundas y superficiales se depuran con cloro u oxígeno antes de ser distribuidas en forma de aguas potables. En estas aguas que son las que se utilizan para definir las zonas no impresoras en la impresión offset se ha de controlar algunas características para una correcta impresión, como por ejemplo la dureza que tiene o el pH como ya hemos explicado. El grado de dureza representa la cantidad de sales minerales que lleva disueltas el agua. Estas materias pueden formar jabones untuosos con los ácidos grasos de la tinta; estos jabones pueden dar lugar a problemas de tintaje y de mojado, como es el empastado de medios tonos o el satinado de los rodillos. Incluso un agua muy dura puede estropear las partes metálicas con el paso del tiempo. Así pues, si es conveniente, el impresor ha de controlar y contrarrestar el exceso de dureza del agua. La dureza del agua se representa en grados según diferentes escalas; normalmente se determina en grados dH alemanes. En esta escala corresponde 1dH a una concentración de 10 g. de cal viva (CaO) en 1.000 litros de agua. Se recomienda trabajar con una dureza inferior a 15dH. Otra cualidad del agua que se ha de controlar es el pH. El valor pH indica si el agua es ácida o alcalina. El agua (H2O) no consta sólo de moléculas formadas por átomos de hidrógeno y de oxígeno, sino que contiene además iones e hidroxiliones libres que, en el agua neutra, se equilibran. Si predominan los iones de hidrógeno podemos hablar de un líquido ácido , si predominan los hidroxiliones se dice que el líquido es alcalino. Se representa numéricamente, el valor medio "7" corresponde a un pH neutro, los valores inferiores corresponden a un líquido ácido y los superiores a un líquido alcalino. Para la impresión offset, el agua de mojado ha de tener un pH comprendido entre 4,5 y 5,5. Este grado de acidez aumenta la hidrofilia de las zonas no impresoras hidrófilas y reduce la tensión superficial del mojado. Estos factores se han de tener en cuenta cuando se habla de humectación.
2. Clasificación de las máquinas offset
Para la impresión offset tenemos diversos tipos de máquinas, que, según su configuración, pueden ser:- Prensas de pruebas- Prensas rotativas de pliegos- Prensas rotativas a bobina. 2.1. Prensas de pruebas Son máquinas con una estructura plano cilíndrica y con muy poca automatización. Se utilizan, generalmente, en los talleres de fotomecánica para la realización de pruebas de impresión, aunque cada vez en menor cantidad. Según el tipo de trabajo que realizan las podemos clasificar en:
- Monocolores Constituyen la configuración más simple; tienen gran versatilidad de trabajos y para
imprimir más de un color han de realizarse posteriores pasadas por la máquina. Su configuración hace que tengan una buena accesibilidad y un buen control de la hoja impresa.
- Bicolores Se trata de dos impresiones o colores en una sola pasada por la máquina; el inconveniente es que cuando se imprime el segundo color aún no se ha secado el primero. Esto puede provocar el efecto de duplicado (en la segunda impresión se coge tinta de la primera y, si el pliego siguiente no llega al registro perfecto, la tinta del impreso anterior da una segunda imagen al lado de la primera).
- Multicolores Más de tres grupos de impresión unidos. Se utilizan para realizar el producto acabado por una de sus caras o bien combinar la impresión de cuatricomía (CMYK) por una cara y la impresión de un color por la otra. Con estas máquinas se consigue un mejor control de la intensidad de los colores y del registro. Como se imprime sobre tinta fresca, el inconveniente principal es el duplicado. Por ello, para disminuirlo se ha de reducir el tamaño del punto, excepto en el último color. Para establecer el orden de los colores, es necesario tener presente la impresión de colores en orden creciente a su cantidad de tinta. 2.2 Prensas rotativas de Bobinas Imprimen el papel que llega en forma de bobina, de esta manera la impresión rotativa es mucho más rápida y además la materia prima es más económica, utilizándose para impresiones con grandes tiradas, como es el caso de los periódicos o de impresión comercial. Esta es la que hemos visto en El País. A continuación analizaremos más en profundidad la rotativa de pliegos y de bobinas.
3. La máquina de pliegos
3.1. La entrada La entrada de la máquina de offset se encarga de introducir el papel en el cuerpo de impresión en la colocación adecuada para la impresión. Para realizar esta tarea en la entrada nos encontramos tres partes diferenciadas: a) EL MARCADOR : Tiene la función de separar la primera hoja de la pila de papel, levantarla y llevarla a los dispositivos que la transportan al cilindro impresor. Podemos diferenciar dos sistemas diferentes: de toma anterior y de toma posterior.
- Marcador de toma anterior : Su misión es aspirar la hoja por el borde anterior o principio de impresión y arrastrarla a los dispositivos transportadores.
