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12/01/
.4 Sistemas de impresión: Offset
Offset: fuera de lugar o impresión indirecta. Un cilindro recubierto con una mantilla de caucho recibe la impresión de otro cilindro pegado al de caucho Éste segundo cilindro lleva una plancha de zinc o aluminio que recoge la tinta de un depósito pegado a él. El papel es transportado por un tercer cilindro, teniendo todos estos el mismo diámetro.
El fundamento de este sistema de impresión es que la plancha metálica ya entintada transfiere la imagen a la mantilla de caucho y esta, a su vez, transfiere la imagen al papel. Al haber un paso intermedio (la mantilla de caucho) se le llama un proceso de impresión planográfico indirecto.
En la actualidad es el proceso de impresión más utilizado cuando queremos cierta calidad. Intervienen cinco elementos en la impresión offset: .1 La forma o matriz o plancha. .2 El soporte. .3 (^) Las tintas. .4 La solución de mojado. .5 La mantilla de caucho.
4.1 La forma, matriz o plancha.
La zona impresora, que es la que tiene la trama, se llama encrófila o lipófila. Esta zona impresora tiene afinidad con substancias grasas como la tinta y la zona no impresora, hidrófila, tiene afinidad con substancias acuosas. La base del sistema es mantener sobre la misma superficie dos materiales tan característicos como la grasa y el agua. Este equilibrio afecta directamente a la calidad de impresión. Un exceso de agua puede romper el contorno (la unión entre la zona grasa y no grasa). Un defecto de agua puede originar problemas en la transparencia con el caucho.
La plancha (metálica) offset es normalmente de aluminio al que se le aplica una emulsión fotosensible con una resina grasa. Posteriormente se anodiza (se hace resistente a la oxidación). Para darle una resistencia y aumentar la hidrofília. Esta base de la plancha puede estar realizada de poliéster, aluminio o ser polimetálica.
En el caso del aluminio, es necesario convertir su superficie en hidrófila mediante tratamientos químicos. Además, hemos de provocar en la superficie del aluminio una rugosidad que nos permita anclar la capa de imagen y retener el agua en la zona no imagen. A esta rugosidad artificial la llamaremos “graneado” y la conversión en superficie hidrófila del aluminio la llamaremos “anodizado”.
19/01/
4.2 Soporte
La celulosa es el principal componente del papel, que en forma de fibras que se entrecruzan formando un tejido con multitud de huecos de aire. La celulosa es muy hidrófila (absorbe mucho la humedad). Éste espacio entre las fibras está cubierta de aire y ocupa un 60% o 70% de espacio. También está constituido por otras cargas minerales como talco, almidón o “taolín”. El encolaje interno es el que le confiere la resistencia al agua. Generalmente se realiza otro encolaje superficial para controlar la absorción de tinta en la impresión, también para evitar el desprendimiento de las fibras.
Otras características como la opacidad, planeidad, etc. se obtienen posteriormente con tratamientos y aditivos diferentes.
El papel cede o absorbe humedad, dependiendo de la humedad relativa del ambiente. Estos cambios en el papel originan cambios dimensionales. Que pueden provocar distorsiones de la hoja y, en algunas ocasiones, cambios en el registro de la impresión en color.
Para conseguir una buena impresión sobre el papel no solamente se necesitan unas buenas condiciones de impermeabilidad y se seque convenientemente. Sino que, además, ha de tener otras características físicas para que pueda ser cargado en la máquina de impresión. Las más importantes de éstas características son: -la dirección de fibra -la densidad -el encolaje superficial -la resistencia al arrancado de la máquina -porosidad -planeidad/ rugosidad -la estabilidad dimesional
4.3 Las tintas
La tinta para la impresión offset está compuesta en dos partes. Na sólida, discontinua y que da el color (los pigmentos sólidos y finalmente divididas) y otra líquida, que transporta y fija al soporte el color (el vehículo).
La tinta necesita ciertas características para este sistema, por ejemplo, que no se disuelva en el agua. Que su intensidad no se debilite en contacto con la humedad, y que no sea abrasivo. La finura de la tinta ha de ser extrema, ya que la película de tinta que se deposita sobre la plancha debe ser muy fina.
Los vehículos de la tinta, que son barnices de aceite de limosna, han de resistir el agua de mojado y los aditivos. El vehículo de la tinta se denomina así porque es el encargado de transportar y fijar el pigmento sobre la superficie que se imprime.
Es necesario que se pueda distribuir bien, que sea parcialmente absorbida por el papel y que se seque convenientemente.
Las tintas offset en han de tener, además, en menor proporción, otros componentes como agentes secantes, suavizantes, resinas, etc. De manera que sean apropiadas para la superficie que se quiere imprimir. Al tipo de máquina que te utilizará la impresión al uso final del producto impreso.
26/01/
papel apenas le quead tiempo para hacer desajustes de impresión.
