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Capacidad Productiva: Importancia, Planificación y Decisiones, Apuntes de Planificación y Control de la Producción

Este tema aborda la capacidad productiva, su importancia estratégica y cómo planificarla. Se define, medida y analizan factores como utilización y eficiencia. Se discuten métodos para pronosticar demanda y aumentar capacidad, así como desajustes a corto, medio y largo plazo.

Tipo: Apuntes

2019/2020

Subido el 13/04/2020

elenabq1997
elenabq1997 🇪🇸

4.4

(22)

64 documentos

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TEMA 4: LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
4.1 La importancia estratégica de la decisión de capacidad
Decisión estratégica y compleja (ámbito estructural), interrelacionada con otras.
Definición:
“Volumen de producción” o de unidades que se pueden producir en una
instalación en un periodo de tiempo específico.
Medida: en cuanto a los outputs, en cuanto a los inputs.
Resulta crítica la determinación del tamaño de las instalaciones, con el objeto de
alcanzar altos niveles de utilización y un elevado rendimiento de la inversión.
La capacidad disponible (producción esperada) en el medio o corto plazo depende:
Capacidad Proyectada o de diseño: producción teórica máxima de un sistema
en un periodo en condiciones ideales.
Factor de utilización: La capacidad que espera alcanzar una empresa según sus
actuales limitaciones operativas. % de la producción de diseño que se logra.
U = Producción real/ capacidad proyectada
Eficiencia: resultados de un input (mano de obra, máquina…) cuando está
siendo utilizado. % de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad
E = Producción real / capacidad efectiva
Capacidad disponible o producción esperada = C. proyectada · U · E
Ejemplo:
Una planta de procesado de panecillos tiene una eficiencia del 90% y una capacidad
efectiva (utilización) del 80%. Se utilizan tres líneas de proceso para la elaboración de
los panecillos. Las líneas operan siete días a la semana en tres turnos de ocho horas al
día. Cada línea está diseñada para procesar 120 panecillos estándares por hora.
¿Cuál es la capacidad disponible a la semana?
C.D = [(3 turnos · 7 días · 8 horas) · 3 líneas · 120 panecillos] · 0,9 · 0,8 = 43546
panecillos semana
Para tomar una buena decisión sobre la capacidad es necesario considerar:
Pronosticar la demanda con exactitud
Analizar la tecnología que necesitamos ante posibles incrementos de capacidad
Encontrar el volumen de producción óptimo (figura S7.2)
Flexibilidad en las instalaciones y equipos
Ejemplo de la capacidad máxima de un hotel
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TEMA 4: LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

4.1 La importancia estratégica de la decisión de capacidad Decisión estratégica y compleja (ámbito estructural), interrelacionada con otras. Definición: “Volumen de producción” o nº de unidades que se pueden producir en una instalación en un periodo de tiempo específico. Medida: en cuanto a los outputs, en cuanto a los inputs. Resulta crítica la determinación del tamaño de las instalaciones, con el objeto de alcanzar altos niveles de utilización y un elevado rendimiento de la inversión. La capacidad disponible (producción esperada) en el medio o corto plazo depende:  Capacidad Proyectada o de diseño: producción teórica máxima de un sistema en un periodo en condiciones ideales.  Factor de utilización: La capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas. % de la producción de diseño que se logra. U = Producción real/ capacidad proyectada  Eficiencia: resultados de un input (mano de obra, máquina…) cuando está siendo utilizado. % de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad E = Producción real / capacidad efectiva Capacidad disponible o producción esperada = C. proyectada · U · E Ejemplo: Una planta de procesado de panecillos tiene una eficiencia del 90% y una capacidad efectiva (utilización) del 80%. Se utilizan tres líneas de proceso para la elaboración de los panecillos. Las líneas operan siete días a la semana en tres turnos de ocho horas al día. Cada línea está diseñada para procesar 120 panecillos estándares por hora. ¿Cuál es la capacidad disponible a la semana? C.D = [(3 turnos · 7 días · 8 horas) · 3 líneas · 120 panecillos] · 0,9 · 0,8 = 43546 panecillos semana Para tomar una buena decisión sobre la capacidad es necesario considerar:  Pronosticar la demanda con exactitud  Analizar la tecnología que necesitamos ante posibles incrementos de capacidad  Encontrar el volumen de producción óptimo (figura S7.2)  Flexibilidad en las instalaciones y equipos Ejemplo de la capacidad máxima de un hotel

4.2 Planificación de la capacidad productiva ¿Cuánta capacidad se dispone? ¿Cuánta capacidad se necesita? ¿Cuándo se necesita esa capacidad? ¿Qué tipo de capacidad hace falta? La respuesta a las preguntas anteriores exige llevar a cabo tres actuaciones para planificar la capacidad. A. Determinar la Capacidad Disponible o producción estimada B. Estimar la Capacidad Necesaria  La demanda se puede prever con certeza  La demanda no se puede prever Cuando la demanda futura de bienes y servicios se puede prever con cierto grado de precisión: 1ª fase. Se pronostica la demanda futura con métodos tradicionales 2ª fase. La previsión es utilizada para determinar las necesidades de capacidad (Capacidad Necesaria) 3ª fase. Determinar el incremento de tamaño de cada adición de capacidad ( modelos) Modelos de ampliación de la capacidad Cuando la demanda se puede prever con certeza, queda por decidir cómo proceder a aumentar la capacidad.

  1. Capacidad por delante con ampliación progresiva Mi capacidad productiva es mayor que la demanda. Cuando la demanda es igual a mi capacidad productiva, inmediatamente aumento la capacidad productiva.

4.. Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliación progresiva Intenta ajustarse a la demanda en un término medio. Primero va por delante la CP a la demanda, conforme va aumentando la demanda no se incrementa la CP, sino que se busca la consolidación. Cuando esta se produce, se aumenta la CP un poco más pero sin alcanzar la demanda. Cuando la demanda futura de bienes y servicios no se puede prever  Métodos probabilísticos: árboles de decisión  Métodos de análisis de inversiones (VAN) C. Adecuación entre Capacidad Disponible y Capacidad Necesaria  Desajuste a largo plazo o Expansión (CD<CN)  Construir o adquirir nuevas instalaciones  Expandir, modificar, actualizar instalaciones  Redes de subcontratación a largo plazo  Reabrir instalaciones inactivas o Contracción (CD>CN)  Dar otro uso a instalaciones o poner en reserva  Vender instalaciones transferir mano de obra  Desarrollar nuevos productos que sustituyan a los de demanda en declive  Desajuste a medio y a corto plazo o Contrataciones o despidos temporales o Programación de vacaciones o Realización horas extras o Movilidad personal o Mejora de métodos de trabajo o Subcontratación o Rediseño del producto o Ajuste a través del marketing (ofertas y descuentos)

o Variaciones en el volumen de inventario (productos con demanda estacional