- Marcador de toma posterior : Su misión es aspirar la hoja por el borde posterior o final de impresión y llevarla a los dispositivos transportados para su impresión. b) LA MESA DE MARCADO: Es la zona intermedia entre el marcador y la zona de registro, en pequeños formatos (offset rápido) esta zona es mínima.
La misión del grupo de entintado consiste en transferir a la plancha, de manera continua y uniforme, la tinta necesaria para la impresión. Por ello su funcionamiento influye muchísimo en la calidad de impresión. Las principales funciones del sistema de entintado son: 1.Batir la tinta transformándola desde un estado plástico a un estado semilíquido. 2.Distribuir una capa delgado, en comparación con el espesor de tinta del rodillo del tintero, a los rodillos dadores. 3.Depositar una fina película uniformemente igualada sobre las áreas imagen de la forma impresora. 4.Eliminar la solución de mojado de la plancha litográfica, emulsificar parte de esta solución en la tinta y permitir la evaporación del resto. 5.Recoger, de la plancha litográfica, todas las partículas sueltas de materias extrañas y mantenerlas en suspensión hasta la limpieza del mecanismo. 3.4. La salida En las máquinas de impresión se llama salida a la recepción del pliego una vez ha salido del último cuerpo impresor y es transferido a la mesa receptora. Según los modelos de las máquinas la salida puede adoptar diversos aspectos. En máquinas de medida mediana y pequeña la salida se llama de pila baja ; en cambio, en máquinas multicolores y monocolores de medida grande, en las cuales la altura suele superar el metro, la salida se denomina de pila alta. En la salida se pueden encontrar diversos dispositivos como los sistemas anti-repintado que se colocan entre el último cuerpo impresor y la salida. Ayudan al secado de la tinta.
4. La máquina de bobina
Las crecientes exigencias de producción en el campo editorial, determinan la implantación de las rotativas de bobina. La primera rotativa de bobina se construyó el 1910 en Alemania por la empresa Vomg de Planet Votland. El rendimiento de una rotativa de bobina es 5 veces superior al de una máquina de pliegos. La franja de trabajo para que una rotativa sea rentable va de 15.000 a 100.000 ejemplares. La velocidad de impresión de estas máquinas fue al principio de 18 a 20.000ejemplares por hora, en la década de los 80 ya llegaba a los 60.000. Actualmente se superan los 80.000 ejem./hora de salida tal y como explicaremos en el último punto. Debido a que no resulta aconsejable el aumento de velocidad, principalmente por motivos mecánicos y de transferencia de tinta, la tendencia actual es la de utilizar un cilindro de caucho de doble tamaño, tanto en sentido de desarrollo (doble producción) como de anchura (doble ancho). 4.1. Clasificación de las rotativas Las rotativas de bobina pueden clasificarse en tres grandes grupos, dependiendo principalmente del tipo de trabajo al cual irán destinadas: Prensa
Son rotativas destinadas a la impresión de prensa diaria o semanal, caracterizadas por su gran paginación, tiradas elevadas y gran velocidad. Las rotativas de periódico utilizan fundamentalmente papel prensa o papel macroporoso con un alto contenido de pasta mecánica, aproximadamente un 75 %, y una menor aportación de pasta química, aproximadamente un 25 %, que, además de ser económico, admite tinta a grandes velocidades. Comerciales Son rotativas destinadas a todo tipo de trabajos comerciales. Las variables que se han de tener en cuenta a la hora de imprimir una faena en una rotativa o una máquina de pliegos son: la tirada y la entrega. Anteriormente el offset de pliego superaba al de bobina por su capacidad de acabado después de imprimir. Actualmente el offset de bobina ofrece una gran variedad de acabados en máquina por las diferentes configuraciones de rotativas y plegadora. Las rotativas de bobinase fabrican sobre la demanda, por lo cual la configuración de la máquina se ajustará a la demanda del cliente. Formulario continuo Son rotativas exclusivas dedicadas a la impresión de formularios por ordenador, por ejemplo: facturas, albaranes, hojas de pedido, etc. La estructura de las unidades impresoras será del sistema de tres cilindros (portaplanchas, portacaucho e impresor), los dos primeros pueden ser sustituidos por otros de más o menos diámetro en función del formato del impreso. 4.2. Estructura de la máquina Una rotativa de bobina se puede dividir en cinco partes principales:
- Portabobinas. Es la zona de manipulación, preparación y cambios de las bobinas.
- Unidades impresoras : Aquí se hace la impresión de imágenes y textos sobre el papel.
- Superestructura : Es una sucesión de rodillos que guiarán la banda para conseguir diferentes plegados.
- Plegadora : Tendrá la función de plegado y acabado del ejemplar que se ha deimprimir.
- Condicionadores de banda : Elementos tales como hornos de secado y grupos silicona que estarán situados antes de la superestructura.
5.Comparativa con la impresión digital
Para ello hemos charlado más en profundidad con uno de los expertos responsables de este taller de impresión de El País. La comparativa fundamental que se lleva es a analizar las ventajas y desventajas de la
