ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIALES
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Nombre: Jordy Chanaluisa Código: 6525
Docente: Ing. Marco Almendariz
Fecha: 2020/06/15
Paralelo:2
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Tratratamientos Térmicos, Apuntes de Ingeniería Industrial
Apuntes de tratamientos térmicos
Tipo: Apuntes
2019/2020
1 / 29
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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIALES
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Nombre: Jordy Chanaluisa Código: 6525
Docente: Ing. Marco Almendariz
Fecha: 2020/06/
Paralelo:
TRATAMIENTOS
TÉRMOQUÍMICOS
OBJETIVOS
- (^) Aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el núcleo más blando y tenaz.
- (^) Disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante.
- (^) Aumentar la resistencia al desgaste.
- (^) Aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.
ETAPAS DE LOS TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS:
Disociación
Disociación
- (^) Consiste en la descomposición de las moléculas y la
formación de átomos activos del elemento que difunde
Absorción
Absorción
- (^) Es cuando los átomos del elemento que difunden se
ponen en contacto con la superficie de la pieza de
acero formando enlaces químicos con los átomos del
metal
Difusión
Difusión
- (^) Es decir la penetración del elemento de saturación hacia la zona
interior del metal, al penetrar los que se difunden en la red del
disolvente la velocidad de difusión será más alta, siempre y cuando en
la reacción se formen disoluciones solidas de sustitución
La cementación es un tratamiento
termoquímico en el que se aporta carbono a
la superficie de una pieza de acero mediante
difusión, modificando su composición.
Endurece la superficie. Existen 3 tipos: en
carburante solido, liquido y gaseoso.
CEMENTACIÓN
(CARBURACIÓN)
Encuentra aplicación en todas
aquellas piezas que tengan
que poseer gran resistencia al
choque y tenacidad junto con
una gran resistencia al
desgaste, como es el caso de
los piñones, levas, ejes, etc.
CARACTERÍSTICAS DE LA CEMENTACIÓN
- (^) Endurece la superficie.
- (^) No le afecta al corazón de la pieza.
- (^) Aumenta el carbono de la superficie.
- (^) Su temperatura de calentamiento es
alrededor de los900 ºC.
TIPOS DE CEMENTACIÓN
CEMENTACIÓN EN CARBURANTE SÓLIDO
Es el procedimiento más antiguo. En este caso las piezas, después de su elaboración
preliminar, se limpian quitándoles el orín, la suciedad y la grasa.
CEMENTACIÓN LIQUIDA
Se aplica, como regla, para las piezas pequeñas cuando se requiere una profundidad insignificante
de la capa carburada(0,3-0,5 mm). y se efectúa en los baños de sales con la siguiente composición:
75-80% de Carbonato de Sodio(Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio (NaCl), 6-10% de Carburo
de Silicio (SiC), con calentamiento hasta 820°-850°C y permanencia hasta 1 hora.
LA CARBURACIÓN GASEOSA
Se emplea ampliamente en la construcción de maquinaria para la producción en serie y en masa forma
de gases. Esta cementación se realiza en hornos de mufla de acción continua y de cuba, calentado hasta
930°C durante 6 horas aproximadamente, para carburar una capa hasta de 1 mm. El tratamiento
térmico termina con el revenido a 160°-180°C.
HORNO DE CEMENTACIÓN
- (^) El proceso de endurecimiento por
cementación se utiliza para aceros con
poco carbono. La pieza se maleabiliza en
gas endotérmico y de alto contenido de
carbono. El acero calentado a
temperaturas de 900°C asta
1000°absorbe el carbono del gas en el
horno para cementación.
- (^) También se pueden usar horno rotativos
para el endurecimiento del acero.
Los procesos de
nitruración se
componen de dos
mecanismos:
1. Tratamiento de conversión química superficial que
conduce a la formación en la superficie de la pieza de
una capa de combinación compuesta de nitruros de
hierro.
2. Un tratamiento de difusión de nitrógeno en solución
sólida intersticial y de combinación en ciertos elementos
de aleación, principalmente de Cr, Mo, Ti, Al Y V,
procedentes del acero que se va a tratar, en nitruros
finamente dispersos conduciendo a un endurecimiento
por reforzamiento estructural en una profundidad
denominada capa o zona de difusión.