Estas prensas de hojas sueltas imprimen de 4000 a 12000 hojas por hora. Y estas prensas realizan trabajos de todas características, salvo los de mucha precisión. Imprimen trabajos que necesitan mucha tirada. 02/03/
5. El huecograbado
Es un proceso en hueco. La imagen está tallada y ligeramente hundida en la plancha. No es plana, como ocurría en la litografía offset, ni tampoco está en relieve como en la tipografía. La imagen consta de unos alveolos grabados en una plancha de cobre, o directamente sobre el cilindro. En la prensa del grabado estos alveolos se llenan de tinta líquida. Su profundidad es variable, de manera que dejan la cantidad de tinta necesaria en las diferentes partes de la imagen. Para eliminar el exceso de tinta se pasa una rasqueta sobre la superficie de la plancha (o cilindro). El papel se introduce en la prensa enrollado en un cilindro en cuya parte exterior tienen una pequeña capa de caucho/fieltro que presiona el papel contra los huecos de la plancha y absorben las gotas de tinta que forman la imagen.
La tinta es muy fluida y al ser de base alcohólica seca en seguida. Al secar rápidamente no requiere procesos de secados, como en el sistema offset, y la impresión de varias tintas puede resultar ligeramente más rápida.
La mayor parte de la impresión en hueco se realiza en bobinas. Hoy en día hay pocas para pliego, pero existen. La máquina en si es la misma, pero el sistema de pliego puede cambiar.
.6 Usos:
Los usos del huecograbado en pliegos se emplea para realizar reproducciones o copias de arte, libros de arte, reproducción de fotografías de gran calidad, así como sellos para coleccionistas. Sin embargo, la técnica del offset va mejorando cada día más y permite obtener calidades similares a un coste inferior.
2. Huecograbado en bobinas:
Es imprescindible usar huecograbado en bobinas cuando se van a hacer tiradas largas, de 300.000 copias o más, y se suelen utilizar mucho para revistas comerciales, panfletos, etc.
3. Características del huecograbado:
Dada la estructura de los alveolos los tipos pueden quedar demasiado apretados. Ya que las paredes de las celdillas destruyen el detalle del tipo. Sin embargo, el grabado de fotografías suele ser superior a otros procesos. Pues produce efectos de medias tintas mejorado. Las zonas más oscuras de las fotografías llevan más tinta, puesto que se reproduce en los alveolos más profundos y la gradación va descendiendo según pierde profundidad. Las fotografías reproducidas mediante grabado presentan un mayor contraste tonal de luces y de sombras, además tienen gran detalle, pues se trabajan con tramas más finas que en otros procesos incluso los resultados son buenos trabajando con papeles de más baja calidad.
09/03/
4. Inconvenientes
- Elevado coste de la plancha y cilindro. Razón por la cual el huecograbado sólo se utiliza para tiradas muy largas.
- La corrección de los cilindros del color es muy complicada y cada, a diferencia del offset, que es ligeramente más accesible.
- Las pruebas en color también son caras, ya que se suelen realizar con máquinas de huecograbado a pequeña escala, y esta maquinaria resulta muy cara.
Ventajas
- (^) Su relativa sencillez de impresión.
- No existe equilibrio entre agua y tinta como en offset.
- Trabaja a gran velocidad y no tiene complejos sistemas de secado de la tinta.
- Sistema de impresión que trabaja con tramas finas (con más detalle). Esto no puede hacerse en offset.
- Hoy en día el coste del papel encarece mucho la impresión y el huecograbado puede usar un papel ligero y barato y realizar una impresión excepcional.
4. Flexografía
Es una de las pocas técnicas de impresión modernas que imprimen en relieve. Se puede imprimir sobre la mayoría de los soportes (papel, plástico, metal...) y es debido a esta versatilidad lo que ha hecho de esta una técnica popular en la industria del packaging.
6.1 Proceso
La flexografía emplea una forma impresora de goma elástica y una técnica de impresión directa. La tinta se transfiere directamente de la forma impresora al soporte. Como la forma de impresión es de un material blando (plástico o goma) el cilindro de impresión tiene que ser duro. Al contrario que con el huecograbado, donde el cilindro es blando y la forma de impresión dura.
La tinta que se utiliza es muy fluida y volátil, secándose muy rápidamente. Al secar tan rápido no se puede utilizar un complejo sistema de rodillos entintadores como en offset, sino que usamos dos rodillos para transferir la tinta a la forma impresora. Los rodilllos tienen unos pequeños depósitos donde se acumula la tinta para que no se seque tan rápidamente.
6.2 Planchas flexográficas
Mediante el rodillo “anirox” se consigue una transferencia uniforme de tinta. Esta cubierto de unos grabados con unos pequeños depósitos, llamados “celdas controladoras”. La tinta se transfiere desde la fuente de tinta al rodillo, y una rasqueta elimina el exceso. De esta manera se transfiere una pequeña capa de tinta sobre la forma impresora.
16/03/
