PRÁCTICA N°14: TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRANSFORMACIONES DE LAS ALEACIONES
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento a las que se
someten los metales para conseguir determinados cambios en su estructura
cristalina (por ejemplo, el tamaño del grano) sin que la composición química
resulte afectada.
En función de las necesidades de las piezas metálicas, se utiliza un tipo de
tratamiento u otro. Por lo que, existen diversos métodos a emplear para
trabajar el acero y el metal.%
Normalizado.El normalizado es un tratamiento que se aplica a los aceros con
el fin de que vuelvan al estado que se supone normal, después de haber
sufrido tratamientos defectuosos, o después de haber sido trabajado en
caliente o en frío por forja, laminación, etc.
Además de eliminar los tratamientos aplicados, se consigue afinar su estructura
y eliminar las tensiones internas.
Fases del proceso son:
Calentar al acero a una temperatura entre 40°-50° superior a la Tª
crítica, hasta que todo el material haya pasado al estado austenítico.
Dejar enfriar al aire tranquilo.
Recocido. El recocido es un tratamiento donde se persigue ablandar el
material para poder trabajarlo mejor. Hay diversas clases de recocidos, que se
diferencian en la temperatura máxima a que debe calentarse el acero y en las
condiciones y velocidades de enfriamiento.
Atendiendo a la temperatura máxima del calentamiento, pueden dividirse en:
Supercríticos o de austenización completa, en los que se calienta el
acero a temperaturas superiores a las de austenización.
Subcríticos o de austenización incompleta, en los que se calientan a
temperaturas inferiores a las temperaturas críticas de austenización.
Además, se emplean otro tipo de recocidos denominados %isotérmicos, en los
que se transforma la austenita a una temperatura constante.
Temple.%El temple es un tratamiento cuya finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero.
Las fases del proceso son las siguientes:
Calentamiento a temperatura suficientemente elevada para transformar
toda la masa del acero en austenita.
Enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austenita en
martensita. Debido a la velocidad de enfriamiento, se consigue
